装配工艺基础.ppt
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第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•【【学习目标学习目标】】•1.了解机械装配工艺基础了解机械装配工艺基础•2.了解夹具的基本概念，掌握六点定位原了解夹具的基本概念，掌握六点定位原理理•3.了解毛坯的选择和加工余量的确定方法了解毛坯的选择和加工余量的确定方法•4.熟悉工艺路线的拟定、零件表面加工方熟悉工艺路线的拟定、零件表面加工方案和定位基准的选择原则案和定位基准的选择原则第五章第五章 装配工艺基础装配工艺基础 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•5.1.15.1.1装配的基本概念装配的基本概念•1 1、机械的组成、机械的组成•一台机械产品有上千个零件，为了便于组织装配一台机械产品有上千个零件，为了便于组织装配工作，必须将产品分解为若干个可以独立进行装工作，必须将产品分解为若干个可以独立进行装配的装配单元，以便按照单元次序进行装配并有配的装配单元，以便按照单元次序进行装配并有利于缩短装配周期装配单元通常可划分为如下利于缩短装配周期装配单元通常可划分为如下5个等级个等级 • (1)零件零件是组成机械和参加装配的最基本单零件是组成机械和参加装配的最基本单元。
大部分零件都是预先装成合件、组件和部件元大部分零件都是预先装成合件、组件和部件再进入总装再进入总装•(2)合件合件是比零件大一级的装配单元下列合件是比零件大一级的装配单元下列情况皆属合件情况皆属合件5.1、概述 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•①①两个以上零件，是由不可拆卸的连接方两个以上零件，是由不可拆卸的连接方法法(如铆、焊、热压装配等如铆、焊、热压装配等)连接在一起连接在一起•②②少数零件组合后还需要合并加工，例如少数零件组合后还需要合并加工，例如齿轮减速箱体与箱盖合并后再加工轴承孔齿轮减速箱体与箱盖合并后再加工轴承孔合件之间要对号入座，不能互换合件之间要对号入座，不能互换③③以一个基准零件和少以一个基准零件和少数零件组合在一起，图数零件组合在一起，图8.1(a)所示属于合件，其所示属于合件，其中蜗轮为基准零件中蜗轮为基准零件 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•(3)组件组件是一个或几个合件与若干个零件组件是一个或几个合件与若干个零件的组合图的组合图8.1(b)所示属于组件，其中蜗轮与齿所示属于组件，其中蜗轮与齿轮为一个先装好的合件，而后以阶梯轴为基准轮为一个先装好的合件，而后以阶梯轴为基准件，把合件和其他零件组合为组件。
件，把合件和其他零件组合为组件•(4)部件部件由一个基准件和若干个组件、合部件部件由一个基准件和若干个组件、合件和零件组成，如主轴箱、走刀箱等件和零件组成，如主轴箱、走刀箱等•(5)机械产品机械产品它是由上述全部装配单元组成的它是由上述全部装配单元组成的整体•装配单元系统图表明了各有关装配单元问的从装配单元系统图表明了各有关装配单元问的从属关系，如图所示属关系，如图所示 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础 2 2．装配的定义．装配的定义Ø 根据规定要求根据规定要求,将若干零件、组件装配将若干零件、组件装配成部件的过程称为部装成部件的过程称为部装.Ø 按规定的技术要求，将零件、组件和部按规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程的工艺过程Ø机器的装配是机器制造过程中的最后一个环节，它机器的装配是机器制造过程中的最后一个环节，它包括装配、调整、检验、和试验等工作，装配过程包括装配、调整、检验、和试验等工作，装配过程使零件、合件、组件、部件间获得一定的相互位置使零件、合件、组件、部件间获得一定的相互位置关系，所以关系，所以装配也是一种工艺过程装配也是一种工艺过程。
第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础 3 3．装配工作的基本内容．装配工作的基本内容Ø清洗清洗Ø目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质 Ø连接连接Ø连接的方式一般有两种：可拆连接和不可拆连接连接的方式一般有两种：可拆连接和不可拆连接可拆连接在装配后可以很容易拆卸而不致损坏任可拆连接在装配后可以很容易拆卸而不致损坏任何零件，且拆卸后可重新装配在一起，例如螺纹何零件，且拆卸后可重新装配在一起，例如螺纹连接、键连接等不可拆连接，装配后一般不再连接、键连接等不可拆连接，装配后一般不再拆卸，如果拆卸就会损坏其中的某些零件，例如拆卸，如果拆卸就会损坏其中的某些零件，例如焊接、铆接等焊接、铆接等 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础Ø校正、调整与配作校正、调整与配作Ø 调整包括校正、配作、平衡等调整包括校正、配作、平衡等Ø 校正是指产品中相关零、部件间相互位置找正，校正是指产品中相关零、部件间相互位置找正，并通过各种调整方法，保证达到装配精度要求等并通过各种调整方法，保证达到装配精度要求等Ø 配作是指两个零件装配后确定其相互位置的加配作是指两个零件装配后确定其相互位置的加工，如配钻、配铰，或为改善两个零件表面结合精工，如配钻、配铰，或为改善两个零件表面结合精度的加工，如配刮及配磨等，配作是与校正调整工度的加工，如配刮及配磨等，配作是与校正调整工作结合进行的。
作结合进行的 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础Ø 平衡指为防止使用中出现振动，装配时应平衡指为防止使用中出现振动，装配时应对其旋转零、部件进行平衡，包括静平衡和动对其旋转零、部件进行平衡，包括静平衡和动平衡两种方法平衡两种方法•检验和试验检验和试验• 机械产品装配完毕，应根据有关技术标准机械产品装配完毕，应根据有关技术标准和规定，对产品进行较全面的检验和试验工作，和规定，对产品进行较全面的检验和试验工作，合格后才能出厂合格后才能出厂• 除上述装配工作外，油漆、包装等也属于除上述装配工作外，油漆、包装等也属于装配工作装配工作 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础• 装配是整个机械制造工艺过程中的装配是整个机械制造工艺过程中的最后一个环节，装配工作对机械的质量最后一个环节，装配工作对机械的质量影响很大，如果装配不当，即使所有零影响很大，如果装配不当，即使所有零件加工合格，也不一定能够装配出合格件加工合格，也不一定能够装配出合格的高质量的机械产品；反之，当零件制的高质量的机械产品；反之，当零件制造质量不十分良好时，只要装配中采用造质量不十分良好时，只要装配中采用合适的工艺方案，也能使机械达到规定合适的工艺方案，也能使机械达到规定的要求。
因此，装配质量对保证机械质的要求因此，装配质量对保证机械质量起了十分重要的作用量起了十分重要的作用4 4、装配的意义、装配的意义 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•1、装配精度的概念、装配精度的概念•机器或部件装配后的实际几何参数与理想几机器或部件装配后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为装配精度何参数的符合程度称为装配精度•包括：包括：尺寸精度、位置精度、相对运动精度、尺寸精度、位置精度、相对运动精度、接触精度接触精度•尺寸精度尺寸精度•零部件的距离零部件的距离精度精度和配合和配合精度精度例如卧式车例如卧式车床前，后两顶尖对床身导轨的等高度床前，后两顶尖对床身导轨的等高度 5.1.25.1.2装配精度装配精度 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•位置精度位置精度•是指相关零件的平行度，垂直度和同轴度等方面的是指相关零件的平行度，垂直度和同轴度等方面的要求例如台式钻床主轴对工作台台面的垂直度例如台式钻床主轴对工作台台面的垂直度 Ø相对运动精度相对运动精度Ø是指产品中有相对运动的零、部件间在运动方向上是指产品中有相对运动的零、部件间在运动方向上和相对速度上的和相对速度上的精度精度。
例如滚齿机滚刀与工作台的例如滚齿机滚刀与工作台的传动传动精度精度传动精度、回转精度传动精度、回转精度l接触精度接触精度•是指两配合表面，接触表面和连接表面间达到规定是指两配合表面，接触表面和连接表面间达到规定的接触面积大小和接触点分布情况例如齿轮啮合、的接触面积大小和接触点分布情况例如齿轮啮合、锥体、配合以及导轨之间的接触锥体、配合以及导轨之间的接触精度精度 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础Ø2、装配精度与零件精度的关系、装配精度与零件精度的关系l机机器器和和部部件件是是由由零零件件装装配配成成的的，，零零件件加加工工精精度度特特别别是是关关键键零零件件的的加加工工精精度度对对装装配配精精度度有有很很大大影影响响例例如如卧卧式式车车床床的的尾尾座座移移动动对对床床鞍鞍移移动动的的平平行行度度，，就就主主要要取取决决于于床床身身导导轨轨A与与B的的平平行行度度(左左图图)；；车车床床主主轴轴中中心心线线与与尾尾座座套套筒筒中中心心线线的的等等高高度度A0，，就就主主要要取取决决于于主主轴轴箱箱、、尾尾座座及及底底板板的的A1，，A2及及A3的的尺尺寸寸精度精度(见右图见右图)。
第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础• 装配精度取决于装配方法在单件装配精度取决于装配方法在单件小批生产及装配精度要求较高时，装配小批生产及装配精度要求较高时，装配方法尤为重要方法尤为重要• 零件精度直接影响装配精度，是保零件精度直接影响装配精度，是保证装配精度的基础；证装配精度的基础；• 装配工艺可提高和保证装配精度；装配工艺可提高和保证装配精度；• 装配精度是由相关零件的加工精度装配精度是由相关零件的加工精度和合理的装配工艺共同来保证的和合理的装配工艺共同来保证的 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•概念概念• 机器结构的装配工艺指机器结构能保机器结构的装配工艺指机器结构能保证装配过程中使相互连接的零件不用或证装配过程中使相互连接的零件不用或少用修配和机械加工，用较少的劳动量、少用修配和机械加工，用较少的劳动量、花费较少的时间按产品的要求顺利装配花费较少的时间按产品的要求顺利装配起来5.25.2、机器结构的装配工艺、机器结构的装配工艺 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•装配工艺的基础要求装配工艺的基础要求：：•（（1 1）、结构的继承性好和）、结构的继承性好和““三化三化””程度程度高高•能继承已有的结构和能继承已有的结构和“标准化、通用化、系列标准化、通用化、系列化化”程度高的结构，装配工艺的准备工作较少，程度高的结构，装配工艺的准备工作较少，装配时工人对产品熟悉，既容易保证质装配时工人对产品熟悉，既容易保证质量，量，又能减少劳动消耗。
