水泥路面施工技术.doc

水泥路面施工技术-滑模摊铺机1适用围适用于二级以上新建、改扩建公路、城市道路、机场跑道、停机坪、 货场、停车场等水泥混凝土面板厚度在 500mm勺工程施工，也可用于桥面 混凝土工程的施工2使用标准和规中华人民国行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术规》 (JTGF30-2003)中华人民国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTG F80/1-2004 )中华人民国国家标准《混凝土外加剂应用技术规》( GB50119-2003)中华人民国行业标准《公路工程施工安全技术规程》( JTJ076-95)中华人民国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005)3施工准备 3.1技术准备审核图纸、设计文件和熟悉施工技术规，编制路面施工组织设校核并计算平面及高程控制桩，桩间距为直线段 10m缓和曲线和圆曲线段5m人员培训与技术交底：在摊铺开始前，对施工、试验、机械、 管理等岗位的技术人员进行技术交底，对各工种技术工人进行技术操作培 训及二次技术交底技术人员、操作工人对工序衔接，各工序技术要求做 到心中有数，把握操作要点3.2机具准备钢筋加工设备：钢筋切断机、折弯机、电焊机测量设备：水准仪、全站仪3.2.3 摊铺成型配套设备：布料机（或挖掘机）、滑模摊铺机、拉毛 养生机、刻槽机、锯缝机、发电机及振捣设备等。

拌和设备：强制式混凝土搅拌楼、装载机、发电机、供水泵、 蓄水池、外加剂池等运输设备：自卸车成品保护设备：防雨棚、路障、警戒线等3.3材料准备原材料：水泥、石子、砂、外加剂、钢筋等大宗材料按施工进 度要求，在有一定储量的情况下，确保正常施工供应，并由实验人员按规 规定标准进行检验，确保原材料质量符合设计标准要求施工配合比设计：配合比设计要满足混凝土抗弯拉强度、工作 性、耐久性和经济性的要求，应特别注意的是，要保证滑模施工的最佳工 作性、稳定性和可滑性的独特工艺要求施工配合比应根据天气、季节及 运距等的变化，微调减水剂的掺量，保证施工现场混凝土的振动黏度系数、 坍落度等工作性能适合于滑模摊铺，且波动最小同时，根据当天不同时 间的气温变化微调加水量，维持坍落度等工作性能适合于滑模摊铺，且波 动最小，其他配合比参数不得随意改变应做坍落度随时间、温度损失的 试验，最终确定拌和坍落度333路面摊铺前，应进行不少于200m长的试验铺筑段，以便检验机 械性能、机械配套组合、施工工艺、施工工艺参数、路面的成型质量控制、 生产时拌和站与摊铺现场之间的协调能力等能否达到路面质量要求，否则 加以调整高速公路、一级公路宜在主线路面以外地段进行试验段摊铺。

路面厚度、摊铺宽度、基准线设置、接缝设置、钢筋设置等均应与实际工 程相同3.4作业条件拌和站设置：一般宜设置在摊铺路段的中间位置，并能使拌和 站的布置满足材料储运、存放、混合料拌和、运输、供电、供水及场地防 水、排水等使用要求3.4.2 拌和站及配套设备应安装、检测、调试、保养完毕并处于良好 状态，备齐可供使用 15d以上的材料，水泥储备量应满足 2d以上连续摊 铺施工需要基层，封层的检查验收及修补：检测基层的强度、压实度、结构层厚度、平整度、高程、横坡等，各项指标均应满足规要求，否则应修 如出现局部损坏，则采用相同的封层材料进行修补344道路、通讯准备：确保施工时运送混凝土的道路畅通，不得延 误运输时间和损坏基层要在摊铺现场和拌和站之间建立快速有效的通信 指挥系统，有专人不间断值班，进行生产协调和指挥4操作工艺4.1工艺流程（见图4.1 ）4.2操作方法拉线测量设置1） 用全站仪按设计坐标准确放出挂线点的位置，挂线桩间距为：平 面直线段每10m圆曲线、缓和曲线段、纵面竖曲线加密应视曲线半径大小 确定，一般5m最小2.5m 一桩，并做好标志；测量放样的质量要求和允 许偏差符合相应测量规的规定，并不能超出规对路面精确度的规定。

