0.2陶瓷复合膜说明书解析.doc

0.2 m2陶瓷膜分离设备操作说明书安徽省科林环境生物技术有限公司地址：中国 合肥 高新区华亿科学园E幢：0551-65392636-8022 65392725-8023：0551-65392729网址：邮箱：klmembra ne@尊敬的用户，欢迎您随时登陆科林网站，获取更多产品信息!TriTech 新加坡三泰集团目录一、 科林简介 .3…二、 陶瓷复合膜工作原理 3..三、 陶瓷复合膜适用范围 3..四、 陶瓷复合膜的特点 4..五、 设备配置和主要性能 4..5.1设备配置： 4...5.2主要性能和工艺指标 5..六、 工艺说明（参照流程图） 5.七、 操作规程 .6...7.1膜管安装 6...7.2试运行 6...7.3 过滤 7...7.4 清洗 8...7.4.1 配方 &.7.4.2清洗操作 8..7.5通量测定 9...八、设备维护 io8.1停机维护 10.8.1.1短时停机 108.1.2长期停机 108.2常见故障 1.1.#使用设备前请务必仔细阅读此说明书一、 科林简介科林是专业致力于膜分离技术研发和膜分离系统制作的高科技环保企业， 拥有先进的无机陶瓷膜生产技术，并且在陶瓷复合膜及有机膜应用方面积累了丰富的工程经验， 能够为客户提供各类膜分离系统及膜分离单元的工艺设计、工艺创新、工艺整合以及全面的技术服务。

目前 科林膜分离设备已成功应用到天然植 （药）物深加工、中药、水（海）产品深加工、食品工业、 饮料工业、果蔬汁、农产品深加工、生物医药、发酵、生化、酶制剂、制药、中间体、精细化 工、印染、石油、水处理工程和资源回收等众多领域二、 陶瓷复合膜工作原理科林陶瓷复合膜是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而成的非对称膜，呈多通道管状结构， 管壁过滤层密布微孔陶瓷复合膜设备的工作原理为错流过滤、压力驱动在外加压力的作用下，原料液在膜管通道内流动，溶剂及可溶性小分子物质透过膜并形成 透过液流，可溶性大分子物质及悬浮物被膜截留并形成浓液回流至物料罐， 再经循环泵提压进入膜管通道，如此不断循环随着透过液的不断流出，被截留物浓度会逐步提高，最终从原料 罐及管路系统放出，从而达到分离、浓缩和纯化的目的一般物料循环流量远大于透过液流量三、 陶瓷复合膜适用范围该设备属分离设备，适用于以水、甲醇、乙醇（或三者以任意比例混合）为溶剂的各种溶 液一般要求溶液有良好的流动性，浓度不宜太高，且经 80目以上精度的预过滤以下物料一般不适用：1） 胶状、膏状或流动性较差的溶液；2） 颗粒状悬浮物（尤其是硬质颗粒）含量较高的溶液会缩短泵机械密封和膜管的寿命。

建议先通过适当的预处理（如板框过滤、离心机分离、不锈钢网过滤或自然沉降等）降低其含 量后再使用；3）对不锈钢有较强腐蚀的液体如盐酸等四、 陶瓷复合膜的特点1） 孔径分布窄，分离效率高，过滤效果稳定；2） 化学稳定性好，耐强酸、强碱、氧化剂；3） 耐咼温，可用蒸汽咼温消毒火菌；4） 抗污染能力强，膜清洗简便，再生性能较好；5） 分离过程中无二次溶出物产生，不会对分离物料产生任何影响；6） 特殊的制膜材料与制膜工艺，确保长期稳定地维持渗透通量；7） 膜管使用寿命较长；8） 不同精度膜管可互换五、 设备配置和主要性能5.1设备配置：1）膜组件2套，为并联安装其中膜管长500mm外径30mm 19通道不锈钢组件为陶瓷膜 配套的专用膜壳，外径40mm膜管和组件两端通过专用的密封件密封；2） 不锈钢单级卧式离心泵1台，三相电机电机进线装1只多功能（过载、过流、缺相、短 路保护）马达保护器；3） 物料罐兼清洗罐1只，SUS304材质；4） 管道、管件、阀门1套；5） 膜组件进出口各装1只不锈钢耐震压力表，料桶上装1只不锈钢双金属温度计5.2主要性能和工艺指标21）总过滤面积： 0.12m X 22）过滤精度：50 nm3）设计工作温度:常温〜90C（清水或类似溶液）4）设计工作压力:1.0 〜2.5bar5） PH范围： 0 〜14六、工艺说明（参照流程图）通过管道、管件、阀门将物料桶、泵、膜组件连接，形成一个物料循环系统。