又能减少劳动消耗•（（2 2）、机器结构应能分解成独立的装配）、机器结构应能分解成独立的装配单元即产品可由若干个独立的部件总装而成，不见可即产品可由若干个独立的部件总装而成，不见可由若干个独立的组件组装而成对于这样的产由若干个独立的组件组装而成对于这样的产品，可组织平行作业，扩大装配的工作面积，品，可组织平行作业，扩大装配的工作面积，因而缩短生产周期，提高生产效率另外，还因而缩短生产周期，提高生产效率另外，还有利于企业间的协作，组织专业化的生产有利于企业间的协作，组织专业化的生产 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•轴的装配，当轴上齿轮直径大于箱体轴承孔时轴的装配，当轴上齿轮直径大于箱体轴承孔时，，轴轴上零件需依次在箱内装配当齿轮直径小于轴承孔上零件需依次在箱内装配当齿轮直径小于轴承孔时时，，轴上零件可在组装成组件后，一次装入箱体内，轴上零件可在组装成组件后，一次装入箱体内，从而简化装配过程，缩短装配周期从而简化装配过程，缩短装配周期 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础机机床床的的快快速速行行程程轴轴的的一一端端装装在在箱箱体体内内，，轴轴上上装装有有一一对对圆圆锥锥滚滚子子轴轴承承和和一一个个齿齿轮轮，，轴轴的的另另一一端端装在拖板的操纵箱装在拖板的操纵箱1内内将将快快速速行行程程轴轴分分拆拆成成两两个个零零件件：：两两轴轴用用联联轴轴器器3连接起来连接起来箱箱体体、、操操纵纵箱箱便便成成为为两两个个独独立立的的装装配配单单元元，，分分别别平平行行装装配配。
由由于于长长轴轴被被分分拆拆为为两两段段，，加加工工也也较前更容易了较前更容易了 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础• 装配的过程是先将待装配的零件、装配的过程是先将待装配的零件、组件和部件放到正确的位置，然后再连组件和部件放到正确的位置，然后再连接如同工件在机械加工时的定位与夹接如同工件在机械加工时的定位与夹紧所以，工件在装配时，零件、组件紧所以，工件在装配时，零件、组件和部件必须要有正确的装配基准，来保和部件必须要有正确的装配基准，来保证它们之间的正确位置减少装配时的证它们之间的正确位置减少装配时的找正时间而且装配时的零件定位也应找正时间而且装配时的零件定位也应符合六点定位原理符合六点定位原理3 3）、各装配单元要有正确的装配基准）、各装配单元要有正确的装配基准 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础图图2所示是运输车车桥主动锥齿轮轴承座组件装配图轴承所示是运输车车桥主动锥齿轮轴承座组件装配图轴承座装配至后桥壳体座装配至后桥壳体1内时，其装配基面为轴承座的两段外圆内时，其装配基面为轴承座的两段外圆和法兰端面轴承座装配基面与后桥壳内孔配合，与端面接和法兰端面。
轴承座装配基面与后桥壳内孔配合，与端面接触后，限制了触后，限制了5个自由度，绕轴线旋转的自由度不必限制个自由度，绕轴线旋转的自由度不必限制这样，轴承座在后桥壳体内就有正确定位了这样，轴承座在后桥壳体内就有正确定位了 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•产品设计时，要考虑零件结构便于装配产品设计时，要考虑零件结构便于装配和拆卸，在装配过程中，当发现问题或和拆卸，在装配过程中，当发现问题或进行调整时，常需要进行中间拆装因进行调整时，常需要进行中间拆装因此，产品结构若能便于拆装和调整，就此，产品结构若能便于拆装和调整，就能节省装配时间，提高生产率具有正能节省装配时间，提高生产率具有正确的装配基准是便于拆装的前提条件确的装配基准是便于拆装的前提条件3 3 ）、应便于拆卸和调整）、应便于拆卸和调整 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础a a结构是轴承座结构是轴承座2 2的两段圆柱面（装配基准）同时进入壳的两段圆柱面（装配基准）同时进入壳体体1 1的两配合孔内，由于不易同时对准两圆柱孔所以的两配合孔内，由于不易同时对准两圆柱孔所以装配比较困难装配比较困难b b结构是当轴承座结构是当轴承座2 2右端外圆柱面进入壳右端外圆柱面进入壳体体1 1的配合孔的配合孔3mm3mm时，左端外圆柱面再进入配合，装配方时，左端外圆柱面再进入配合，装配方便，工艺性好便，工艺性好 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础在机器设计过程中，一些容易被忽视的小问题如果处理不在机器设计过程中，一些容易被忽视的小问题如果处理不好，会给装配过程造成较大的困难。
如图，扳手空间过小，好，会给装配过程造成较大的困难如图，扳手空间过小，造成扳手放不进去或旋转空间小，螺栓拧紧困难；螺栓长造成扳手放不进去或旋转空间小，螺栓拧紧困难；螺栓长度大于箱体凹入部分的高度，螺栓无法装入螺孔中；螺栓度大于箱体凹入部分的高度，螺栓无法装入螺孔中；螺栓长度过短，拧入深度不够，连接不牢固长度过短，拧入深度不够，连接不牢固 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础图图5轴承外圈装于轴承轴承外圈装于轴承座内和内圈装在轴颈上座内和内圈装在轴颈上的的3种结构方案图种结构方案图5 a）所示结构的工艺性）所示结构的工艺性不好，因为轴承座台肩不好，因为轴承座台肩内径等于轴承外圈的最内径等于轴承外圈的最小直径，轴承压入后，小直径，轴承压入后，外圈无法拆卸如图外圈无法拆卸如图5 b）、靠肩内径大于轴）、靠肩内径大于轴承外圈的最小直径如承外圈的最小直径如图图c）轴承座台肩处做）轴承座台肩处做出出2～～4个缺口，便于拆个缺口，便于拆卸轴承内、外圈卸轴承内、外圈 工工艺性好 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•图表示一端面有调整垫的锥齿轮结构图表示一端面有调整垫的锥齿轮结构 ，为了，为了方便地用调整垫来调整啮合间隙，在圆锥齿方便地用调整垫来调整啮合间隙，在圆锥齿轮上设计两个螺孔，旋入螺栓即可拆下锥齿轮上设计两个螺孔，旋入螺栓即可拆下锥齿轮。
轮1、调整垫片、调整垫片2、锥齿轮上的拆卸用、锥齿轮上的拆卸用螺孔螺孔 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•图图5-22a左图所示，定位销孔为盲孔的结构，无透左图所示，定位销孔为盲孔的结构，无透气口，销钉孔内的空气难于排出，故销钉不易装入气口，销钉孔内的空气难于排出，故销钉不易装入而且取出定位销也很困难改进后的结构如图而且取出定位销也很困难改进后的结构如图b的的通孔结构，或采用带螺纹孔的定位销（图通孔结构，或采用带螺纹孔的定位销（图c），这），这样用样用拔销器拔销器就可以方便地取出销子就可以方便地取出销子 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•1、装配尺寸链的基本概念• 在机器的装配关系中，由有关零在机器的装配关系中，由有关零件的尺寸或相互位置关系所组成的件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链尺寸链，称为装配尺寸链• 在装配尺寸链中，凡是最后形成的在装配尺寸链中，凡是最后形成的环环(间接获得间接获得)，称为封闭环称为封闭环装配精度装配精度常作为封闭环常作为封闭环相关零部件的尺寸称组相关零部件的尺寸称组成环，根据每个组成环对封闭环的影响成环，根据每个组成环对封闭环的影响不同，又可分为增环和减环。
不同，又可分为增环和减环5.35.3、装配尺寸链、装配尺寸链 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•例如：轴和套的装配尺寸链例如：轴和套的装配尺寸链•其封闭环不是零部件上的尺其封闭环不是零部件上的尺寸，而是不同零件或部件表寸，而是不同零件或部件表面或轴线间的相对位置尺寸，面或轴线间的相对位置尺寸，它不能独立的变化，而是装它不能独立的变化，而是装配过程中形成的即装配精度配过程中形成的即装配精度装配精度装配精度S0为封闭环，为封闭环，S1为为增环，增环，S2减环 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•例如卧式车床主轴中心线与尾座套筒中心线等例如卧式车床主轴中心线与尾座套筒中心线等高要求的装配，装配精度高要求的装配，装配精度A0是封闭环，相关零是封闭环，相关零件件A1，，A2，，A3是组成环，由于是组成环，由于A2，，A3增大，增大，封闭环封闭环A0也增大，所以也增大，所以A2，，A3是增环；是增环；A1增增大，大，A0减小，则减小，则A1是减环 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•装配尺寸链的分类装配尺寸链的分类1）直线尺寸链）直线尺寸链尺寸链中各环均为长度尺寸。
尺寸链中各环均为长度尺寸2）角度尺寸链）角度尺寸链由角度、平行度、垂直度等由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链组成的装配尺寸链3 3）平面尺寸链）平面尺寸链链中各环位于同一平面内，链中各环位于同一平面内，且某些组成环不平行于封且某些组成环不平行于封闭环的尺寸链闭环的尺寸链2）平面尺寸链 L0L1αL2L1L0αL2 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•2 2、装配尺寸链的建立、装配尺寸链的建立 • 建立装配尺寸链的过程可分为如下两步：建立装配尺寸链的过程可分为如下两步： • (1) 确定封闭环确定封闭环装配尺寸链的封闭环都装配尺寸链的封闭环都是装配后间接形成的，多为产品或部件的是装配后间接形成的，多为产品或部件的最终装配精度要求最终装配精度要求 • (2) 查找组成环查找组成环组成环是与该装配精度组成环是与该装配精度有关的零部件的相应尺寸和相关位置关系有关的零部件的相应尺寸和相关位置关系组成环的查找方法是：取封闭环两端的那组成环的查找方法是：取封闭环两端的那两个零件为起点，沿着装配精度要求的位两个零件为起点，沿着装配精度要求的位置方向，以相邻零件装配基准间的联系为置方向，以相邻零件装配基准间的联系为线索，分别由近及远地去查找装配关系中线索，分别由近及远地去查找装配关系中影响装配精度的有关零件，直到找到同一影响装配精度的有关零件，直到找到同一个基准零件或同一个基准表面为止。
