石化灰锁筒身上锻管马鞍焊接.doc

灰锁锻管马安焊技术交流930 工程已经结束灰锁作为其中的主要产品，有很高的制造难度，很多焊接位置是作照相、超声、磁粉三项检验的这也增加了焊接的难度，特别是筒身锻管的焊接，以往我们是用手工焊操作的，这样劳动强度很大，合格率也不是很理想，经过仔细推敲，我们分厂决定将其改为用马鞍型自动焊焊接下面我就结合自动焊焊接和大家一起交流：焊件母材为 15CrMo，锻管直径 1120mm，厚度 80mm，筒身开口1155mm，坡口角度为 30 度 用四块拉筋板将锻管装到筒身上，背面加衬垫在锻管与筒身之间打好支撑，以防止因焊接引起变形 首先将衬垫两侧与焊件采用手工焊 J307 焊条各焊一道防止自动焊首层焊漏将工件就位，装上环向加热装置，均匀加热把工装装到锻管上，如图 1 所示 将马鞍焊机吊上工装 ，焊机顶端的三根线柱平行于锻管的最高点，放置焊机如图 2 与图 3 所示将焊机卡盘卡紧准备调取马鞍量通过焊机上表格换算将马鞍落差量调到 30MM 那整个高低的落差为 60MM 待工件加热到 150℃以上开始焊接我们通常是两人操作，一人操作设备调节焊头，一人在后面观察焊缝成型，清理药皮使用的焊丝直径为 Φ3.2 ，焊剂 SJ101 。

首先在焊第一层时，使用电流 400A 电压 28V, 速度 38(cm/min) ，干伸长 32mm 从最高点向低点分两道焊接避免因上坡焊温度过高将衬垫烧漏，分道时主要使用焊机上手动调角旋钮,这样方便操作首层焊完，我们先将焊头的倾角向前倾 ，这样在上坡的时候可以防止焊出棱角影响焊接质量， 【棱角过大，里面大多数时侯，都会有气孔】倾斜角度也不要过大，那样下坡焊时就会内凹过大如图 4、5 所示 使用电流为 450A 电压为 30V，速度 37(cm/min) ，干伸长 32mm ，调好焊头左右摆角的角度，保证焊道两侧都能烧到由最高点起弧，（分道也在最高点，每圈烧过起头焊时在变道）就可以正常的开始逆时针旋转焊接了由于坡口是手割开孔，边缘并不齐，所以操作焊头人员 ，应用小木板工具及时拨开埋好的焊药，观察焊丝是否烧到边缘，以便随时调整焊头角度随着焊接厚度的增长，也逐步的提高焊接规范但电流电压不要超过 550A 32V ，过大的焊接规范会影响母材的性能，也影响焊接成型与质量焊头也要不断升高，保证干伸长在 32mm 左右 在坡口添到剩 25mm 深左右，埋在最低点的焊药，就容易洒到坡口外了，我们就用废钢带，吸上磁铁挡在坡口附近，防止焊药外流 。

因为上下坡焊，焊肉起的高低不一样，最低点是最先填平的，高点还剩 15mm 深左右，经过多次焊接我们不在盖面前找平， （因为事先找平的，需要单独多次起弧起弧处的质量通常是不好的在 RT 时，会在表面或距表 20mm 深以内出现夹灰的）往往是连续焊接，待最高点焊平后，最低点的焊肉会高出母材很多，然后用炭弧气刨刨平这样避免了多次总在一处起弧，保证了焊接质量外表焊完后，用气刨清除背面垫板，低于母材的地方用 R307 焊条添满，修磨，整个的焊接工作量在 5 个班左右加热的火源是连续不间断的，一直保持在 150℃以上，焊后进行后热 300—400℃/2h通过现在的焊接方法，在焊后经检验，多次 UT 一次合格， 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 轻容分厂 郭宗毅。