ZY2800产品使用说明书.doc

ZY2800/09/20 掩掩护护式液式液压压支架支架使用使用说说明明书书（ （执执行行标标准准 MT312-2000、技、技术术条件条件 Q/MT01-2008） ）编编制：葛德武制：葛德武审审核：王海盈核：王海盈批准：田批准：田红军红军山山东东省煤田地省煤田地质质局第一机械厂局第一机械厂二二○一零年二月一零年二月地址：山地址：山东东滕州滕州经济经济开开发发区区 邮编邮编： ：277500 ： ：0632—5881816 传：真：0632—58818161目目 录录一、概述一、概述………………………………………………… 2二．二．结结构特征和工作原理构特征和工作原理……………………………… 3三、主要技三、主要技术术性能及主要参数性能及主要参数………………………… 8四、安装和四、安装和调试调试………………………………………… 9五、使用、操作五、使用、操作……………………………………………10六、六、常常见见故障及其排除方法故障及其排除方法………………………………12七、安全保七、安全保护护装置及事故装置及事故处处理理……………………………25八、八、保养、保养、维护维护……………………………………………21九、运九、运输输、 、贮贮存存……………………………………………21十、开箱及十、开箱及检查检查……………………………………………23十一、十一、质质量保量保证证及售后服及售后服务务承承诺诺…………………………24十二、附件以及易十二、附件以及易损损件明件明细细表表……………………………25十三、附十三、附图图2一一、 、概概述述1、 、产产品特点品特点ZY2800/09/20 型掩护式液压支架其主要特点如下：1）单排立柱支撑，加之平衡千斤顶的作用，支撑合力距离煤壁较近，可较为有效防止端面顶板的早期离层和破坏。

2）平衡千斤顶可调节合力作用点的位置，增强了支架对难控顶板的适应性3）控顶距小，对顶板的反复支撑次数少，减少了对直接顶板的破坏4）伸缩比较大，适应煤层厚度的变化能力强5）支架能经常给顶板向煤壁方向以推力，有利于维护顶板的完整性6）支架为双行人通道7）支架设有抬底装置8）底座为刚性中部开挡，底座较短，稳定性较好，便于运输、安装和拆卸9）移架有效步距 600mm10）支架顶梁采用刚性整体式结构，前部有护帮功能11）顶梁和掩护梁设计单侧活动侧护板因此与同类型支架相比，具有适应性强、可靠性高、调高范围大，移架速度快，工作面产量高等特点2、适用地、适用地质质条件与配套条件与配套设备设备2.1、适用地、适用地质质条件条件:1）用于单一煤层开采工作面；2）适用工作面采高范围为 0.9～2.0m；3）作用于每架支架上的顶板压力不能超过 2800kN；4）适应煤层倾角不大于 10°；2.2、配套、配套设备设备1) 采煤机3MG132/300-WD 采煤机；2) 输送机SGZ/630/220 输送机；2.3、品种、、品种、规规格格ZY2800/09/20 型掩护式液压支架为矿用支护设备规格参数详见本说明书第三部分主要技术性能及主要参数。

2.4、型号的、型号的组组成及其代表意成及其代表意义义Z Y 2800 /09 / 20 支架最大高度20dm支架最小高度 9dm支架工作阻力 2800kN掩护式支架二二、 、结结构构特特征征与与工工作作原原理理1、主要、主要结结构功能与特性构功能与特性ZY2800/09/20 型掩护式液压支架主要有金属结构件、液压元件两大部分组成ⅠⅠ、金属、金属结结构件构件a)顶顶梁（梁（见图见图 2） ）顶梁机构直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一顶梁的结构为整体式结构顶梁是由钢板拼焊的箱形结构中4部通过柱窝和立柱相连，后端和掩护梁铰接；右侧设有和掩护梁重叠的侧护板（左侧为死侧护板，右为活侧护板）以封闭架间空间该型液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构顶梁一侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板，控制顶梁活动侧护板的侧推千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间顶梁还有护帮作用，以防止片帮的煤砸伤人和设备b) 掩掩护护梁（梁（见图见图 4） ）掩护梁前部与顶梁铰接，后下部与前、后连杆相连，经前、后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁设计具有足够的强度和刚度。

本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板c) 底座（底座（见图见图 9） ）底座是将顶板压力传递到底板并稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对起伏不平的底板适应性要强，对底板接触比压要小支架底座为整体式底座，四条主筋形成左右两个立柱安装空间，通过底板、筋板将底座连为箱式结构，使底座具有很高的强度和刚度d) 前、后前、后连连杆（杆（图图 6、 、7） ）前、后连杆上下分别与掩护梁和底座铰接，共同形成四连杆机构支架前、后连杆为分体式单连杆，其结构为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有很强的抗扭性能e) 推移机构推移机构支架的推移机构包括：推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移运输机和拉架推移杆的一端通过连接头与运输机相连，另一端通过千斤顶与5底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用f) 防防护护装置装置支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，本支架设有比较完善的防护装置，性能可靠，主要是侧护板机构。

1）侧护板（ （图图 3、 、5） ）设置侧护板，提高了支架掩护和防矸性能，支架顶梁和掩护梁设有侧护板侧护板为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板活动侧护板都是有弹簧套筒和千斤顶控制侧护板的主要作用有：①阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸②操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用支架顶梁和掩护梁设有单向可调活动侧护板，顶梁活动侧护板均由两个弹簧套筒和两个侧推千斤顶控制，掩护梁活动侧护板均由两个弹簧套筒和一个侧推千斤顶控制弹簧套筒是由导杆、弹簧、弹簧筒等组成，侧护板是由钢板直角对焊的结构Ⅱ、液、液压压系系统统及液及液压压元件元件a)液液压压系系统统本支架液压系统，由乳化液泵站、主进液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成，操纵方式采用手动邻架操作，使用快速接头和 U 形卡及 O 形密封圈，拆装方便，性能可靠在主进、回液三通到操纵阀之间，装有截止阀、过滤器等，可根据需要接通和关闭某架液路，可以不停泵维修某架胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液管来的高压液，防止赃物杂质进入管路系统。