个基准零件或同一个基准表面为止 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•（（3）、环数最少）、环数最少(最短路线最短路线)原则原则• 装配尺寸链应力求组成环最少，即每装配尺寸链应力求组成环最少，即每个相关零件只能有一个尺寸列入尺寸链，个相关零件只能有一个尺寸列入尺寸链，即一件一环原则要使组成环最少，就要即一件一环原则要使组成环最少，就要注意相关零件的判别，保留对装配精度有注意相关零件的判别，保留对装配精度有影响的零件，舍弃对装配精度影响很小或影响的零件，舍弃对装配精度影响很小或无影响的零件无影响的零件 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•如图：轴只有如图：轴只有A1一个尺寸进一个尺寸进入尺寸链，是入尺寸链，是正确的，图正确的，图B的标注中，如的标注中，如果轴有尺寸果轴有尺寸a、、b 两个尺寸进两个尺寸进入尺寸链是不入尺寸链是不正确的正确的 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•1）计算类型）计算类型•①①正计算正计算 •已知各组成环的极限尺寸，求封闭环的极限尺寸已知各组成环的极限尺寸，求封闭环的极限尺寸。
这类计算主要用来验算设计的正确性，故又叫校核这类计算主要用来验算设计的正确性，故又叫校核计算•②②反计算反计算 •已知封闭环的极限尺寸，求各组成环的极限偏差已知封闭环的极限尺寸，求各组成环的极限偏差这类计算主要用在设计上，即根据机器的使用要求这类计算主要用在设计上，即根据机器的使用要求来分配各零件的公差来分配各零件的公差•3 3、装配尺寸链的计算、装配尺寸链的计算 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•③③中间计算中间计算 •已知封闭环和部分组成环的极限已知封闭环和部分组成环的极限尺寸，求某一组成环的极限尺寸、尺寸，求某一组成环的极限尺寸、这类计算常用在工艺上这类计算常用在工艺上 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础1）．极值法（又称完全互换法））．极值法（又称完全互换法）•从尺寸链各环的最大与最小极限尺寸出发进从尺寸链各环的最大与最小极限尺寸出发进行尺寸链计算，不考虑各环实际尺寸的分布行尺寸链计算，不考虑各环实际尺寸的分布情况按此法计算出来的尺寸加工各组成环，情况按此法计算出来的尺寸加工各组成环，装配时各组成环不需挑选或辅助加工，装配装配时各组成环不需挑选或辅助加工，装配后即能满足封闭环的公差要求，即可实现完后即能满足封闭环的公差要求，即可实现完全互换。
全互换•极值法的优点是简单、可靠，缺点是当封闭极值法的优点是简单、可靠，缺点是当封闭环公差较小、组成环较多时，各组成环公差环公差较小、组成环较多时，各组成环公差将很小，给制造带来困难，使成本增加将很小，给制造带来困难，使成本增加计算方法计算方法 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•2）、概率法）、概率法•在大批大量生产时，组成环尺寸按概率在大批大量生产时，组成环尺寸按概率原理分布，处于极端情况下的可能性很原理分布，处于极端情况下的可能性很小，从而，可用概率论理论来确定封闭小，从而，可用概率论理论来确定封闭环和组成环的一种计算方法但计算复环和组成环的一种计算方法但计算复杂，应用受到限制杂，应用受到限制 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础• 机械的装配应当首先保证装配精度和机械的装配应当首先保证装配精度和提高经济效益相关零件的制造误差必提高经济效益相关零件的制造误差必然要累计到封闭环上，构成封闭环误差然要累计到封闭环上，构成封闭环误差因此，装配精度越高，则相关零件的精因此，装配精度越高，则相关零件的精度要求也越高这对机械加工来说是很度要求也越高这对机械加工来说是很经济的。
所以对于不同的生产条件，采经济的所以对于不同的生产条件，采用适当的装配方法，在不提高相关零件用适当的装配方法，在不提高相关零件的制造精度的情况下来保证装配精度，的制造精度的情况下来保证装配精度，是装配工艺的首要任务是装配工艺的首要任务5.45.4、保证装配精度的装配方法及其选择、保证装配精度的装配方法及其选择 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础修配装配法修配装配法单件修配法单件修配法合并修配法合并修配法自身加工修配法自身加工修配法分组装配法分组装配法 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础 1 1、互换装配法、互换装配法Ø装配时各配合零件可不经挑选、修配装配时各配合零件可不经挑选、修配及调整，即可达到规定的装配精度的及调整，即可达到规定的装配精度的装配方法装配方法Ø根据互换的程度不同，又分为：根据互换的程度不同，又分为：完全完全互换装配法和不完全互换装配法互换装配法和不完全互换装配法Ø其装配尺寸链采用极值法解算其装配尺寸链采用极值法解算 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础1 1）、完全互换装配法）、完全互换装配法 完完全全互互换换装装配配是是在在满满足足各各环环经经济济的的条条件件下下，，依依靠靠控控制制零零件件的的制制造造精精度度来来保保证证的的，，在在一一般般情情况况下下，，完完全全互互换换装装配配法法的的装装配配尺尺寸寸链链比比按极值法计算的。
按极值法计算的Ø各零件公差之和各零件公差之和≤装配公差；装配公差； 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础完全互换法的特点：完全互换法的特点：①①、装配过程简单，生产效率高；、装配过程简单，生产效率高；②②、对工人技术要求不高，易于扩大生、对工人技术要求不高，易于扩大生产；产；③③、便于组织流水作业及自动化装配；、便于组织流水作业及自动化装配；④④、易实现零、部件的专业协作，降低、易实现零、部件的专业协作，降低成本；成本；⑤⑤、备件供应方便及机械维修工作；、备件供应方便及机械维修工作； 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础不足之处：不足之处： 当当装装配配精精度度要要求求较较高高，，尤尤其其是是在在组组成成环环数数较较多多时时，，组组成成环环的的制制造造公公差差规规定定得得严严，，零零件件制制造造困困难难，，加加工工成成本本高高所所以以，，完完全全互互换换装装配配法法适适用用于于在在成成批批生生产产、、大大量量生生产产中中装装配配那那些些组组成成环环数数较较少少或或组组成成环环数数虽虽多多但但装装配配精精度度要要求求不不高高的的机机器器结构。
结构 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础l2）、不完全互换装配法：）、不完全互换装配法：Ø又称为又称为大数互换法大数互换法Ø绝大多数产品装配时各组成环可不需绝大多数产品装配时各组成环可不需挑选、修配及调整，装配后即能达到挑选、修配及调整，装配后即能达到装配精度的要求，但可能会有少数产装配精度的要求，但可能会有少数产品成为不能达到装配精度而需要采取品成为不能达到装配精度而需要采取修配措施甚至可能成为废品修配措施甚至可能成为废品Ø采用概率法解算其装配尺寸链采用概率法解算其装配尺寸链 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•不完全互换法的装配尺寸链是按概率法计不完全互换法的装配尺寸链是按概率法计算的：各零件公差值平方和的平方根算的：各零件公差值平方和的平方根≤装配装配公差；公差；Ø不完全互换法的特点：不完全互换法的特点：•零件加工误差可适当放大些，零件加工变零件加工误差可适当放大些，零件加工变得容易，成本降低；得容易，成本降低；•将会出现部分产品的装配精度超差（将有将会出现部分产品的装配精度超差（将有0.27%的不合格率），这时就需要采取补的不合格率），这时就需要采取补救措施。
救措施 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础2、分组装配法、分组装配法Ø指在成批大量生产中，当封闭环精度指在成批大量生产中，当封闭环精度要求很高时，先使零件按经济加工精要求很高时，先使零件按经济加工精度进行加工，然后再按实际测量的尺度进行加工，然后再按实际测量的尺寸将零件分为若干组，装配时选择对寸将零件分为若干组，装配时选择对应组内零件进行装配达到装配精度的应组内零件进行装配达到装配精度的方法 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•例：例： 发动机中活塞销与销孔的配合精度很高发动机中活塞销与销孔的配合精度很高 蓝蓝黄黄红红紫紫 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•如图所示，活塞销如图所示，活塞销d与活塞销孔与活塞销孔D在冷态装配时应有在冷态装配时应有0.0025mm～～0.0075mm的过盈量，即封闭环公差的过盈量，即封闭环公差（配合公差）为（配合公差）为0.005mm如果采用完全互换法装如果采用完全互换法装配，则销与销孔的配，则销与销孔的平均公差平均公差为为0.0025mm如上述配如上述配合按合按基轴制基轴制原则，则活塞销直径原则，则活塞销直径d＝＝28 mm，，销孔直径销孔直径D＝＝28 mm。
显然，制造这样精度的显然，制造这样精度的销与销孔既困难又不经济生产中采用的办法是先销与销孔既困难又不经济生产中采用的办法是先将上述将上述公差值公差值都增大到都增大到4倍倍(d＝＝28 mm，， D＝＝28 mm)，这样即可用高效率的无心磨和，这样即可用高效率的无心磨和金钢镗分别加工活塞销和销孔，然后用精密量仪测金钢镗分别加工活塞销和销孔，然后用精密量仪测量销和销孔，并按尺寸大小分成量销和销孔，并按尺寸大小分成4组，涂上不同的颜组，涂上不同的颜色，以便进行分组装配具体分组情况如表所示色，以便进行分组装配具体分组情况如表所示•从该表可以看出，各组的公差和配合性质与原设计从该表可以看出，各组的公差和配合性质与原设计要求相同要求相同0-0.0025-0.005-0.00750-0.01-0.005-0.015 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•注意事项：注意事项：•①①为保证分组后各组装配的配合精度和配合性质符为保证分组后各组装配的配合精度和配合性质符合原设计要求，配合件的公差应相等，公差增大方合原设计要求，配合件的公差应相等，公差增大方向要相同，增大倍数要相等且等于分组数，如图所向要相同，增大倍数要相等且等于分组数，如图所示。