2） 挂线：准备安装设置基准线是为摊铺机提供一个精确的与路面平行方向的平面参考系，3 ）传力杆支架固定点放样（摊铺机无传力杆插入装置时）：一个传 力杆支架用2X4个点来固定可以制作一个放样模，借助放好的挂线点， 用模板来放出固定点，并在固定点处用冲击钻钻孔，直径 14mm深70mm在钻好的孔中打入木钉混凝土拌和1） 拌和站的实际生产能力至少应满足滑模摊铺机连续摊铺 1m/min以 上的要求2） 拌和站需经过检测、标定、并配备有计算机自动称料和砂含水率自动反馈控制系统，拌和料计量精度应符合：水泥士 1% 掺和料士 1% 砂士 2% 粗集料士 2%水士 1% 外加剂士 1%如发现配料误差大于精确要求， 分析原因，排除故障定期测定集料含水率，并进行混凝土的配合比调整3） 最短拌和时间：根据拌和物的黏聚性、均匀性及强度稳定性由试拌确定最短拌和时间一般情况下，最佳拌和时间宜为 120s4） 外加剂应以稀释溶液加入：溶液于施工前一天按要求配制好，施工中连续不断地拌和均匀，并每隔一段时间清除池底沉淀5） 拌和质量检验和控制：按规要求检验混凝土的各项指标，预留 弯拉强度和抗压强度试件， 控制混凝土出厂温度在10〜35C之间。

混凝土 拌和物均匀一致，每盘料之间的坍落度最大允许偏差为士 10mm混凝土运输1） 车辆选择：通常选用10〜15t的自卸卡车，根据施工进度、运量、 运距及路况，确定车型及车辆总数2） 运输时间：保证混凝十运到现场适宜摊铺，并宜小于拌和物的初 凝时间1h,同时也短于摊铺允许最长时间 0.5h.3） 运输技术要求：运送混凝土的车辆，在装卸料时防止混凝土产生离析驾驶员要了解混凝土的运输、摊铺、振实、成型完成的允许最长时间 运输过程中要防止漏浆、漏料和污染路面，为避免水分散失应遮盖混合物 表面装车前，要冲洗干净车厢并洒水湿润，但不允许积水424安装钢筋网及传力杆1） 传力杆安装：按设计位置先放样打好木钉，摆放传力杆支架具 体操作为：两人将沿线摆放在一边的传力杆支架抬放到木钉处，在木钉中 钉入圆钢钉并将其打成r形将其固定用脚轻推传力杆支架，以不摆动为 合格2） 传力杆支架检查合格后，人工配合挖掘机将混凝土布入传力杆支 架中，以刚能盖平传力杆为限，再用插入式振捣器振捣，切忌传力杆支架 上过多覆盖混凝土与过分振实，以免摊铺机布料经过时，因松铺密实度不 均，造成经摊铺机振捣后传力杆处面板厚度不均，收缩不一致，平整度受 到影响。

3） 补强段路面连续钢筋网安装：在没配套的侧向布料机摊铺时，在 摊铺路面补强地段的连续钢筋网地段时，不能直接先布好钢筋网，而是把 事先预置绑扎好的钢筋网运到施工路段堆放在两边，施工时按钢筋距离底 面的高度绑好架立筋架立筋采用“ n”形状，接地处向两边相反方向弯 曲一小段，防止倾覆为保证钢筋在板中的准确位置，切忌把钢筋网先安 放在应放的位置，影响卸料或被卸料车压坏滑模摊铺普通水泥混凝土路面的布料1）布料前应清扫、洒水湿润基层：为防止过干的基层吸附混合料中 的水分，造成面板底部混凝土失水，强度降低，产生收缩裂缝，在上料前 必须洒水湿润基层这样做在高温天气时，还可以降低基层表面温度，有 利于混凝土的施工2）滑模摊铺普通水泥混凝土路面，必须有专人指挥车辆均匀卸料 滑模摊铺时，机前的最高料位不得高于滑模摊铺机前松方控制板顶面，料 位的正常高度，在螺旋布料器叶片最高的以下，亦不得缺料机前缺料或 料位过高时，宜采用挖掘机适当布料和送料，布料应与摊铺速度相协调3） 采用布料机施工，松铺系数应视坍落度大小由试铺确定，当坍落 度在10~50mnfl寸，松铺系数宜在1.08 ~ 1.15之间坍落度为30mm时, 松铺系数宜控制在1.1左右。

