油库技改工程质量保证措施.doc

油库技改工程质量保证措施1、 工程质量目标★ 单位工程一次验交合格率 100%★单位工程优良率92%★储罐焊接一次合格率 95 %以上★管道焊接一次合格率 96 %以上★设备单机试运一次成功★确保工程投料试车一次成功★建造业主满意的优质工程，争创省部级优质工程2、 质量保证体系根据IS09002-94标准和公司有关质量管理规定，建立以 项目经理为工程质量第一责任人的项目经理部质量保证体 系及质量控制机构，使质量管理工作流程标准化、管理体制 系统化、岗位职责规范化、信息流通统一化质量保证体系见下图：3、质量控制工程质量按照IS09002标准模式、公司《质量保证手册》 及程序文件的要求进行控制•施工准备阶段执行以下程序文件：Q/CNPC-YGS C 02.1《质量计划控制程序》Q/CNPC-YGS C 03.1《合同评审控制程序》Q/CNPC-YGS C 06.1《米购控制程序》Q/CNPC-YGS C 06.2《分供方的评价控制程序》Q/CNPC-YGS C 07.1《顾客提供产品的控制程序》Q/CNPC-YGS C 10.1《进货物资检验和试验控制程序》Q/CNPC-YGS C 18.1《培训管理程序》•施工阶段执行以下程序文件：Q/CNPC-YGS C 08.1 《产品标识和可追溯性控制程序》Q/CNPC-YGS C 09.1《过程控制程序》Q/CNPC-YGS C 09.2《施工生产设备控制程序》Q/CNPC-YGS C 10.2 《过程及最终检验和试验控制程序》Q/CNPC-YGS C 11.1《检验、测量和试验设备控制程序》Q/CNPC-YGS C 12.1《检验和试验状态控制程序》Q/CNPC-YGS C 13.1 《不合格品的控制程序》Q/CNPC-YGS C 14.1《纠正及预防措施控制程序》Q/CNPC-YGS C 15.2《物资搬运、贮存控制程序》Q/CNPC-YGS C 15.3 《工程防护和交付控制程序》Q/CNPC-YGS C 19.1 《服务管理程序》Q/CNPC-YGS C 20.1 《统计技术应用管理程序》•施工过程中文件、资料和记录按下述程序文件的要求进 行控制：Q/CNPC-YGS C 05.1 《文件和资料控制程序》Q/CNPC-YGS C 16.1《质量记录控制程序》质量控制机构见下图工程质量监督检查网项目专职质检员材料质检员土建队质检员钏焊队质检员施工班组兼职质量检查员4、质量管理制度的实施4.1质量责任★项目经理项目经理是工程质量的第一责任人，贯彻执行国家及公司各项质量管理制度、法律、法规、质量方针和质量目标在 本项目的实施。

★质保工程师全面负责项目部技术质量管理工作，负责组织编制、批 准施工方案及技术措施；负责组织工程质量检查及对重大质 量事故进行调查处理；负责组织质量保证体系的正常有效运 行，制定质量保证措施；负责IS09002标准的正常有效运行； 积极配合工程监理及质量监督站的工作；定期对工程质量状 况进行统计、分析，组织安排 QC小组活动，负责与监理及业主进行质量管理信息沟通，确保施工质量达到优良；负责 组织对共性质量问题的分析，制定切实可行的整改措施★各专业责任工程师在质保工程师的领导下，参与编制各专业技术措施；负 责本专业质量保证工作，对发现的问题及时进行整改；负责 整理各专业质量记录★各工程队负责人负责对本队进行全员质量意识教育及对质量事故责任人 进行处罚；支持质量管理人员的工作，积极配合落实各项质 量保证措施★各部门职责技术质量办公室：负责施工技术质量管理，负责质量体系运 行的综合管理；组织编制工程的质量计划、施工技术方案及 交（竣）工资料；对工程质量进行管理与监督，并负责施工 过程中的计量管理工作，如计量检定（校准） 、计量操作员的资格管理等工作生产安全办公室：负责施工、生产过程的综合管理；负责特种作业人员安全作业资格管理；负责工程的计划与统计管理。

供应设备办公室：负责施工、生产装备管理，负责材料物资 的供应、检查、验收及保管经营劳资办公室：负责特殊工种资格管理与监督、控制，并 负责职工的各项技术质量培训4.2质量管理制度在施工过程中必须贯彻执行准备、施工、验收、服务全过程的质量监督，抓好全过程的质量控制，确保工程项目质量达到预定的质量目标，在管理中严格执行以下措施：★将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到部门、班组和个人以指标控制为目的，以要素控制为手段，以体系活动为基础，执行“三检 一评”，实施“三级检查”，“三工序管理”，做到“三不放过”， 进行“预测预控”★实行质量责任制项目经理是工程施工质量的第一 责任人，各工程队长是本队施工质量的第一责任人，质量保 证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负 责人要按分工认真履行质量职责★推行全面质量管理对影响工程质量的主要因素： 人、材料、机械、方法和环境五方面进行严格控制班组要建立QC小组，以质量为中心，选好活动课题，定期进行 QC小组活动，通过QC小组活动，保证和提高工程质量★每月25日组织一次质量大检查，一切用数据说话， 实施质量奖惩，激励施工人员保证施工质量的自觉性和责任 心。