示•②②分组数不宜多分组数不宜多(一般为一般为3～～4)，尺寸公差只要放大，尺寸公差只要放大到经济加工精度即可，否则会增加零件的测量、分到经济加工精度即可，否则会增加零件的测量、分组、保管等工作量，使装配组织工作复杂化组、保管等工作量，使装配组织工作复杂化•③③分组后各组内相配合零件的数量要尽量相等，形分组后各组内相配合零件的数量要尽量相等，形成配套，否则会出现某些尺寸零件的积压浪费现象成配套，否则会出现某些尺寸零件的积压浪费现象•④④分组后配合件的表面粗糙度值、相互位置精度和分组后配合件的表面粗糙度值、相互位置精度和形状精度不能随尺寸公差的放大而放大，表面粗糙形状精度不能随尺寸公差的放大而放大，表面粗糙度和形状公差应小于分组公差的度和形状公差应小于分组公差的50% 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础 3 3、修配装配法、修配装配法Ø 在零件上欲留修配量，在装配过程中，用手在零件上欲留修配量，在装配过程中，用手工锉、刮、研等方法修去该零件上的余量，以满工锉、刮、研等方法修去该零件上的余量，以满足装配精度足装配精度Ø 在单件小批或成批生产中，当装配精度要求在单件小批或成批生产中，当装配精度要求较高，装配尺寸链的组成环数较多时，如果采用较高，装配尺寸链的组成环数较多时，如果采用互换法装配，会因要求组成环公差较小而加工困互换法装配，会因要求组成环公差较小而加工困难，甚至无法加工；这时，生产中常采用修配法难，甚至无法加工；这时，生产中常采用修配法来保证装配精度要求。
来保证装配精度要求将尺寸链中各组成环将尺寸链中各组成环均按经济加工精度制造，在装配时去除某均按经济加工精度制造，在装配时去除某一预先确定好的组成环上的材料，改变其一预先确定好的组成环上的材料，改变其尺寸，从而保证装配精度尺寸，从而保证装配精度 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础Ø 为补偿超差部分的误差，必须修配加为补偿超差部分的误差，必须修配加工尺寸链中的某一组成环，被修配的零工尺寸链中的某一组成环，被修配的零件为件为修配件修配件Ø 被修配的零件尺寸称为被修配的零件尺寸称为修配环修配环，又称，又称为补偿环一般选取形状比较简单、修为补偿环一般选取形状比较简单、修配面小、便于修配加工、便于装卸，并配面小、便于修配加工、便于装卸，并对其尺寸链没有影响的尺寸链作为修配对其尺寸链没有影响的尺寸链作为修配环Ø 采用修配法时，解算装配尺寸的方采用修配法时，解算装配尺寸的方法采用极值法法采用极值法Ø 修配装配法修配装配法分为分为单件修配法、合并单件修配法、合并加工修配法和自身加工修配法加工修配法和自身加工修配法 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•(1)单件修配法。
单件修配法•单件修配法是在装配尺寸链中，选择一个相关零单件修配法是在装配尺寸链中，选择一个相关零件作为修配环，通过修配加工，达到装配精度要件作为修配环，通过修配加工，达到装配精度要求选择修配环时，应选择易修配加工的零件作求选择修配环时，应选择易修配加工的零件作修配环，修配环要能有充分的修配量以满足要求修配环，修配环要能有充分的修配量以满足要求•此法在生产中应用最广此法在生产中应用最广 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础单件修配法举例单件修配法举例已已知知：：卧卧式式车车床床前前后后顶顶尖尖对对床床身身导导轨轨的的等等高高要要求求为为T0=0.06mm,(T0=0.06mm,(只只允允许许尾尾座座高高).).此此尺尺寸寸链链中中的的组组成成环环有有3 3个个床床头头箱箱主主轴轴中中心心到到底底面面高高度度A A1 1=201mm=201mm；；尾尾座座底底板板厚厚度度A A2 2=49mm=49mm；；尾尾座座顶顶尖尖中中心心距距到到底底版版顶顶面面距距离离A A3 3=156mm=156mm；； A1A1为为减减环环，，A2A2、、A3A3为为环环的的增增环环如如果果用用完完全全互互换换装装配配法法，，则则各各组组成成环环平平均均公公差差为为TavjTavj=T0/3=0.02mm=T0/3=0.02mm。
这这样样小小的的公公差差将将使使加加工工困困难难，，所所以以一一般般采采用用修修配配法法，，各各组组成成环环仍仍按按原原经经济济度度加加工工根根据据镗镗孔孔经经济济度度T1=T3=0.1,T1=T3=0.1,根根据据半半精精刨刨的的经经济济度度T T试试确确定定修修配配环环及及尺尺寸寸公公差差T2=0.15T2=0.15由由于于在在装装配配中中，，修修刮刮尾尾座座底底板板的的下下表表面面是是比比较较方方便便的的，，修修配配面面也也不不大大，，所所以以选选尾尾座座底底板为修配件板为修配件 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•（（2 2）、合并修配法）、合并修配法•合并修配法是将两个或多个零件合并在一合并修配法是将两个或多个零件合并在一起进行加工修配，合并加工所得的尺寸作起进行加工修配，合并加工所得的尺寸作为一个修配环，合并一起的零件作为为一个修配环，合并一起的零件作为“一一个零件个零件”参与装配，相当于减小了组成环参与装配，相当于减小了组成环的数目，亦相应减小了修配的带动量合的数目，亦相应减小了修配的带动量合并修配法在装配中不能互换，相配零件要并修配法在装配中不能互换，相配零件要打上号码以便对号装配，给装配工作的组打上号码以便对号装配，给装配工作的组织管理带来不便，因此，多用于单件，小织管理带来不便，因此，多用于单件，小批量生产中。
批量生产中 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础合并修配法举例合并修配法举例已已知知：：卧卧式式车车床床前前后后顶顶尖尖对对床床身身导导轨轨的的等等高高要要求求为为T0=0.06mm,(T0=0.06mm,(只只允允许许尾尾座座高高).).此此尺尺寸寸链链中中的的组组成成环环有有3 3个个床床头头箱箱主主轴轴中中心心到到底底面面高高度度A A1 1=201mm=201mm；；尾尾座座底底板板厚厚度度A A2 2=49mm=49mm；；尾尾座座顶顶尖尖中中心心距距到到底底版版顶顶面面距距离离A A3 3=156mm=156mm；； 为为了了减减少少尾尾座座底底板板的的修修配配量量，，一一般般先先把把尾尾座座和和底底板板配配合合加加工工，，即即以以底底板板的的底底面面为为基基准准，，镗镗尾尾座座套套筒筒，，直直接接控控制制套套筒筒到到底底板板的的尺尺寸寸公公差差，，这这样样组组成成环环A2A2、、A3A3合合并并为为一一环环，，仍仍取取公公差差为为0.10.1，，则则最最多多修修配配量量为为（（0.1+0.1)-0.06=0.14mm0.1+0.1)-0.06=0.14mm。
修配工作量相应减少了修配工作量相应减少了 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•(3)(3)、自身加工修配法自身加工修配法•在机床制造中，有一些装配精度要求较高，在机床制造中，有一些装配精度要求较高，如果单纯的依靠限制各零件的加工误差来保如果单纯的依靠限制各零件的加工误差来保证，则要求各零件有很高的加工精度，甚至证，则要求各零件有很高的加工精度，甚至无法加工在总装时利用机床本身的加工能无法加工在总装时利用机床本身的加工能力，力，“自己加工自己自己加工自己”，可以很简捷地解决，，可以很简捷地解决，这即是自身加工修配法这即是自身加工修配法 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础例如图所示，在转塔车床上六个安装刀架的大孔中心线例如图所示，在转塔车床上六个安装刀架的大孔中心线必须保证和机床主轴回转中心线重合，而六个平面又必必须保证和机床主轴回转中心线重合，而六个平面又必须和主轴中心线垂直若将转塔作为单独零件须和主轴中心线垂直若将转塔作为单独零件加工加工出这出这些表面，在些表面，在装配装配中达到上述两项要求，是非常困难的中达到上述两项要求，是非常困难的当采用自身当采用自身加工加工修配法时，这些表面在修配法时，这些表面在装配装配前不进行前不进行加加工工，而是在转塔，而是在转塔装配装配到机床上后，在主轴上装镗杆，使到机床上后，在主轴上装镗杆，使镗刀旋转，转塔作纵向进给运动，依次精镗出转塔上的镗刀旋转，转塔作纵向进给运动，依次精镗出转塔上的六个孔；再在主轴上装个能径向进给的小刀架，刀具边六个孔；再在主轴上装个能径向进给的小刀架，刀具边旋转边径向进给，依次精旋转边径向进给，依次精加工加工出转塔的六个平面。
这样出转塔的六个平面这样可方便地保证上述两项可方便地保证上述两项精度精度要求 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•修配法的特点修配法的特点•各组成环零、部件的公差可以扩大，按各组成环零、部件的公差可以扩大，按经济精度加工，从而使制造容易，成本经济精度加工，从而使制造容易，成本低装配装配时可利用修配件的有限修配量时可利用修配件的有限修配量达到较高的装配精度要求，但装配中零达到较高的装配精度要求，但装配中零件不能互换，装配劳动量大（有时需拆件不能互换，装配劳动量大（有时需拆装几次），生产率低，难以组织流水生装几次），生产率低，难以组织流水生产，装配精度依赖于工人的技术水平产，装配精度依赖于工人的技术水平修配法适用于单件和成批生产中精度要修配法适用于单件和成批生产中精度要求较高的装配求较高的装配 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础 4 4、调整装配法、调整装配法 在成批大量生产中，对于装配精度要求较高而组在成批大量生产中，对于装配精度要求较高而组成环数目较多的尺寸链，也可以采用调整法进行装配成环数目较多的尺寸链，也可以采用调整法进行装配 Ø 在装配时通过改变产品中可调零件的位置在装配时通过改变产品中可调零件的位置或更换尺寸合适的可调零件来保证装配精度的或更换尺寸合适的可调零件来保证装配精度的方法。
方法Ø与修配法的实质相同与修配法的实质相同 调整调整装配装配法不是靠去除金属，而是靠改变补偿件法不是靠去除金属，而是靠改变补偿件的位置或更换补偿件的方法来保证装配精度的位置或更换补偿件的方法来保证装配精度 Ø分为分为可动调整法、固定调整法和误差抵消法可动调整法、固定调整法和误差抵消法三三种种 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础• (1)(1)、固定调整、固定调整装配装配法法 • 尺寸链中选择一个零件（或加入一个零尺寸链中选择一个零件（或加入一个零件）作为调整环，根据装配的累计误差来确件）作为调整环，根据装配的累计误差来确定调整件的尺寸，以达到装配精度的方法定调整件的尺寸，以达到装配精度的方法常用的调整件有：轴套、垫片、垫圈和圆环常用的调整件有：轴套、垫片、垫圈和圆环等 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础 例如图所示即为固定调整 例如图所示即为固定调整装装配配法的实例当齿轮的轴向窜法的实例当齿轮的轴向窜动量有严格要求时，在结构上动量有严格要求时，在结构上专门加入一个固定调整件，即专门加入一个固定调整件，即尺寸等于尺寸等于A5的垫圈。
