ISO-9002作业指导书机器操作指导书(共25页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次SJ-01机器操作指导书2002/02/28A-11 1.目的：规范机器操作，延长机器使用寿命 2.范围：全厂所有生产用机器的操作均属之 3.权责：机修班和各机器操作员负责机器的维修、保养与使用 4.定义：无 5.流程图：无 6.作业说明： 6.1精裁推台锯操作参照《精裁推台据操作标准书》 6.2木工细带锯操作参照《木工细带锯操作标准书》 6.3冷压机操作参照《冷压机操作标准书》 6.4热压机操作参照《热压机操作标准书》 6.5缝皮机操作参照《缝皮机操作标准书》 6.6立铣机操作参照《立铣机操作标准书》 6.7木工平刨机操作参照《木工平刨机操作标准书》 6.8单板剪切机操作参照《单板剪切机操作标准书》 6.9封边机操作参照《封边机操作标准书》 6.10涂胶机操作参照《涂胶机操作标准书》 6.11三排钻操作参照《三排钻操作标准书》 6.12手动进料木工圆锯机操作参照《手动进料木工圆锯机操作标准书》 6.13木工压刨机操作参照《木工压刨机操作标准书》。

7.相关文件/资料：无8.使用表单：无编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次SJ-01-01精裁推台锯操作标准书2002/02/28A-11 1.适用范围： 板厚：垂直边：0—100mm(进口)(国产) 45边：0—80mm(进口)(国产) 板长：≤3500mm(进口)2600mm(国产) 板宽：≤1800mm(进口)2600mm(国产) 2.操作程序： 2.1开机：2.1.1清洁工作台面，保证干燥、清洁，打开电源、主机开关，检查两个锯片是否　　　　松动、错位 2.1.2根据需要调锯片转速2.1.3打开电源开关，再打开吸尘器，开启推台锯电源开关，机器开关打到Y位，　　　等十秒钟后再到 位，看机器是否正常运转 2.2操作： 2.2.1调节档块到所需位置 2.2.2将工件置于工作台上，与档杆（和档块）贴紧，平稳推动活动台面2.2.3将工件移开，清除余边角料，将活动工作台推回2.2.4将板件放于机台上，贴紧顶住推台把手，机台迎水平向前推行，若板件不能达到水平，需人力帮助达到水平方可推动机台2.2.5机台上废料、垃圾、木灰应及时处理，防止顶起板件、小锯片无效运转，造成板件底边崩边。

2.2.6上机时，一定要配戴防护眼镜，推行时眼睛不准对直锯片，截小板件时，一定要压紧板手，并且控制好手与锯片之间的距离，有必要时使用辅助件，不允许使用不正当防护件（如手套等）及多人同时操作等 2.3关机：先关机器开关，再关吸尘器开关、电源开关 3.注意事项：3.1非本机指定操作员不能开机3.2要保持头脑清醒、精神高度集中，工作前严禁饮酒 3.3每周全面清洁一次，润滑相应运动部位3.4调节锯片、挡块时要松开其锁紧螺丝，调好后锁紧3.5操作人员的身体不能紧靠推台上架和穿衣袖松开的衣服，袖口一定要扎紧3.6为防止原材料里面有钉子，必须戴好防护眼镜以免扎伤眼睛，但严禁戴手套 3.7保持锯齿锋利，选择锯片时直径大小、齿数要适当 3.8机器出现异常情况及时向机修班报告3.9工作完毕后，在电源开关关闭的前提下，每天负责机器及机器四周的清洁工　　作，并及时清理集尘器袋 编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次SJ-01-02木工细带锯操作标准书2002/02/28A-111. 适用范围：1.1工作台规格：500MM600MM2.操作程序：2.1开机 2.1.1清洁工作台面，保证干燥、清洁，打开电源、主机开关。

2.1.2检查锯条、电机皮带松紧及锯条限位装置2.1.3调整锯条与轮子的相对位置，并锁紧 2.1.4调整锯条扶的深浅度与工件相付合以保护双手 2.2操作： 2.2.1将工件平稳置于工作台上2.2.2按要求，移动工件，加工出所要求的规格2.2.3两手应与带锯保持一定距离 2.3关机：先关机器开关，再关电源开关2. 注意事项：3. 1非本机指定操作员不能开机3.2保持头脑清醒、精神高度集中，工作前严禁饮酒 3.3机器出现异常情况及时向机修班报告 3.4工作完毕后，在电源开关关闭的前提下，每天负责机器及机器四周的清洁工　　　　　　　作编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次SJ-01-03冷压机操作标准书2002/02/28A-11 1.适用范围：可加工工件长度宽度厚度(250012501000)(单位：mm) 2.操作程序： 2.1清洁工作台面，保证干燥、清洁，打开电源、主机开关 2.2按上升按钮，使工作台升至一定高度 2.3关闭电源2.4将工件以正确方式放置于下台面上2.5根据需要设定压力 2.6打开电源开关，按下压按钮使上台面下降，使压力表到达设定值。