★每月召开一次质量分析会，通过各部门、各单位反 馈输入各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质 量隐患★加大质量权威，质检部门及质检人员根据公司质量 管理制度可以独立自主的出示“黄牌”或“红牌” ，行使质量否决权★严格执行质量奖惩制度，按《项目质量管理实施细 则》对工程质量和工作质量实行工资含量挂钩考核★施工全过程执行业主和有关工程质量管理及质量监 督的各种制度和规定，认真配合监理公司和质监站对工程施 工质量的监督，对各部门检查发现的任何质量问题均应不折 不扣地制定整改措施，进行整改达到合格为止4.3质量控制对策与验证、审核安装工程必须做到全面控制施工过程，重点控制工序质 量, 具体应做到：工序交接有检查，质量预检有对策，施工项目有方案， 方案措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽 工程有复验，设计变更有手续，质量处理复查，材料代用有 审批，成品保护有措施，行使质检有否决（施工过程中如发 现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代 换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员 等，均应对质量予以否决），质量文件有档案（凡是与质量 有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变 形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、 施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试试压运行记 录、电机单转联动试车记录、竣工图等，按规范要求都应编 目建档）★工程质量验证审核施工前编制各专业工程质量检验计划， 标明质量控制点，施工中按专业质量控制点的要求严格控制。

控制点分 A、B、C三个控制等级A类-停检点，质量检验计划中明确由业主或监理方需要验收的控制点B类-控制点，通常是质量检验计划中质检员需要验收的 控制点C类-检验点，通常是质量检验计划中由施工员或施工班组自检的控制点其检验过程按照下面过程控制图执行检验过程控制图控制等级A 业主/监理1专 检r实体检验1合格厂F 1 F确认交工 技术文件控制等级B质检员实体检验检查交工 技术文件返修自检合格不合格控制等级C施工员/班组实体检验不合格编制交工技术文件 ►返修、返工措施关键部位质量预控对策表序号工程部位关键质量控制点预控对策1储罐制安材料预制安装焊接附件安装总体试验1.验证所用材料质量保证文件2a.根据材料到货状况编制排板图2b严格按图下料，防止成品在运输、存放过程中出现变形2c.对半成品按顺序编号3a复测验收基础3b按排板图铺设底板、安装壁板、浮顶、利用卡具、背杠、档板控制尺寸 偏差3c.脚手架搭设稳固、严格执行焊接 规程4a.焊工持证上网，严格执行焊接规程4b.严格执行焊条保管、烘干、发放制 度4c.焊接安装应符合设计5a.附件安装应符合设计及制造厂要求5b.排污孔按要求进行热处理6a.充水试验6b.基础沉降观测6c.浮顶、浮梯无卡阻6d.除锈、防腐、保温合格2工艺管道预制1. 材料2. 管道清 理.坡口加 工3. 管焊接1.验证管材焊材、管件、阀门、紧固 件、质量保证文件2a.管道清洗（防腐层）,清理经严格检 查后方可下料2b.坡口加工应按材质要求进行火焰切割或机械加工、打磨3a.焊工持证上岗，严格执行焊接规程3b.严格执行焊条保管，烘干发放制度3c.焊缝按检查要求检验合格方可出场（厂）3工艺管道安装1. 安装前 的工序检 查2. 现场管 道安装3. 固定口 焊接la. 需脱脂、防腐、衬里及特殊清理的 管子安装前应严格检查lb. 管件、阀门等应按设计要求核对无 误，阀门按规定进行试压2a.管道安装坡向、坡度、补偿器、支 吊架是否符合图纸及规范要求2b.与机器、设备联接的法兰其平行 度、同轴度应在允差内3.对工艺介质管道应采用氩弧焊打底4钢结构制作1. 材料2. 放样.下料3. 零部件加工1.验证材质证件2a.符合图纸，跟踪检查2b.构件编号3a.严格控制钢材矫正、煨弯、钻孔、端部加工程序及公差3b.制定反变形措施5钢结构安装1. 基础2. 结构安装校正1.验收复测基础2a.认真复测垂直度、对角线，多层框 架的构件安装应考虑下一层安装的累 计允差2b.螺栓联接结构，要复查紧固程度或 有无防松动措施6焊接1. 焊接材料2. 焊条（丝）管理3. 提高焊接 一次合格率1.验证材质证件2a.施工现场应建立二级库，规范堆放，专负责2b.建立签、烘、发、领、用规章制度3a.焊工持证上岗3b.严格执行焊接工艺规程3c.施工现场应有防风、防雨、雪及防寒设施3d.焊缝检验的透视比例及部位要求，应按设计及规范由技术员委托，检查 员监检.7泵安装1. 开箱检 验，基础验 收2. 机组中心 线，纵横向 水平度3. 各部间隙4. 联轴器同 轴度5. 关键部位 螺栓紧固1. 核对质保证书及装箱单，复测基础2. 应按设备技术文件规定执行，并参 照有关规范及施工方案进行测定3. 以机组基准设备的轴为基准，进行 机组定心，使整个机组中心线在纵向 垂直面上形成一条连续曲线4. 水平仪、测微准直望远镜、找正工 具、测量工具.专用工具应按规定进行 检定5. 使用测力扳手，与设备连接的管线 正确固定8油漆防腐防腐工作交 接管理2. 工件机体 处理3. 油漆稀释 剂质量9仪表盘、箱、操纵安装1. 垂直度2. 水平度3. 盘顶最大核对设计，局部变形及时处理，基础型钢安装要平直，检查各盘孔之间有无卡涩现象高差4.盘间连接10取源部件安装1. 取源部件位置2. 取源部件 与管道。