的垫圈装配装配时根时根据间隙的要求，选择不同厚度据间隙的要求，选择不同厚度的垫圈调整件预先按一定间的垫圈调整件预先按一定间隙尺寸作好，比如分成：隙尺寸作好，比如分成：3.1，，3.2，，3.3，，…，，4.0mm等，以等，以供选用 在固定调整在固定调整装配装配法中，调整件法中，调整件的分级及各级尺寸的计算是很的分级及各级尺寸的计算是很重要的问题，可重要的问题，可应用应用极大极小极大极小法进行计算法进行计算 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•（（2 2）、可动调整法）、可动调整法•选择装配尺寸链中某个零件作调整环，按选择装配尺寸链中某个零件作调整环，按装配精度要求，改变调整环的位置（移动、装配精度要求，改变调整环的位置（移动、旋转）达到装配要求为可动调整法旋转）达到装配要求为可动调整法•可动调整法调整中不用拆卸零件，调整方便，并可动调整法调整中不用拆卸零件，调整方便，并能获得较高精度，而且可以补偿因磨损和变形等能获得较高精度，而且可以补偿因磨损和变形等引起的误差所以，在一些传动机械或易磨损机引起的误差所以，在一些传动机械或易磨损机构中，常用可动调整法但是，可动调整见的出构中，常用可动调整法。
但是，可动调整见的出现，会削弱机构的刚性，因而在刚性要求较高或现，会削弱机构的刚性，因而在刚性要求较高或机构比较紧凑，无法按可动调整件时，可采用其机构比较紧凑，无法按可动调整件时，可采用其它调整 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•如图所示，用螺钉调整轴向间隙通过如图所示，用螺钉调整轴向间隙通过调整螺钉，使楔块上下移动，改变两螺调整螺钉，使楔块上下移动，改变两螺栓之间的距离，以调整传动丝杠和螺母栓之间的距离，以调整传动丝杠和螺母之间的轴向间隙之间的轴向间隙 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•（（3 3）、误差抵消调整法）、误差抵消调整法•是在装配时通过调整某些相关零件误差是在装配时通过调整某些相关零件误差的方向，使其互相抵消或使误差减小对的方向，使其互相抵消或使误差减小对装配精度的影响装配精度的影响•采用这种方法可放宽对相关零件的要求，采用这种方法可放宽对相关零件的要求，经济性好，同时可获得较高装配精度经济性好，同时可获得较高装配精度但在每一产品装配时均需测出优势误差但在每一产品装配时均需测出优势误差的大小、方向，辅助时间增加，生产效的大小、方向，辅助时间增加，生产效率受到影响，对工人技术水平要求高。
率受到影响，对工人技术水平要求高因此，除单件小批量生产的工艺装备和因此，除单件小批量生产的工艺装备和精密机床采用此方法外，一般很少用精密机床采用此方法外，一般很少用 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础5.5.装配方法的选择装配方法的选择 互换法互换法 完全互换法完全互换法 优先选用，多用于低精度或较高精度少环装优先选用，多用于低精度或较高精度少环装配配 统计互换法统计互换法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况况 选配法选配法 直接选配法直接选配法 成批大量生产精度要求很高环数少的情况成批大量生产精度要求很高环数少的情况 分组选配法分组选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况大批量生产精度要求特别高环数少的情况 复合选配法复合选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况大批量生产精度要求特别高环数少的情况 修配法修配法 单件小批生产装配精度要求很高环数较多的单件小批生产装配精度要求很高环数较多的情况，组成环按经济精度加工，生产率低情况，组成环按经济精度加工，生产率低 调整法调整法 可动调整法可动调整法 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况小批生产装配精度要求较高环数较多的情况 固定调整法固定调整法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况况 误差抵消法误差抵消法 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况小批生产装配精度要求较高环数较多的情况 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础如图所示为齿轮部件的装配，轴是固定不动的，齿轮在上如图所示为齿轮部件的装配，轴是固定不动的，齿轮在上面旋转，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为面旋转，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为0.1-0.35mm。
并且并且都集中到右侧已知都集中到右侧已知A1=30mm，，A2=5(0-0.04)mm，，A3=43mm，，A4=3(0-0.05)mm(标准件），标准件），A5=5mm先采用完全互换法装配，试确定各组成环的公差和极限偏差用完全互换法装配，试确定各组成环的公差和极限偏差A3A2A1A0 A5 A4 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•解解（（1 1）、画装配尺寸链，校验各环基本尺寸）、画装配尺寸链，校验各环基本尺寸•根据题意，要保证轴向间隙根据题意，要保证轴向间隙0.1-0.35mm是最是最后获得的尺寸，也是装配精度，确定为封闭后获得的尺寸，也是装配精度，确定为封闭环即A0=0（（0.1-0.35)mm，，• T0=0.35-0.1=0.25mm• 相关尺寸相关尺寸A1、、A2、、A3、、A4、、A5为组成环，为组成环，建立装配尺寸链建立装配尺寸链 A4=3 A5=5 A1=30 A2=5A3=43A0齿轮部件尺寸链图齿轮部件尺寸链图 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•用箭头的方向判定各组成环的性质，其中用箭头的方向判定各组成环的性质，其中A3箭箭头方向和封闭环头方向和封闭环A0的箭头方向相反，为增环，的箭头方向相反，为增环，A1、、A2、、A4、、A5箭头方向与封闭环箭头方向与封闭环A0箭头方箭头方向相同是减环。
向相同是减环•封闭环的基本尺寸封闭环的基本尺寸• A0＝＝A3-（（A1+A2+A4+A5））=43 -（（30+5+3+5）） =0mm •(2)、确定各组成环的公差和极限偏差、确定各组成环的公差和极限偏差 先计算各组成环的平均公差先计算各组成环的平均公差Tp Tp=T0/m=0.05mmTp=0.025为系统公差，为系统公差，m=5为组成环数为组成环数 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•A1为齿轮，按为齿轮，按IT9级制造，取级制造，取T1=0.06（在（在平均公差的基础上放宽平均公差的基础上放宽0.01mm);•A3较难保证，取较难保证，取T3=0.07（在平均公差基（在平均公差基础上放宽础上放宽0.02mm），），•A4是标准件，是标准件，T4=0.05;•A2, T2=0.04;•A5为挡圈，便于加工和修配，选为补偿环为挡圈，便于加工和修配，选为补偿环•按入体原则标注为按入体原则标注为A1 = mm，A2 = mm，A3 = mm ，A4 = mm，A0=0 +0.1+0.35 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•（（3）、计算补偿环公差和极限偏差）、计算补偿环公差和极限偏差•根据根据 •T0=T1+T2+T3+T4+T5 则则T5=T0-（（T1+T2+T3+T4）） T5=0.25-(0.06+0.04+0.07+0.05)=0.03mm 0.35=0.07-(-0.06-0.04-0.05+Ei5) Ei5=-0.13mm 0.1=0-(0+0+0+ES5) ES5=-0.1 所以补偿环尺寸为所以补偿环尺寸为A5=5-0.13-0.1 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础2、校核计算、校核计算(正计算正计算)例11-1 如图10-5a所示的结构，已知各零件的尺寸：L1 = mm，L2 = L5= mm，L3 = mm ，L4 = mm，设计要求间隙L0为0.1～0.45mm，试做校核计算。
L3L1L5L4 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础解：解：（（l l））确定封闭环为要求的间隙确定封闭环为要求的间隙L L0 0；；寻找寻找组成环并画尺寸链线图（上图组成环并画尺寸链线图（上图b b）；）；判断判断L L3 3为为增环，增环，L L1 1、、L L2 2、、L L4 4和和L L5 5为减环2 2）封闭环的基本尺寸）封闭环的基本尺寸 L L0 0＝＝L L3 3- -（（L L1 1+L+L2 2+L+L4 4+L+L5 5）） =43 -=43 -（（30+5+3+530+5+3+5））=0=0 即要求封闭环的尺寸为即要求封闭环的尺寸为0 mm 0 mm 3 3）计算封闭环的极限偏差）计算封闭环的极限偏差例11-1 如图10-5a所示的结构，已知各零件的尺寸：L1 = mm，L2 = L5= mm，L3 = mm ，L4 = mm，设计要求间隙L0为0.1～0.45mm，试做校核计算 L4=3 L5=5 L1=30 L2=5L3=43L0 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础• ES0＝＝ES3-（（EI1+EI2+EI4+EI5）＝）＝+0.50 mm• EI0＝＝EI3-（（ES1+ES2+ES4+ES5）＝＋）＝＋0.02mm•（（4）计算封闭环的公差）计算封闭环的公差• T0＝＝ T1+ T2+T3+T4 +T5=0.48mm• 校核结果表明，封闭环的上、下偏差及公差均校核结果表明，封闭环的上、下偏差及公差均已超过规定范围。
已超过规定范围 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础• 装配是把许多个机械零件按技术要求联接或装配是把许多个机械零件按技术要求联接或固定起来，以保持正确的相对位置和相互关系，固定起来，以保持正确的相对位置和相互关系，成为具有一定性能指标的机械机械修理后质量成为具有一定性能指标的机械机械修理后质量的好坏，与装配质量的高低有密切关系装配工的好坏，与装配质量的高低有密切关系装配工艺是一个和复杂、很细致的工作即使有高质量艺是一个和复杂、很细致的工作即使有高质量的零件，若装配工艺不当，轻则机械的性能达不的零件，若装配工艺不当，轻则机械的性能达不到要求，造成返工，重则造成机械或人身事故到要求，造成返工，重则造成机械或人身事故所以，应严格按照装配的技术要求进行工作所以，应严格按照装配的技术要求进行工作 5.55.5、装配工作方法和典型的部件装配、装配工作方法和典型的部件装配 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•5.5.15.5.1、装配前的准备工作、装配前的准备工作•（（1）研究和熟悉）研究和熟悉装配图装配图的技术条件，了解的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系。
