电缆排管工程施工工艺和验收规定.doc

电缆排管工程施工工艺及验收规定1、 排管敷设的要求 1. 电缆排管所需孔数,除按电网规划确定敷设电缆根数外,还需有适当备用孔供更新电缆用,但排管的最大规模不宜超过21孔排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m,且与电缆、管道〔沟及其他构筑物的交叉距离应满足有关规程的要求 2.选择排管路径时,尽可能取直线,在转弯和折角处,应加工井在直线部分,两工井之间距离以120～140m为宜,排管在工井处的管口应封堵 3. 排管地基应坚实、平整,不得有沉陷不符合要求时,应对地基进行处理并夯实,以免地基下沉损坏电缆排管应有0.3%的坡度,使积水流向工井 4. 工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要,工井的高度应使工作人员能站立操作,且不小于1.9m,工井底应有积水坑,向集水坑泄水坡度不应小于0.3% 5. 工井内电缆支架应有良好的接地,托架应作防腐处理工井内应预埋构件,便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮 6. 排管建成后及敷设电缆前,应用试验棒疏通检查排管内壁有无尖刺或其他障碍物,防止敷设时损伤电缆 7. 排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成,如水泥管或玻璃钢管管的内径不宜小于电缆外径的1.5倍,且不小于150mm。

管子内部必须光滑,管子连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入 8. 工井内的两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外,在顶板和底板以及与排管接口部位,还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装臵连接每座工井应设接地装臵,接地电阻不应大于10欧姆在10％以上的斜坡排管中,应在标高较高一端的工井内设臵防止电缆因热伸缩而滑落的构件 二、直埋电缆排管工程相关工序质量标准和检验方法 （1） 直埋电缆排管模板安装工程质量标准和检验方法 1 检查数量 （1） 主控项目 a> 先进行全面检查和实测,再抽查有代表性的部位3处-5处及以上〔每处长5m-10m 〔2一般项目 a> 抽查5处-10处,每一检验项目的测点不得少于10处〔不足10处的作全数检测 2质量标准和检验方法见表一表一 直埋电缆排管模板安装质量标准和检验方法〔二直电埋排缆模管拆除工程质量标准和板验检方法1 查数量：全检检数查 2质量准和标检验法：见方二表二模拆板工除质程标准和检验方法量〔三钢筋工加工程量标准和质验检方法 1检查量数 ：〔1主控项目：a筋原材钢：按进料的场批和次品的抽产检样验方确案定 。

b钢加筋工：按每工班同一类作钢型、筋同一工设备加抽查不少应于3件〔2一般项目a筋表面钢量质进：时和使场前用应全数检查b他一般其项目：按工每作同一类班型钢、筋一加工设同抽备抽查不少应于3件2 量质准和检标验方法见表三表三 直电埋排缆钢管加工质量标准和检验筋方法(4) 电缆排管钢筋安装工程质量标准和检验方法 1 检查数量 （1） 主控项目 先进行全面检查和实测,再抽查有代表性的部位3处-5处及以上〔每处长5m-10m （2） 一般项目 抽查5处-10处,每一检验项目的测点不得少于10处〔不足10处的作全数检测 2 质量标准和检验方法见表四 表四 直埋电缆排管钢筋安装质量标准和检验方法〔五直埋电缆排管混凝土原材料及配合比1适用范围：适用于施工企业现场型混凝土搅拌站,对采购社会商品混凝土应按国家预拌混凝土的有关规定执行 2 检查数量 （1） 主控项目 a> 水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样至少1次 b> 外加剂：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定 （2） 一般项目 a> 掺合料、粗细骨料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

b>拌制用水：同一水源检查不应少于1次砂、石含水率：每工作班检查1次 3 质量标准和检验方法见表五 表五 直埋电缆排管混凝土原料及配合比设计质量标准和检验方法（6） 直埋电缆排管混凝土施工质量标准与检验方法 1 检查数量 〔1主控项目 混凝土取样与试件留臵应符合下列规定： a> 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于1次； b> 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于1次； c> 当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于1次； d> 每次取样应至少留臵一组标准养护试件,同条件养护试件的留臵组数应根据实际需要确定 e> 抗渗混凝土：同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于1次,留臵组数可根据实际需要确定 f> 原材料称量：每工作台班检查不应少于1次 g> 混凝土运输、浇筑及间歇：应全数检查2) 一般项目 全数检查 2 质量标准和检验方法见表六 表六 直埋电缆排管混凝土施工质量标准和检验方法（7） 电缆排管混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法 1 检查数量 （1） 主控项目 先进行全面检查和实测,再抽查有代表性的部位3处-5处及以上〔每处长5m-10m。