物料从物料 桶底部的阀门进入泵内，经泵提升压力后进入膜组件，浓液流出膜组件后，经过压力调节阀又 回到物料罐物料罐底部及膜组件出口管路上各有 1只排污阀，用于过滤结束时排放截留物形 成的浓液及清洗时排放清洗水、清洗剂等透过膜元件的清液从膜组件上部的水龙头流出，此时可用容器收集并测量通量两套膜组 件为并联安装，每次可使用一组也可两组同时使用膜分离设备处理物料，一般为间隙生产视物料品种及理化指标不同每批次工作周期一般 为2〜6小时系统经清洗后即可再次投入使用注：工作周期的确定1） 定性试验：投料量一般较少，只要超过系统最小循环量和保证取样分析即可工作周 期相应也较短；2） 定量试验：投料量可根据需要加大，但膜管需周期性清洗一般出现下述情况之一需 停机清洗：A. 清液通量降至开机时的30%以下；B. 连续工作时间超过6小时；C. 物料桶液位偏低，压力大幅波动七、操作规程7.1膜管安装1） 装上膜管一端的双锥密封圈，从另一端将膜管装入膜组件；2） 装上另一端的双锥密封圈，用专用工具装上两端的密封接头注意两端的接头松紧尽 量一致；3） 通过组件两端的原螺纹组件（活接头）将膜组件和两端的管道连接装膜管时必须小心谨慎，避免膜管尤其是膜管两端边缘与金属或其它硬物的碰撞。

7.2试运行1）接通电机电源，确认电机转向是否与电机风扇护罩上所示方向一致若反向可将三相电源 线中的任意两根相线位置对调，直至电机转向与指示方向一致2） 试漏：用纯水（蒸馏水、去离子水或软水）将物料罐加满，打开物料罐出口至泵进口之间 的阀门（简称泵进口阀，下同）、膜组件进出口阀门（不用的不开）、组件出口总管回路上 的阀门（简称总阀，下同），其它阀门关闭3） 启动循环泵，观察循环泵是否运行平稳，有无异常声音，压力表显示是否正常（组件进口 压力应显示在0.7bar〜2.0bar之间，指针指示无波动）4） 缓慢关闭总阀，调节进膜压力至 3bar，维持2分钟系统无泄露，试压、试漏结束7.3过滤1） 将原料液加入到物料罐中，打开泵进口阀、膜组件（一组或者两组）进出口阀、总阀，关 闭两排污阀，启动循环泵2） 打开组件渗透侧出口水龙头收集清液开始滤出的清液一般混有清水，应倒回物料桶，不 能用于取样分析待流出清液体积至少达 1L后才能作为滤过液取样或收集3） 随着原料液的不断减少，应分批加入原料液，确保物料罐内的液位正常，从而保证离心泵 的稳定运行4） 正常操作压力建议控制在1〜2bar之间，以膜组件进口压力表指示为准。