产品的结构和零件作用，以及相连接关系•（（2）确定装配地点，准备好必要的设备、）确定装配地点，准备好必要的设备、仪表、工具和装配时需要的辅助工具纸垫、仪表、工具和装配时需要的辅助工具纸垫、垫圈、开口销、棉丝等垫圈、开口销、棉丝等•（（3）、领取和清洗零件对经过钻孔、铰）、领取和清洗零件对经过钻孔、铰孔、镗孔加工的零件，一定要把金属屑清除孔、镗孔加工的零件，一定要把金属屑清除干净，因为任何赃物或杂质都会加速配合件干净，因为任何赃物或杂质都会加速配合件的磨损•（（4）、零部件装配前应进行检查、鉴定零部件装配前应进行检查、鉴定凡不符合技术要求的零部件不能装配凡不符合技术要求的零部件不能装配 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•5.5.25.5.2、装配的一般工艺要求、装配的一般工艺要求•1、装配时应注意装配方法与顺序，注意采、装配时应注意装配方法与顺序，注意采用合适的工具及设备，遇到有装配困难的用合适的工具及设备，遇到有装配困难的情况，应分析原因，排除障碍，禁止乱敲情况，应分析原因，排除障碍，禁止乱敲猛打2、过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，、过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利装配和减少配合表面的磨损。
以利装配和减少配合表面的磨损3、装配时，应核对零件的各种安装记号，、装配时，应核对零件的各种安装记号，防止装错防止装错•4、对某些装配技术要求，如装配间隙、过、对某些装配技术要求，如装配间隙、过盈量（紧度）、灵活度、啮合印痕等，应盈量（紧度）、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行调整，避免装边安装边检查，并随时进行调整，避免装后返工 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•5、旋转的零件，检修后由于金属组织密度不均、、旋转的零件，检修后由于金属组织密度不均、加工误差、本身形状不对称等原因，可能使零部件加工误差、本身形状不对称等原因，可能使零部件的重心与旋转中心发生偏移在高速旋转时，会因的重心与旋转中心发生偏移在高速旋转时，会因重心偏移而产生很大的离心力，引起机械振动，加重心偏移而产生很大的离心力，引起机械振动，加速零件磨损，严重时可损坏机械所以在装配前，速零件磨损，严重时可损坏机械所以在装配前，应对旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验合应对旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验合格后方能允许装配格后方能允许装配 •6、对运动零件的摩擦面，均应涂以润滑油脂，一、对运动零件的摩擦面，均应涂以润滑油脂，一般采用与运转时所用的润滑油相同。
油脂的盛具须般采用与运转时所用的润滑油相同油脂的盛具须清洁加盖，不使沙尘进入盛具应定期清洗清洁加盖，不使沙尘进入盛具应定期清洗 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•7、所有附设之锁紧制动装置，如开口销、弹、所有附设之锁紧制动装置，如开口销、弹簧垫圈、保险垫片、制动铁丝等，必须按机械簧垫圈、保险垫片、制动铁丝等，必须按机械原定要求配齐，不得遗漏垫圈安放数量，不原定要求配齐，不得遗漏垫圈安放数量，不得超过规定开口销、保险垫片及制动铁丝，得超过规定开口销、保险垫片及制动铁丝，一般不准重复使用一般不准重复使用•8、为了保证密封性，安装各种衬垫时，允许、为了保证密封性，安装各种衬垫时，允许涂抹机油涂抹机油•9、所有皮质的油封，在装配前应浸入、所有皮质的油封，在装配前应浸入60℃的的机油与煤油各半的混合液中机油与煤油各半的混合液中5~8分钟，安装时分钟，安装时可在铁壳外围或座圈内涂以新白漆可在铁壳外围或座圈内涂以新白漆 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•10、装定位销时，不准用铁器强迫打入，、装定位销时，不准用铁器强迫打入，应在其完全适当的配合下，轻轻打入应在其完全适当的配合下，轻轻打入。
11、每一部件装配完毕，必须仔细检查和、每一部件装配完毕，必须仔细检查和清理，防止有遗漏和未装的零件防止将清理，防止有遗漏和未装的零件防止将工具、多余零件密封在箱壳之中造成事故工具、多余零件密封在箱壳之中造成事故 •5.5.35.5.3、典型部件装配、典型部件装配1 1、实例、实例1 1、可拆卸连接装配、可拆卸连接装配常见的可拆卸连接有螺纹连接、平键连接、常见的可拆卸连接有螺纹连接、平键连接、销连接等销连接等 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•1 1）、螺纹连接件的装配）、螺纹连接件的装配•①①、主要技术要求、主要技术要求•螺纹连接件装配的主要技术要求是：有合螺纹连接件装配的主要技术要求是：有合适、均衡的预紧力，连接后有关零件不发适、均衡的预紧力，连接后有关零件不发生变形，螺钉、螺母不产生偏斜和弯曲，生变形，螺钉、螺母不产生偏斜和弯曲，防松装置可靠防松装置可靠•②②、装配作业要点、装配作业要点•A、装配时，螺纹连接件通常采用各种扳、装配时，螺纹连接件通常采用各种扳手拧紧，拧紧力矩应适当，太小会降低连手拧紧，拧紧力矩应适当，太小会降低连接强度，太大则可能扭断螺纹件对需要接强度，太大则可能扭断螺纹件。
对需要控制拧紧力矩的螺纹连接件，必须用限力控制拧紧力矩的螺纹连接件，必须用限力扳手或测力扳手扳手或测力扳手 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•常用的拆卸工具常用的拆卸工具•扳手类扳手类 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•钳子类钳子类•钢丝钳、尖嘴钳、挡圈钳、管子钳等钢丝钳、尖嘴钳、挡圈钳、管子钳等•钢丝钳、尖嘴钳：钢丝钳、尖嘴钳：夹持、剪断或弯曲金属薄夹持、剪断或弯曲金属薄片尖嘴钳适合狭小的工作空间夹持小零件尖嘴钳适合狭小的工作空间夹持小零件或切断扭曲小金属丝；或切断扭曲小金属丝；•挡圈钳：挡圈钳：用于安装和拆卸挡圈；管子钳用于用于安装和拆卸挡圈；管子钳用于紧固和拆卸圆形管状工件紧固和拆卸圆形管状工件 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础 B、成组的螺母在旋紧时，为了保证各螺钉具有相、成组的螺母在旋紧时，为了保证各螺钉具有相等的预紧力，使连接零件均匀受力，紧密贴合，必须等的预紧力，使连接零件均匀受力，紧密贴合，必须按照正确的顺序进行拧紧；按照正确的顺序进行拧紧； 旋紧长方形布置的成组螺母，必须从中间开始，逐旋紧长方形布置的成组螺母，必须从中间开始，逐渐向两边对称扩展地进行；渐向两边对称扩展地进行； 如果旋紧圆形或方形布置的成组螺母时，必须对称如果旋紧圆形或方形布置的成组螺母时，必须对称进行。
进行 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•③③、螺纹连接的放松措施、螺纹连接的放松措施•紧固用的螺纹连接一般具有自锁作用，但紧固用的螺纹连接一般具有自锁作用，但受到冲击、振动或变载荷作用时，有可能受到冲击、振动或变载荷作用时，有可能松动，因此，应采取相应的防松措施常松动，因此，应采取相应的防松措施常用的方法有：设置紧固螺母、弹簧垫圈、用的方法有：设置紧固螺母、弹簧垫圈、串联钢丝、使用开口销、带槽螺母等防松串联钢丝、使用开口销、带槽螺母等防松装置 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•①①、主要技术要求、主要技术要求 保证平键与轴上零件键槽的配合要求，能保证平键与轴上零件键槽的配合要求，能平稳的传递运动和转矩平稳的传递运动和转矩在装配平键时，在装配平键时，键与轴上键槽的两侧带有一定的过盈键与轴上键槽的两侧带有一定的过盈•2 2）、平键连接的装配）、平键连接的装配 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础 平键的两侧平键的两侧面是工作面，上面是工作面，上表面与轮毂上的表面与轮毂上的键槽底部之间留键槽底部之间留有间隙，键的上、有间隙，键的上、下表面为非工作下表面为非工作面面。
工作时靠键工作时靠键与键槽侧面的挤与键槽侧面的挤压来传递扭矩，压来传递扭矩，故定心性较好故定心性较好 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础• ②②、装配作业要点：、装配作业要点：• 对于成批、大量生产中的平键连接，平键采对于成批、大量生产中的平键连接，平键采用标准件，轴与轴上的键槽均盘标准加工，装用标准件，轴与轴上的键槽均盘标准加工，装配后即可保证配合要求单件、小批生产中，配后即可保证配合要求单件、小批生产中，常用手工装配的方法达到配合要求，其作业要常用手工装配的方法达到配合要求，其作业要点为：点为：•A、以轴上键槽为基准，挫配平键的两侧面，使、以轴上键槽为基准，挫配平键的两侧面，使其与轴槽的配合有一定的过盈；同时配挫键长，其与轴槽的配合有一定的过盈；同时配挫键长，使键端与轴槽有使键端与轴槽有0.1mm的间隙•B、清除键槽的锐边，以防装配时造成过大的过、清除键槽的锐边，以防装配时造成过大的过盈；采用虎钳或铜棒将平键压入轴槽，并使键盈；采用虎钳或铜棒将平键压入轴槽，并使键底面与槽底贴合底面与槽底贴合 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•C、配装轴上零件（齿轮、带轮），平键顶、配装轴上零件（齿轮、带轮），平键顶面与轴上零件键底面必须留有一定的间隙，面与轴上零件键底面必须留有一定的间隙，并注意不要破坏轴与轴上零件的原有的同并注意不要破坏轴与轴上零件的原有的同轴度。
平键两侧面与轴上零件键槽侧面间轴度平键两侧面与轴上零件键槽侧面间应有一定的过盈，如果配合过紧，可修整应有一定的过盈，如果配合过紧，可修整零件键槽的侧面，但不允许松动，保证平零件键槽的侧面，但不允许松动，保证平稳的传递运动和扭矩稳的传递运动和扭矩 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•①①、主要技术要求、主要技术要求•销连接在机械中主要起定位、紧固、传递转销连接在机械中主要起定位、紧固、传递转矩、保护等作用主要用于确定零件之间的矩、保护等作用主要用于确定零件之间的相互位置；也可用于轴和轮毂的联接，并传相互位置；也可用于轴和轮毂的联接，并传递不大的载荷；还可作为安全装置中的过载递不大的载荷；还可作为安全装置中的过载剪断元件剪断元件 •3 3）、销连接的装配）、销连接的装配 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•根据销的结构形式有：圆柱销、圆锥销、根据销的结构形式有：圆柱销、圆锥销、槽销、销轴和开口销等槽销、销轴和开口销等圆柱销圆柱销圆锥销圆锥销内螺纹圆锥销内螺纹圆锥销槽槽 销销销轴和开口销销轴和开口销开尾圆锥销开尾圆锥销 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•②②、装配作业要点、装配作业要点•A、将被连接的两个零件按规定的相对位置装配，、将被连接的两个零件按规定的相对位置装配，达到位置精度要求后予以固定。