本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配置而成的，乳化油的配比浓度为 5%，使用乳化液应注意以下几点：(1）定期检查浓度，浓度过高增加成本；浓度太低，可能造成液压6元件腐蚀，影响液压元件的密封；(2）防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；(3）防冻：乳化液的凝固点为-8°左右，与水一样，也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻b)液液压压元件元件本支架采用的立柱千斤顶如下表：立柱、千斤立柱、千斤顶顶技技术术特征参数表特征参数表名称项目单位数值（型式）数量型式——双伸缩2 个缸径mmφ230/φ180柱径mmφ210/φ160行程mm906初撑力（ P=27Mpa）kN1121立柱工 作 阻 力 （ P=33.7Mpa）kN1400型式普通（差动联接）1 个缸径/杆径mmφ140/φ85行程mm700推移千斤顶推力/拉 力kN153/262型式普通1 个缸径/杆径mmφ140/φ85行程mm325平衡千斤顶推力/拉力（P=38Mpa）kN585/3697型式内进液4 个缸径/杆径mmφ80/φ45行程mm170侧推千斤顶推力/拉力kN136/93型式内进液1 个缸径/杆径mmφ100/φ70行程mm200底调千斤顶推力/拉力kN212/1082、工作原理、工作原理1 升架当压力液经管路进入一级缸的活塞腔时，在压力液的作用下，一级缸首先伸出。

一级缸上腔的液体经回液管回液当一级缸全部伸出之后，顶梁仍未接触顶板时，一级缸的活塞顶靠在导向套上，由于阻力增大，一级缸下腔的液压随之提高，当这个压力增大到一级缸活塞头上底阀的调定动作压力时，压力液经底阀进入二级缸的活塞腔，二级缸的活柱外伸顶梁接触顶板后，立柱下腔内液体逐步升高至泵站压力而后将手柄放回中间位置，停止供液为保持支架初撑力，在操纵阀和立柱活塞腔间的回路中设置控制阀组，利用阀内单向阀闭锁油路随着顶板下沉，立柱下腔液压增高，支架受压逐步由初撑力升为工作阻力2 降架降架是在一、二级缸上腔进入压力液的同时，自动打开立8柱控制阀的闭锁，使一级缸活塞腔的压力液经过控制阀与回液路相通的情况下进行的当一级缸完全收缩之后，底阀被打开，二级缸活塞腔和一级缸活塞腔相通，这时在二级缸上腔压力液的作用下，二级缸迅速下降当支架降至所需高度时，将操纵阀手柄放回中间位置，降架停止 3）移架架前移的动作是以输送机为支点，靠推移千斤顶的伸缩来实现的该支架属长框架推移机构，长框架与输送机和推移千斤顶连接，以实现推溜力小、拉架力大的目的这时，推移千斤顶活塞杆腔供液推溜，活塞腔供液拉架4）推输送机前移输送机的动作是以支架为支点，靠推移千斤顶的伸缩来实现的。

推溜和拉架共用一片操纵阀和同一推移千斤顶，两者的控制动作相反三、支架主要技三、支架主要技术术性能及主要参数性能及主要参数 表一表一 支架主要技支架主要技术术参数参数序序 号号项项目目单单位位数数值值1型式/两柱掩护式液压支架2支架最小/最大高度mm900/20003支架最小/最大宽度mm1420/15904支架中心距mm15005支护强度MP a0.43～0.466对底板平均比压MP a1.03～1.31（f=0.2）7支架初撑力（P=27MPa）kN22428支架工作阻力（P=33.7MPa）kN28009操作方式/邻架控制910泵站压力MP a2711适应煤层倾角度≤10°12推移步距mm60013支架运输尺寸mm4700×1420×90014支架重量Kg8400四、安装和四、安装和调试调试1、安装的技、安装的技术术要求要求a)装配前，应将主要金属结构件连接孔的毛刺、切削等清除干净b)所有螺纹连接处应涂抹防锈油c)支架的零部件和管路系统应按照图样规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美观d)支架安装应遵守安装工艺2、安装程序及注意事、安装程序及注意事项项a)安装程序安装程序(ⅠⅠ)架体架体组组装装1 准备：熟悉图纸，掌握其结构，技术要求。

清点所有零部件，并分类摆放整齐；2 清理：清理各零部件表面及绞接部位的毛刺、切屑及油渍；3 检验：按图样要求，对各部尺寸进行校验，做好测量记录，并分类作出标记；4 底座组装：按照图样依次将推移千斤顶、推移框架、前后立柱、抬底千斤顶进行组装；5 顶梁组装：按图样将弹簧、顶杆、侧推千斤顶、侧护板、平衡千斤顶、护帮千斤顶与顶梁组装在一起，然后与护帮板绞接；6 掩梁组装：按图纸依次将弹簧、顶杆、侧推千斤顶、侧护板、前后连杆与掩护梁组装成一体：7 架体组装：依次将顶梁组件、掩梁组件与底座组件连接在一起10(ⅡⅡ)液液压压系系统组统组装装（1）准备：按照图纸要求，将所有液压元件清洗干净，校核尺寸去掉防护堵，按顺序分类摆放整齐，并作出标识；（2）固定阀座：按图样要求位置安装固定阀座；（3）液压管路：按图样要求依次连接所有液压管路，并通过相应的胶管夹排列整齐，固定牢。