2.7压到一定时间后，打开电源开关，按上升按钮升起上台面，关电源开关2.8取出工件，放到指定位置2.9下班时应让上下台面处在闭合状态3.注意事项：3.1非本机指定操作员不能开机3.2要保持头脑清醒、精神高度集中，工作前严禁饮酒 3.3每日检查油缸中的油面，油面低于20MM向机修班报告 3.4设备运行过程中，严禁搬动板件或将手伸进压板内 3.5机器出现异常情况及时向机修班报告　　3.6工作完毕后，在电源开关关闭的前提下，每天负责机器及机器四周的清洁工　　　　　　作3.7设备运行过程中，无论上下工作人员在未停机前不得擅自离开，压板不得超过　　黄线，避免造成不必要的损失　　3.8压制工件时要严格遵照机器上方所示，参照工件码放示意图 编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次SJ-01-04热压机操作标准书2002/02/280A-11 1.适用范围：可加工板最大长度宽度：2600mm1300mm 2.操作程序： 2.1开机：清洁工作台面，保证干燥、清洁，打开电源、主机开关2.2操作：2.2.1操作前，按正常操作程序检查机器的运转是否正常，如有异常情况须立即停止使用，并报上一级及时处理。

2.2.2工作中，机器操作员要仔细看好对面人员的手是否离开机身，如一切正常后方可闭合2.2.3将工件以正确的方式放置于平台之上，确保各油缸受力均衡 2.2.4根据工件面积、工件所需压力调整所需油压 2.2.5根据工件材料调整所需时间和温度 2.2.6同时按辅助按钮和上压按纽，使压板向上压紧工件2.2.7压板自动下放后，取出工件，放于指定位置2.2.8停机时应让机器处于闭合状态，停机时间长应取出被压板件 2.3关机：关掉机器开关和电源开关3注意事项：3.1非本机指定操作员不能开机　　3.2要保持头脑清醒、精神高度集中，工作前严禁饮酒 3.3不得私自调节油压校准、安全电缆松紧等，遇紧急情况时应及时拉安全电缆　　　　线　　3.4机器在运行过程中，严禁将手靠近或接触热压机平台 3.5放置和取出工件时，注意手和前臂不能碰工作台 3.6生产过程中，板材在热压板上的位置必须对称、平行、平整每油缸对应的热　　　　　　　　　压板上必须放有等厚度的板材要及时清除热压板上的木皮、木屑、胶块等杂　　　　物　　3.7工作过程中，不要随便变更加热系统中温控开关（WK）的设定，如果需要重新　　　　　　　　　　　　设置时，应报组长或机修人员进行设定。

　　3.8关闭加热炉时，应先关闭电热管（SA5、SA6按钮）、循环泵继续运行约10分　　　　钟后方可关闭油泵（SA2）按钮，否则有烧坏热油炉的可能 3.9热压停机时，热压板应处于闭合状态　　3.10机器出现异常情况及时向机修班报告 3.11工作完毕后，在电源开关关闭的前提下，每天负责机器及机器四周的清洁工　　　　作编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次SJ-01-05缝皮机操作标准书2002/02/28A-11/2 1.适用范围：可加工单皮宽度为920mm，可加工单皮厚度：0.4-2mm 2.操作程序： 2.1开机： 2.1.1清洁工作台面，保证干燥、清洁 2.1.2检查压缩机压力为(2-2.5bar)，放水 2.1.3压轮润滑海绵加油 2.1.4依次打开电源开关、开机按钮、检查温度电流表读数（20-22A） 2.2操作： 2.2.1根据单皮厚度调节压皮装置上螺丝 2.2.2根据工作需要自动开机按触刷 2.2.3进料时确保两边木皮平行，杜绝一前一后现象 2.2.4若需连接的木皮宽度改变，应重复执行2.2.1。

2.3关机： 2.3.1拔出胶线，清除加热头内残胶 2.3.2关压缩气、机器开关、电源开关 2.3.3清除压轮、进料盘上残胶 3.注意事项：　　3.1非本机指定操作员不能开机　　3.2保持头脑清醒、精神高度集中，工作前严禁饮酒 3.3不得私自改变控制柜中设施整定值 3.4操作工手不得接触加热头 3.5机器出现异常情况及时向机修班报告4. 6工作完毕后，在电源开关关闭的前提下，每天负责机器及机器四周的清洁工 作编 号文 件 名 称制/修订日期版次页次SJ-01-06立铣机操作标准书2002/02/28A-11　　1.适用范围：1.1工作台尺寸：1800MM650MM1.2铣刀最大长度：150MM 2.操作程序：2． 1开机：2.1.1清洁工作台面，保证干燥、清洁，打开电源、主机开关2.1.2检查机器运转是否正常2.1.3调整铣头旋转速度及铣头高度 2.1.4检查刀具、螺钉是否松动、缺少 2.1.5如果机器一切正常后方可使用 2.2操作程序： 2.2.1待铣头转速稳定后，将工件置于工作台上。

2.2.2沿一定方向，紧贴限位板匀速移动工件 2.3关机：先关机器开关，再关电源开关，并清理机器上的一切杂物和灰尘 3.注意事项： 3.1非本机指定操作员不能开机。