达到位置精度要求后予以固定•B、将零件组合在一起钻孔、铰孔、以保证两零、将零件组合在一起钻孔、铰孔、以保证两零件销孔位置的一致性对于圆柱销孔，应选用正件销孔位置的一致性对于圆柱销孔，应选用正确尺寸的铰刀铰孔，以保证与圆柱销的过盈配合确尺寸的铰刀铰孔，以保证与圆柱销的过盈配合要求对于圆锥销孔（锥度要求对于圆锥销孔（锥度1；；50），铰孔时），铰孔时应将圆锥销塞入销应将圆锥销塞入销 孔试配，以圆锥销大端露出零孔试配，以圆锥销大端露出零件端面件端面3-4mm为宜铰孔后的铰孔表面粗糙度为宜铰孔后的铰孔表面粗糙度R a应小于应小于1.6um 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•（（1 1）、主要技术要求）、主要技术要求• 滚动轴承装配主要技术要求是：保滚动轴承装配主要技术要求是：保证轴承内圈与轴径、轴承外圈与轴承座证轴承内圈与轴径、轴承外圈与轴承座孔的正确配合；径向、轴向游隙符合要孔的正确配合；径向、轴向游隙符合要求；回转灵活；噪声和温升符合规定要求；回转灵活；噪声和温升符合规定要求• 滚动轴承是标准件，装配前应先将滚动轴承是标准件，装配前应先将滚动轴承去除油封，轴承和与之相配合滚动轴承去除油封，轴承和与之相配合的零件用煤油清洗干净，并在配合表面的零件用煤油清洗干净，并在配合表面上涂上润滑油。
上涂上润滑油•2 2、实例、实例2 2：滚动轴承的装配：滚动轴承的装配 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础• 滚动轴承的内圈与轴径一般采用过盈配合，外滚动轴承的内圈与轴径一般采用过盈配合，外圈与轴承座孔一般采用的是过渡配合圈与轴承座孔一般采用的是过渡配合• 装配时，使用锤子或压力机压装由于轴承的装配时，使用锤子或压力机压装由于轴承的内、外圈较薄，装配时容易变形，因此应使用铜质内、外圈较薄，装配时容易变形，因此应使用铜质或软质钢材的装配套筒垫在内外圈上，使压装时内或软质钢材的装配套筒垫在内外圈上，使压装时内外圈受力均匀，并保证滚动体不受任何装配力的作外圈受力均匀，并保证滚动体不受任何装配力的作用，如图，如果轴承内圈与轴径配合的过盈量较大，用，如图，如果轴承内圈与轴径配合的过盈量较大，可将轴承放入有网格的可将轴承放入有网格的 油箱（以保证受力均匀）油箱（以保证受力均匀）中加热装配；小型轴承可用挂钩挂在油中加热中加热装配；小型轴承可用挂钩挂在油中加热 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•（（2 2）、常用轴承的装配作业要点）、常用轴承的装配作业要点•①①、深沟球轴承、深沟球轴承•深沟球轴承的游隙不能调整，轴承内圈以过深沟球轴承的游隙不能调整，轴承内圈以过盈配合装到轴径上后，会引起直径扩大而减盈配合装到轴径上后，会引起直径扩大而减小游隙。
因此，装配时，应注意控制实际过小游隙因此，装配时，应注意控制实际过盈量，以保证装配后仍有合适的游隙盈量，以保证装配后仍有合适的游隙 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•②②、圆锥滚子轴承、圆锥滚子轴承•轴承的内外圈分开安装，内圈、保持架和滚动轴承的内外圈分开安装，内圈、保持架和滚动体装在轴径上，外圈安装在轴承座中轴承的体装在轴径上，外圈安装在轴承座中轴承的游隙通过调整内、外圈的轴向相对位置控制游隙通过调整内、外圈的轴向相对位置控制常用的调整方法有用垫圈调整、用螺钉通过带常用的调整方法有用垫圈调整、用螺钉通过带凸缘的垫片调整、用螺纹圆环调整凸缘的垫片调整、用螺纹圆环调整 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•③③、推力角接触球轴承、推力角接触球轴承•这种轴承可承受径向和单向轴向载荷，通常这种轴承可承受径向和单向轴向载荷，通常成对使用，常用于转速较高，回转精度要求成对使用，常用于转速较高，回转精度要求较高的场合，如机床主轴、蜗轮减速器等较高的场合，如机床主轴、蜗轮减速器等•预紧预紧：：为了提高轴承的刚度和回转精度，通为了提高轴承的刚度和回转精度，通常在装配时给轴承内、外圈加一预载荷，使常在装配时给轴承内、外圈加一预载荷，使轴承内、外圈产生相对移动，消除轴承游隙，轴承内、外圈产生相对移动，消除轴承游隙，使滚动体与内、外圈滚道产生使滚动体与内、外圈滚道产生 初始的接触初始的接触弹性变形，这种方法称为弹性变形，这种方法称为预紧预紧。
预紧后，滚动体与预紧后，滚动体与滚道的接触面积增滚道的接触面积增大，轴向轴承刚度大，轴向轴承刚度增大，寿命延长增大，寿命延长 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•预紧方法：预紧方法：用两个不等的间隔套筒分别抵用两个不等的间隔套筒分别抵住成对轴承的内、外圈，将成对轴承的内住成对轴承的内、外圈，将成对轴承的内圈或外圈的宽度磨窄，如图，为了获得一圈或外圈的宽度磨窄，如图，为了获得一定的预紧力，事先必须测出轴承在给定预定的预紧力，事先必须测出轴承在给定预紧力作用下内外圈的相对位移量，据此确紧力作用下内外圈的相对位移量，据此确定间隔套筒的尺寸或内、外圈的磨窄宽度定间隔套筒的尺寸或内、外圈的磨窄宽度 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•④④、推力球轴承、推力球轴承•这种轴承只能承受轴向载荷，且不宜高速这种轴承只能承受轴向载荷，且不宜高速工作装配时，内径较小的紧圈与轴径过工作装配时，内径较小的紧圈与轴径过盈配合并紧靠轴肩，以保证与轴径无相对盈配合并紧靠轴肩，以保证与轴径无相对运动，内径较大的松圈则紧靠在轴承座孔运动，内径较大的松圈则紧靠在轴承座孔的端面上，不能反装，如图所示的端面上，不能反装，如图所示 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•（（1 1）、主要技术要求）、主要技术要求•轴径与轴承配合表面达到规定的单位面积接触点轴径与轴承配合表面达到规定的单位面积接触点数；配合间隙符合规定的要求，以保证工作时得数；配合间隙符合规定的要求，以保证工作时得到良好的润滑。
润滑油道通畅，孔口位置正确到良好的润滑润滑油道通畅，孔口位置正确•普通的向心滑动轴承有整体、对开、和锥形表面普通的向心滑动轴承有整体、对开、和锥形表面3种结构形式种结构形式•整体式结构简单，轴套与轴承座用过盈配合连接，整体式结构简单，轴套与轴承座用过盈配合连接，轴套内孔分为光滑圆柱孔和带油槽圆柱孔两种形轴套内孔分为光滑圆柱孔和带油槽圆柱孔两种形式•3 3、实例、实例3 3：滑动轴承的装配：滑动轴承的装配 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•（（2 2）、整体式滑动轴承的装配要点）、整体式滑动轴承的装配要点• a a 压入轴套：压入轴套：•压装前，应清洁配合表面并涂润滑油压装前，应清洁配合表面并涂润滑油有油孔的轴套压前应与轴承座上的油孔有油孔的轴套压前应与轴承座上的油孔轴向位置对齐不带凸肩的轴套，当压轴向位置对齐不带凸肩的轴套，当压入机座后要与机座孔端面平齐压装轴入机座后要与机座孔端面平齐压装轴套可用用锤子敲入或用压力机压入匀套可用用锤子敲入或用压力机压入匀应注意防止轴套歪斜常用的方法有应注意防止轴套歪斜常用的方法有3 3种种 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•A、使用衬垫压入：、使用衬垫压入：在轴套在轴套2上的垫上衬上的垫上衬垫垫1，用锤子直接将其敲如轴承座。
衬垫，用锤子直接将其敲如轴承座衬垫的作用是避免击伤轴套方法简单，但的作用是避免击伤轴套方法简单，但容易发生歪斜容易发生歪斜•B、使用导向套压入、使用导向套压入：在使用衬垫的同时：在使用衬垫的同时采用导向套采用导向套3，又导向套控制压入方向，，又导向套控制压入方向，防止轴套歪斜防止轴套歪斜•C、使用专用心轴：、使用专用心轴：使用专用心轴导向，使用专用心轴导向，主要用于薄壁套筒的压装主要用于薄壁套筒的压装 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•②②、轴套孔壁的修正、轴套孔壁的修正•轴套压入后，其内孔容易发生变形，如轴套压入后，其内孔容易发生变形，如尺寸变小，圆度、圆柱度误差增大等尺寸变小，圆度、圆柱度误差增大等此外机体两端轴承轴套孔的同轴度误差此外机体两端轴承轴套孔的同轴度误差也会增大因此，应检查轴承与轴的配也会增大因此，应检查轴承与轴的配合情况，并根据轴套与轴径之间规定的合情况，并根据轴套与轴径之间规定的间隙和单位面积接触点数的要求进行修间隙和单位面积接触点数的要求进行修正，直至达到要求，轴套孔壁修正常采正，直至达到要求，轴套孔壁修正常采用铰孔、刮削或滚压等方法用铰孔、刮削或滚压等方法。
第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•（（1）、主要技术要求）、主要技术要求• 齿轮传动的装配工作包括：将齿轮齿轮传动的装配工作包括：将齿轮装在传动轴上，将传动轴装进齿轮箱体，装在传动轴上，将传动轴装进齿轮箱体，保证齿轮副正常啮合保证齿轮副正常啮合• 装配后的基本要求：保证正确的传装配后的基本要求：保证正确的传动比，达到规定的运动精度；齿轮齿面动比，达到规定的运动精度；齿轮齿面达到规定的接触精度；齿轮副齿轮之间达到规定的接触精度；齿轮副齿轮之间的啮合侧隙应符合规定要求的啮合侧隙应符合规定要求 ；齿宽的错；齿宽的错位误差小于规定值位误差小于规定值•4 4、实例、实例4 4：齿轮传动机构的装配：齿轮传动机构的装配 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•（（2 2）、装配作业要点）、装配作业要点•①①、齿轮的安装、齿轮的安装•齿轮与轴的连接有固定连接和空套连接齿轮与轴的连接有固定连接和空套连接两种方式两种方式•齿轮与轴固定连接时一般采用过渡配合齿轮与轴固定连接时一般采用过渡配合和键连接。
和键连接•齿轮空套在轴上时则采用间隙配合齿齿轮空套在轴上时则采用间隙配合齿轮的轴向定位通常用轴肩保证轮的轴向定位通常用轴肩保证•齿轮压装在轴上后，必须检查径向跳动齿轮压装在轴上后，必须检查径向跳动和端面跳动，不应超差和端面跳动，不应超差 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•齿轮跳动的检查方法齿轮跳动的检查方法•将齿轮轴架在将齿轮轴架在V形架上，把适当规格的圆柱规形架上，把适当规格的圆柱规2放在齿轮的齿槽内百分表放在齿轮的齿槽内百分表1的测量杆垂直抵在的测量杆垂直抵在圆柱规工作表面的最工处，记录读数，每隔圆柱规工作表面的最工处，记录读数，每隔3-4齿检测一次齿轮回转一周百分表最大读数与最齿检测一次齿轮回转一周百分表最大读数与最小读数之差就是径向圆跳动值小读数之差就是径向圆跳动值•检查端面圆跳动时应防止齿轮轴向移动检查端面圆跳动时应防止齿轮轴向移动 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•②②、齿轮啮合时应具有正、齿轮啮合时应具有正规定要求的侧隙侧隙在规定要求的侧隙侧隙在齿轮零件加工时用控制齿齿轮零件加工时用控制齿厚上、下偏差来保证，也厚上、下偏差来保证，也可以在装配时通过调整中可以在装配时通过调整中心距来达到。