5） 随着分离循环过程的进行，物料温度会不断升高可以使用换热器，控制物料温度在适当 的范围内注意：当浓测物料不足以维持稳定循环或者物料桶中产生泡沫较多时，压力表指针读数 很低或者出现较大幅度波动，此时可采取以下措施：①及时补充物料继续分离；②视为膜分 离结束标志，停止膜分离过程7.4清洗膜管的清洗至关重要，清洗剂配方一般有碱性、酸性、氧化性三种，操作采用何种配方一般根据以下原则：1） 适用，即能稳定恢复膜管的通量；2） 节约，即在保证恢复膜管通量的前提下尽量减少药品的使用量7.4.1配方以下清洗配方能适用于大多数物料的清洗， 但对于个别物料，不能保证在所有情况下都能适用：1） 碱性配方：0.5%〜1.0%氢氧化钠溶液（w/w，下同）；2） 酸性配方：0.5%〜1.0%硝酸溶液；3） 氧化性配方：300ppm〜500ppm次氯酸钠溶液，用硝酸调 pH至7左右;4） 温度：酸性配方＜ 50E，碱性配方＜70C，氧化性配方20C〜35C5） 清洗剂体积：10L〜12L7.4.2清洗操作1） 采用循环清洗或浸泡的工艺；2） 清洗时必须用纯水或去离子水每次化学清洗前后需用纯水或去离子水将系统漂洗 2〜3次；3） 化学清洗时清液出口水龙头需关闭，主循环管路总阀全开，其余同过滤物料；4） 碱性、酸性溶液循环清洗时间为 30分钟〜60分钟；5） 氧化清洗以浸泡为主，即循环5〜8分钟后关闭膜组件进、出口阀门，停机浸泡 20〜40分 钟左右。

如此重复2至3次即可注：若一种清洗方法无法使膜管通量恢复，可视情况将几种清洗方法交替进行，直至膜管通量恢复为止7.5通量测定膜管通量的测定数据是膜管清洗效果的反映， 也是设备放大的依据，因此通量的测定至关重要1） 瞬时通量建议用秒表和量筒测定，测定时间一般不少于 10秒；2） 根据试验时间的长短，建议每间隔15-30分钟测定一次；3） 用不同的配方清洗后必须测定纯水通量以选择最佳清洗方案， 测定前必须将清洗剂漂洗干净；4） 清洗前后膜管的纯水通量数据对比反映了膜管性能的恢复状况因纯水通量的大小受温度、压力、水质影响较大，测定时必须按照“同温度、同压力、同水质”的原则，即在一 定的时期内，测定通量时的温度、压力、水质必须保持一致，否则数据将没有可比性温 度参数可随气温变化调整，比如夏季测定温度可选 35C，冬季可选15C为保持压力的一致，测定通量时总阀应处于全开状态，物料罐内纯水液位应保持不变；5） 长期停机后，设备在过滤物料前必须测定纯水通量；6） 通量计算公式：J=3.6V量筒/S*t秒表J 通量 L/hm2V量筒一一量筒测定的清液体积mlt秒表 秒表测定的时间sS 膜面积川八、设备维护膜管一旦投入使用严禁干态保存。

8.1停机维护8.1.1短时停机指夏季三天以内、冬季十天以内的停机此时，对膜管的养护以纯水冲洗为主，具体方法为：1） 排尽设备中的纯水2） 向物料罐中加入一定量的新鲜纯水，打开各回路阀门，启动循环泵循环 5〜10分钟，关闭膜组件进出口阀门封存此换水操作每隔三天左右进行一次8.1.2长期停机指夏季三天以上、冬季十天以上的停机此种情况下停机用防腐溶液封存膜管， 基本操作同短期停机每隔半个月需更换防腐溶液也可用纯水封存，但需每三天更换一次封存水防腐溶液通用配方为0.5%甲醛溶液清洗剂和封存液的配制及漂洗必须要用纯水、蒸馏水或去离子水环境温度低于零度时，封存液中应再加入 5%〜20%甘油防冻TriTech 新加坡三泰集团8.2常见故障现象原因处理方法泵反转a）电源接线不正确a）调整相线相序a）电器接线不止确a）查电源接线泵不能启动b）马达保护器故障b）更换马达保护器c）泵内有异物，堵转c）清理泵内异物开机后泵跳闸a）电器接线不止确a）检查控制柜接线b）马达保护器设置不正确b）调整电流整定值c）泵堵转c）清理泵内异物a）膜管工作周期过长a）适当缩短工作周期生产能力下降b） 膜管未清洗干净c） 工况条件改变如物料品种、浓度、工作温度变化b） 严格按清洗方案清洗或与 供方联系c） 与供方联系滤过液品质下降a）双锥密封圈损坏a）更换双锥密封圈iiTriTech 新加坡三泰集团b）膜管使用周期过长。