布料机与滑模摊铺机之间的施工距离应控制 在5~10m热天日照强，风大，取小值；阴天，湿度大、无风，可取大值4） 采用布料机以外的布料方式摊铺钢筋混凝土路面、桥面或搭板时， 禁止任何机械直接开上钢筋网宜在钢筋网外侧使用挖掘机或吊车均衡卸 料布料，也可使用便桥板凳加吊车汽车直接卸料、挖掘机布料，但均不得 缺料426水泥混凝土路面滑模摊铺前的检查项目1） 检查板厚：每20m在垂直于两侧基准线上拉横线，用钢尺测量， 单车道测3点、双车道测5点的垂直高度，减去基准线设定高度，即为单 个板厚，3〜5个值平均为该断面平均板厚每 200m10个断面均值为该路 段平均板厚2） 检查辅助施工设备机具：拉毛养生机、布料机械、发电机等应全 部到场并试运转正常端模板、手持振捣棒、抄平梁、传力杆定位支架、 拉杆、拉毛耙、工作凳、拖行工具、养生剂及其喷洒工具等所有施工器具 和工具应全部到位，状态良好3） 横向连接摊铺检查：前次摊铺路面纵缝的溜肩、胀宽部位应切割 顺直前次摊铺安装的侧边拉杆应校正、扳直，缺少的拉杆应钻孔锚固植 入纵向施工缝的缝壁上半部，应涂刷沥青427滑模摊铺机工作参数应进行正确施工位置的初步设定，并将这 些正确的施工参数通过试铺作业调整固定下来，正式摊铺时宜根据情况变 化进行微调。

1） 振捣棒下缘位置应在挤压板最低点以上， 横向间距不宜大于450mm均匀排列，两侧最边缘振捣棒与摊铺边缘距离不宜大于 250mm2） 挤压底板前倾角宜设置为3°左右提浆夯位置宜在挤压底板前缘 以下5〜10mn之间无需设前仰角的滑模摊铺机可将挤压底板前后调平3） 滑模摊铺机两边缘超铺高程根据拌和物的稠度应在 3〜8mm间调整 带振动搓平梁的滑模摊铺机应将搓平梁前沿调整到与挤压板后沿高程相同，搓平梁的后沿比挤压板后沿低 1〜2mm并与路面高程相同滑模摊铺机首次摊铺位置校准首次摊铺前，应在直线路段采用钉桩或基准线法在铺机挤压底板 4角点高程和侧模前进方向4个水平传感器控制挤压底板 4角高程；2个方 向传感器进行导向控制按路面设计高程、横坡度或路拱测量设定 2〜3根基准线或4〜6个桩将6个传感器全挂上两侧基准线，并检查传感器的 灵敏度和反应方向，开动滑模摊铺机进入设好的桩位或线位，调整水平传 感器立柱高度，使滑模摊铺机挤压底板恰好落在精确测量设置好的木桩或 基准线上，同时，调整好滑模摊铺机机架前、后、左、右的水平度令滑 模摊铺机挂线自行行走，再返回校核 1〜2遍，正确无误后，方可开始摊 铺初始摊铺路面参数校正在开始摊铺的5m应对所摊铺出的路面高程、边缘厚度、中线、横坡 度等技术参数进行复核测量。

操作手应根据测量结果及时缓慢地在滑模摊 铺机行进中反向旋转滑模摊铺机上水平传感器立柱手柄，校准挤压底板摊 铺路面的高程和横坡，误差应在规定值围及时调整拉杆打入深度、压力、 抹平板压力及边缘位置检查摊铺中线时，应在设方向传感器的一侧，通 过钢尺测量基准线到滑模摊铺机侧模前后的横向距离有误差时，缓慢微调 前后两个方向传感器架立横梁伸出的水平距离，消除误差禁止停机剧烈 调整高程、中线及横坡等，以免严重影响平整度等质量指标从滑模摊铺 机起步~调整~正常摊铺，应在 10m完成，并应将滑模摊铺机工作参数设 置固定保护起来，不允许非操作手更改或撞动第二天的连续摊铺，应先 检查滑模摊铺机挤压底板4个角点的位置，再将滑模摊铺机后退到前一天 做了侧向收口工作缝的路面，到挤压底板前缘对齐工作缝端部，开始摊铺滑模摊铺机的操作要领1） 操作手操作滑模摊铺机应缓慢、匀速，连续不间断地摊铺一般 宜为1m/min左右不得料多时追赶然后随意停机等待，间歇摊铺2） 摊铺中，操作手应随时调整松方高度控制板进料位置，开始应略设高些，以保证进料正常状态下应保持振捣仓砂浆料位高于振捣棒 100mm左右，料位高低上。