装配时，侧心距来达到装配时，侧隙可用塞尺或百分表直接隙可用塞尺或百分表直接测量•用百分表测量时，应先将用百分表测量时，应先将一齿轮固定，再将百分表一齿轮固定，再将百分表测量杆抵在另一齿轮的齿测量杆抵在另一齿轮的齿面上，测出的可动齿轮的面上，测出的可动齿轮的齿面的摆动量即为侧隙齿面的摆动量即为侧隙手手动摇摆可动齿轮，从一侧接触转到另一侧动摇摆可动齿轮，从一侧接触转到另一侧接触，百分表上的读数差值即为侧隙的尺接触，百分表上的读数差值即为侧隙的尺寸 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础在千分表或百分表上得到读数差在千分表或百分表上得到读数差C（（mm)，，jo为为齿侧间隙（齿侧间隙（mm),d为分度圆直径为分度圆直径(mm)，，L为拨杆为拨杆长度（测量点到齿轮中心的距离）（长度（测量点到齿轮中心的距离）（mm））Cd2Lj j0 0大模数的齿轮副的侧隙较大，可用压扁的软金属丝大模数的齿轮副的侧隙较大，可用压扁的软金属丝测量：将直径适当的软金属丝垂直于齿轮轴线方向测量：将直径适当的软金属丝垂直于齿轮轴线方向放置在齿面上，齿轮啮合时被压扁的软金属丝的厚放置在齿面上，齿轮啮合时被压扁的软金属丝的厚度即为侧隙。
度即为侧隙 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•③③、齿轮副的接触质量、齿轮副的接触质量•齿轮副的接触质量可用齿面接触斑痕的齿轮副的接触质量可用齿面接触斑痕的位置和大小来判断用涂色法经无载荷位置和大小来判断用涂色法经无载荷跑合后检查跑合后检查•好的接触质量其接触点大小按高度方向好的接触质量其接触点大小按高度方向度量一般为度量一般为40%-55%，按长度方向度量，按长度方向度量一般为一般为50%-80% 接触斑点应该在齿面接触斑点应该在齿面的中间位置的中间位置 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础q 装配工艺规程及其重要性装配工艺规程及其重要性5.65.6、装配工艺规程的制定、装配工艺规程的制定•用文件的形式将装配内容、顺序、操作用文件的形式将装配内容、顺序、操作方法和检验项目等规定下来，作为指导方法和检验项目等规定下来，作为指导装配工作和组织装配生产的依据的技术装配工作和组织装配生产的依据的技术文件，称为装配工艺规程文件，称为装配工艺规程•它对于保证装配质量、提高装配生产效它对于保证装配质量、提高装配生产效率、减轻工人劳动强度以及降低生产成率、减轻工人劳动强度以及降低生产成本等都有重要的作用。
本等都有重要的作用 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础q 1 1、制定装配工艺规程的基本原则、制定装配工艺规程的基本原则Ø（（1）、保证产品装配质量，以延长产品嗲厂使用）、保证产品装配质量，以延长产品嗲厂使用寿命Ø（（2））、、合合理理安安排排装装配配顺顺序序和和工工序序，，尽尽量量减减少少钳钳工工装配工作量装配工作量，，缩短装配周期，提高装配效率缩短装配周期，提高装配效率Ø（（3））、、尽尽量量减减少少装装配配占占地地面面积积，，提提高高单单位位面面积积生生产率，改善劳动条件产率，改善劳动条件Ø（（4））、、注注意意采采用用和和发发展展新新工工艺艺、、新新技技术术，，句句棵棵装装配成本 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础Ø制定装配工艺的原始资料制定装配工艺的原始资料l产品的总装图和部件装配图，必要时还应产品的总装图和部件装配图，必要时还应有重要零件的零件图有重要零件的零件图l产品的验收技术标准它规定了产品性能产品的验收技术标准它规定了产品性能的检验、试验的方法和内容的检验、试验的方法和内容l产品的生产纲领它决定装配的生产类型产品的生产纲领它决定装配的生产类型。
l现有生产条件，包括本厂现有的装配工艺现有生产条件，包括本厂现有的装配工艺设备、工人技术水平、装配车间面积等各设备、工人技术水平、装配车间面积等各方面的情况方面的情况 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础q 2 2、制定装配工艺规程的步骤、制定装配工艺规程的步骤1 1）研究分析产品装配图及验收技术条件）研究分析产品装配图及验收技术条件 （（1）审核产品图样的完整性、正确性、分）审核产品图样的完整性、正确性、分析审查产品的结构工艺性析审查产品的结构工艺性 （（2）分析产品的结构性分析产品的结构性 （（3）、了解产品及部件的具体结构、装配）、了解产品及部件的具体结构、装配技术要求和检验验收的内容及方法技术要求和检验验收的内容及方法 （（4）研究设计人员所确定的装配方法，进）研究设计人员所确定的装配方法，进行必要的装配尺寸链分析与计算行必要的装配尺寸链分析与计算 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•（（2 2）、确定装配方法与装配组织形式）、确定装配方法与装配组织形式 •①①、装配方法的选择，主要取决于产品结构特点、装配方法的选择，主要取决于产品结构特点（如质量大小、尺寸及复杂程度）、生产纲领和（如质量大小、尺寸及复杂程度）、生产纲领和现有生产条件。
现有生产条件•②②、装配的组织形式主要分、装配的组织形式主要分固定式固定式和和移动式移动式两种：两种：•A、、固定式装配固定式装配，其全部装配工作在一个固定的地，其全部装配工作在一个固定的地点进行，产品在装配过程中不移动，多用于单件点进行，产品在装配过程中不移动，多用于单件小批生产或重型产品的成批生产小批生产或重型产品的成批生产•B、、移动式装配移动式装配是将零部件按装配顺序从一个装配是将零部件按装配顺序从一个装配地点移动至下一个装配地，各装配点分别完成一地点移动至下一个装配地，各装配点分别完成一部分工作，全部装配点的工作总和就完成了产品部分工作，全部装配点的工作总和就完成了产品的全部装配工作适合大批量生产的全部装配工作适合大批量生产 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础•（（3 3）划分装配单元和确定装配顺序）划分装配单元和确定装配顺序①①、将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，、将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，进行分级装配只有划分好装配单元，才能合理安进行分级装配只有划分好装配单元，才能合理安排装配顺序和划分装配工序排装配顺序和划分装配工序②②、无论哪一级装配单元都要选定某一零件作为装、无论哪一级装配单元都要选定某一零件作为装配基准件。
通常应选体积或质量较大，有足够支承配基准件通常应选体积或质量较大，有足够支承面能够保证装配时稳定性的零件、部件或组件作为面能够保证装配时稳定性的零件、部件或组件作为装配基准件，如床身零件是床身组件的装配基准件；装配基准件，如床身零件是床身组件的装配基准件；汽车总装配则是以车架部件作为装配主体和装配基汽车总装配则是以车架部件作为装配主体和装配基准部件 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础③③、划分好装配单元并确定装配基准零件、划分好装配单元并确定装配基准零件之后，即可安排装配顺序确定装配顺序之后，即可安排装配顺序确定装配顺序的要求是保证装配精度，以及使装配连接、的要求是保证装配精度，以及使装配连接、调整、校正和检验工作能顺利地进行，前调整、校正和检验工作能顺利地进行，前面工序不妨碍质量等为了清晰地表示装面工序不妨碍质量等为了清晰地表示装配顺序，具体说来装配顺序一般是先难后配顺序，具体说来装配顺序一般是先难后易、先内后外、先下后上，预处理工序要易、先内后外、先下后上，预处理工序要安排在前安排在前 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础• 装配工序确定后，就可将工艺过程划分为若装配工序确定后，就可将工艺过程划分为若干个工序，并进行具体装配工序的设计，装配工干个工序，并进行具体装配工序的设计，装配工序的划分主要是确定工序集中与工序分散的程度。
序的划分主要是确定工序集中与工序分散的程度 （（4 4）、划分装配工序）、划分装配工序 （（1）划分装配工序，确定工序内容（如清洗、）划分装配工序，确定工序内容（如清洗、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试运转、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试运转、油漆、包装等）油漆、包装等） （（2）选择各工序所需要的设备与工具选择各工序所需要的设备与工具 （（3）确定工时定额，并协调各工序内容在大）确定工时定额，并协调各工序内容在大批大量生产时，要平衡工序的节拍，均衡生产，实批大量生产时，要平衡工序的节拍，均衡生产，实施流水装配施流水装配 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础（（5 5）） 编制装配工艺文件编制装配工艺文件（（4）、制定各工序装配操作规范例如，过盈）、制定各工序装配操作规范例如，过盈配合所需压力、紧固螺栓连接的预紧扭矩、装配合所需压力、紧固螺栓连接的预紧扭矩、装配环境等配环境等 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础 3．装配工艺规程的内容．装配工艺规程的内容l分析产品总装图，划分装配单元，确定分析产品总装图，划分装配单元，确定各零、部件的装配顺序及装配方法。
各零、部件的装配顺序及装配方法l确定各工序的装配技术要求、检验方法确定各工序的装配技术要求、检验方法和检验工具和检验工具l选择和设计在装配过程中所需的工具、选择和设计在装配过程中所需的工具、夹具和专用设备夹具和专用设备l确定装配时零、部件的运输方法及运输确定装配时零、部件的运输方法及运输工具l确定装配的时间定额确定装配的时间定额 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础(1) 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础(2) 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础(3) 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础(4) 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础(5) 第第5 5章 装配工艺基础章 装配工艺基础(6) 。
