新疆工业厂房工程混凝土工程施工方案.doc

一、编制依据一、编制依据1．1 国家颁发的现行施工规程、规范及质量验评标准1．2 中化二建集团有限公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件1．3 中化二建集团有限公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法1．4 各单位工程施工图纸二、工程概况：二、工程概况：2.1 工程内容：本工程为工业示范项目一期工程，工程地点位于2.2 主要材料：混凝土采用商品混凝土 C25、C30，基础垫层采用 C20，外加剂按图纸设计要求执行2.3 本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位三、混凝土施工工艺及方法：三、混凝土施工工艺及方法：3.1 施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护3.2 泵送混凝土浇筑的顺序：① 当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；② 在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；③ 混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

3.3 混凝土施工：3.3.1 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架钢筋骨架重要节点应采取加固措施手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上3.3.2 浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆 3.3.3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆3.3.4 柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析3.3.5 梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行3.3.6 楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平3.3.7 混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，一般为 30～50cm，最大厚度不超过 50cm。

混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过 2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过 3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内3.3.8 混凝土振捣：混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝3.3.9 找平收面：混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用 3m 刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。

顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹3.3.10 混凝土养护及拆模：3.3.10.1 常温施工时，混凝土浇注完毕后，应在 12h 以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于 7 天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜拆模试件与结构同条件养护3.3.10.2 常温下混凝土强度达到 1.2mpa 时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实3.4 混凝土施工质量要求：3.4.1 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架3.4.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板3.4.3 按设计要求确保地下钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。

3.4.4 混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差及时向混凝土搅拌站反馈，及时修正现场各层砼制作 150mm×150mm 的试件，每台班不少于一组，每 100m3不少于一组底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件3.4.5 支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏，设专人对支座钢筋修正，用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置3.4.6 浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行3.4.7混凝土振捣要充分，杜绝漏振，严防过振3.4.8 浇筑混凝土时，应经常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动情况，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，当发现有变形或位移时，应及时停止浇筑，并及时修整和加固，完全处理好后再行浇筑，振捣密实后表面用木搓搓平3.4.9 当必须留施工缝时，柱留置在基础的顶面、梁的下面；梁板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内施工缝的留设应符合规范规定，梁板施工缝不许留斜槎3.4.10 混凝土接槎及缺陷处理：接槎部位在下次混凝土施工前，将表面浮浆及松散石子凿掉，连同杂物一起清扫，冲洗干净。

混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净，刷水泥素浆一道，用高于本身设计标号一级的混凝土浇捣密实抹平3.4.11 混凝土质量控制：施工时，必须安排专人进行跟班作业，重点部位重点监控四、质量标准四、质量标准混凝土工程允许偏差项目项 次项 目允许偏差（单位 mm）基础 15 独立基础10 柱、墙、梁 81轴线位置剪力墙5层高 ±10 2标高 全高 ±303截面尺寸+8，-5层高 ≤5 m 84垂直度全高 ＞5 m 10 5表面平整度8 6予埋钢板中心线偏移10预埋件10预埋螺栓57预设施 中心线 位置预埋管38预留洞中心线位置15井间长宽对定位中心线 +25，-09电梯井井间全高垂直度 H/1000 且≤30五、成品保护五、成品保护1 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量2 混凝土浇注振捣完工时，要及时调整钢筋的正确位置3 混凝土浇筑完成以后，混凝土强度达到 1.2Mpa 之前不得上人。

4 顶板混凝土上严禁用钢管或其他铁器磕碰对顶板造成破坏5 拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动 模板6 混凝土养护工作必须按上述要求进行六、质量通病防治六、质量通病防治1、柱体根部烂根：严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在 3mm 以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平，贴海绵条避免根部漏浆，造成烂根严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土2、顶板混凝土出现裂缝：严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作抹压必须超过两遍避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝，加强混凝土的养护工作3、混凝土气泡过多、离析、欠震：严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则4、麻面：专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷做到板面干净，脱模剂均匀控制拆模时间，进行试拆确保不粘模5、蜂窝：应严格控制分层浇注厚度，模板缝隙应及时修补在钢筋较密处严格控制振捣时间，杜绝漏振现象6、露筋：垫块间距不宜过大，不应出现漏放部位梁板底部应振捣密实7、孔洞： 钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制，避免出现未经振捣就继续浇注上层混凝土的现象发生。

施工组织设计（方案）会签单施工组织设计（方案）会签单施工组织设计 （方案）名称新疆爱迪公司 20 万吨/年煤焦油加氢工业示范项目一期工程 混凝土浇筑专项施工方案编制单位中化二建集团有限公司建设单位意见监理单位意见。