膨化大豆加工工艺.doc

膨化大豆加工规程1、将大豆进行分选，去除杂质和异物 2、选用筛片孔径为¢3.0mm 的粉碎机进行粉碎 3、开启大豆膨化机，检查电路、汽路、水路是否正常，是否具备开机生产条件？ 检查膨化腔内的压力环配置是否安装正确，最前面出料端的锥头紧定螺栓是否 拧紧膨化腔连接螺栓紧固情况是否合适，不能有松动现象将尾节出料膨化 腔上的出料螺塞用激光切割专用扳手，扳动出料螺塞顺时针拧紧后，再往回旋 转2.5—3圈 （目的：是为了调整出料螺塞与锥头紧定螺栓之间的间距，便于出 料在生产过程中如果大豆不太熟，可以把该间距范围调小，注意此间距不能 太小如果调节此间距后，大豆的熟化度还达不到要求，就应该考虑调整压力 环配置）拧紧螺塞紧定螺钉将螺塞固定建议出料螺芯的孔径采用¢10mm 4、打开蒸汽阀门，预热前三节膨化腔，温度为80-100℃左右预热温度达到 后，关闭进膨化腔的蒸汽阀门 5、开始启动设备：先启动调质器电机，将旁通门放置为旁通状态，不让大豆 粉进入膨化腔内部启动喂料器电机,建议喂料频率开10Hz;旁通门溜槽有大豆 粉流出时，打开蒸汽阀门开始向调质器中添加蒸汽调质 （减压之后的蒸汽压力 建议0.4MPa） ，等待调质后的大豆粉的温度上升。

调质温度达到90℃时准备进料 到膨化腔内 6、进料之前，先启动冷却油泵电机，启动膨化机主电机 （等主电机电路星 三角转换正常后才能进料） 将旁通门关闭让调质好的大豆粉进入膨化腔，等待 出料 7、当出料后，适当增加喂料量当调质器内的测温传感器显示温度下降后， 应适当增加蒸汽量正常生产过程中调质温度一般控制在85—95℃左右操作 人员应时刻注意观察主电机电流值的变化 8、当电流表显示的电流值发生超主电机额定电流值的情况时，迅速关闭调质 器和喂料器电机按钮等主机电流回落到正常范围内后，开启调质器，适当调 小喂料频率，开启喂料电机 （或者迅速打开旁通门让大豆粉从旁通门溜槽流出， 等电流回落后，关闭旁通门让大豆粉进入膨化腔内） 9 、准备停机时，先关闭进入调质器的蒸汽阀门（防止蒸汽串仓影响料仓料） ， 关闭喂料器，把喂料电位器旋钮归为零位，便于下次开机操作关闭调质器， 等主机电流值回落到空载电流值时，关闭主电机，关闭冷却油泵电机 10、停机后，膨化机出料模口正前方严禁站人，操作人员在设备侧面用扳手拆 卸出料模螺栓 （建议：先拆卸出料模下方的螺栓，防止拆卸上方的螺栓时，机 体内部的蒸汽喷射到操作人员的面部。

先拆卸下方的螺栓，可以起到泄压的作 用） 11、拆卸完出料模后，点动主电机将膨化腔内的残留大豆粉挤压干净最后人 工清理一下出料模12、压力环配置顺序如下：（配置顺序按照：从进料方向到出料方向，压力环 外 径尺寸按照：从小到大的顺序放置）180—195—203—207 180—195—205—207 180—195—205—209 180—195—207—209 以上配置选择，根据现场物料熟化程度，及尿酶要求而选择合适的压力环配置！3. 膨化大豆螺杆配置顺序如下：进料端开始前2节是单螺杆，这两节螺杆安装 要保证螺旋线连续，起输送物料的作用后3节是双螺杆具体尺寸数据参照下 面的表格长度330mm236mm236mm236mm290mm螺距100mm100mm35mm35mm35mm外径192mm192mm197mm197mm197mm。