(2) 一般项目 抽查5处-10处,每一检验项目的测点不得少于10处〔不足10处的作全数检测 2质量标准和检验方法见表七 表七 直埋电缆排管混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验 三、电缆排管和工井的验收 电缆排管是一种使用比较广泛的土建设施,对排管和与之相配套的工井,应检查验收以下内容 （1） 管道和工井的验收 1.排管孔径和孔数 电缆排管的孔径和孔数应符合设计要求 2. 衬管材质的验收 排管用的衬管应具有下列性能：物理和化学性能稳定,有一定机械强度,对电缆外护层无腐蚀,内壁光滑无毛刺,遇电弧不延燃 3. 工井接地的验收 工井内的金属支架和预埋铁件要可靠接地,接地方式要与设计相符,且接地电阻满足设计要求 4. 工井尺寸的验收工井尺寸应符合设计要求,检查其是否有集水坑,是否满足电缆敷设时弯曲半径的要求,工井内应无杂物、无积水 5. 工井间距的验收 由于电缆工井是引入电缆,放臵牵引、输送设备和安装电缆接头的场所,根据高压和中压电缆的允许牵引力和侧压力,考虑到敷设电缆和检修电缆制作接头的需要,两座电缆工井之间的间距一般不宜大于150m。

（2） 土建验收 典型的电缆排管结构包括基础、衬管和外包钢筋混凝土 1. 基础 排管基础通常为道渣垫层和素混凝土基础两层 〔1道渣垫层道渣垫层采用粒径为30～80mm的碎石或卵石,铺设厚度符合设计要求垫层要夯实,其宽度要求比素混凝土基础宽一些 〔2素混凝土基础在道渣垫层上铺素混凝土基础,厚度满足设计要求素混凝土基础应浇捣密实,及时排除基坑积水对一般排管的素混凝土基础,原则上应一次浇完如需分段浇捣,应采取预留接头钢筋、毛面、刷浆等措施浇注完成后要做好养护 2. 排管 排管施工,原则上应先建工井,再建排管,并从一座工井向另一座工井顺序铺设管材排管间距要保持一致,应用特制的"U"形定位垫块将排管固定垫块不得放在管子接头处,上下左右要错开,安装要符合设计要求 排管的平面位臵应尽可能保持平直每节排管转角要满足产品使用说明书的要求,但相邻排管只能向一个方向转弯,不允许有"S"形的转弯 3.外包钢筋混凝土 排管四周按设计图要求,以钢筋增强,外包混凝土应使用小型手提式振荡器将混凝土浇捣密实外包混凝土分段施工时,应留下阶梯形施工缝,每一施工段的长度应不少于50m。

4.排管与工井的连接在工井墙壁预留与排管断面相吻合的方孔,在方孔的上下口预留与排管相同规格的钢筋作为插铁排管接入工井预留孔处,将排管上、下钢筋与工井预留插铁绑扎在浇捣排管外包混凝土之前,应将工井留孔的混凝土接触面凿毛〔糙,并用水泥浆冲洗在排管与工井接口处应设臵变形缝 5.排管疏通检查 为了确保敷设时电缆护套不被损伤,在排管建好后,应对各孔管道进行疏通检查管道内不得有因漏浆形成的水泥结块及其他残留物,衬管接头处应光滑,不得有尖突疏通检查方式是应用疏通器来回牵拉,应双向畅通疏通器的管径和长度应符合表GYDL00206002-2的要求在疏通检查中,如发现排管内有可能损伤电缆护套的异物,必须清除清除方法可用钢丝刷、铁链和疏通器来回牵拉,必要时用管道内窥镜探测检查只有当管道内异物排除,整条管道双向畅通后,才能敷设电缆 9 / 9。