qtg2金属材料验收技术条件(2014版)剖析.doc

重庆腾钢机械有限责任公司企业规范Q/TG 02-2014 Rev.1金属材料验收技术条件2014-01-01 发布2014-02-01 实施重庆腾钢机械有限责任公司发布Q/TGQ/TG 02-2014I目 次前言...................................................................................II 1 范围..................................................................................1 2 规范性引用文件........................................................................1 3 复验原则..............................................................................2 4 要求..................................................................................2 5 检验方法..............................................................................4 6 标识和标记............................................................................6 7 包装、储存和运输......................................................................6 附录 A （资料性附录） 常用金属材料的技术要求............................................8 A.1 常用金属材料的型材技术要求..........................................................8 A.2 常用金属材料的化学成份技术要求......................................................8 A.3 常用焊条的化学成分技术要求..........................................................8Q/TG 02—2014II前 言本规范按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本规范根据NB/T 47008-2010、NB/T 47009-2010和NB/T 47010-2010标准以及压力管道元件中对材 料的锻造要求制订的企业规范 考虑到公司的实际情况，本规范还参照重庆新泰机械有限责任公司制定的Q/XT 36《金属材料入厂 复验规定》的相关条款和技术要求 本规范的附录A为资料性附录 本规范由重庆腾钢机械有限责任公司提出并归口 本规范主要负责起草部门：重庆腾钢机械有限责任公司生产技术部本规范主要起草人: 尹庆丰Q/TG 02-20141金属材料验收技术条件1 范围本规范规定了我公司用承压设备用碳素钢和合金钢锻件、不锈钢和耐热钢以及低温承压设备用低 合金金属材料的复验原则、一般要求、检验、试验方法和标识的要求也适用于压力管道元件制造许 可用B级锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的原材料质量控制，原则上用于设计温度低于0℃、设计压力 小于100MPa的锻件产品 本规范也适用于重庆新泰机械有限责任公司委托锻造的压力管道元件制造许可用承压件本体、盖、 端部和出口连接、阀杆、阀板、阀座、驱动器、试压塞、背压阀、套管悬挂器和油管悬挂器心轴、防 喷器本体、中心管、卡箍、毂、压力边界贯穿装置、钻井四通、活接头、刚性管线、转换接头、钻柱 转换接头等零部件的原材料质量控制要求、验收规则和标识。

其它产品如齿轮、齿轮轴、齿圈等产品 的原材料质量控制要求可参照执行2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许公差GB/T 223钢铁及合金化学分析方法GB/T 699优质碳素结构钢GB/T 702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 706热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 707热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 708冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 710优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 711优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T 905冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 983不锈钢焊条GB/T 1220不锈钢棒GB/T 1221耐热钢棒GB/T 1222弹簧钢GB/T 1299合金工具钢GB/T 1591低合金高强度结构钢GB/T 3077合金结构钢GB/T 5117碳钢焊条GB/T 5118低合金钢焊条GB/T 5233铜合金技术条件GB/T 8162结构用无缝钢管GB/T 9445无损检测 人员资格鉴定与认证(GB/T 9445-2008,ISO9712:2005,IDT)GB/T 9787热轧等边角钢 尺寸 外形 重量及允许偏差Q/TG 02—20142GB/T 10561钢中的非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法JB/T 4730.3承压设备无损检测 第 3 部分：超声波检测JB/T 6395大型齿轮、齿圈锻件 技术条件NB/T 47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T 47009低温承压设备用低合金钢锻件NB/T 47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件3 复验原则3.1 金属材料应经入厂复验合格后方可入库备用。

3.2 提交复验的金属材料，应提供该材料所标明的牌号、状态、规格、技术条件、炉号、批号、熔炼 方式等材料质量证明书（或复印件）无质量证明书或不符合要求的材料，原则上不予复验 3.3 非关键金属材料和焊接材料一般不作理化复验 3.4 材料复验时以国家标准、企业标准或技术协议为验收准则 3.5 试制材料应以其技术条件或协议规定进行复验 3.6 进口材料或按国外标准生产的材料复验应符合以下要求 3.6.1 直接订货或从其他单位采购的进口材料，应有材料生产厂家的合格证或质量证明书（或复印件） 3.6.2 合格证或质量证明书提供的材料标准，如有相应的国家或行业标准，应按相应的标准进行复验； 如没有相应的国家或行业标准，则按技术协议或合同要求进行复验 3.7 经国家或行业认可单位复验并有合格证（或复印件）且能满足本公司复验要求时，可直接用于生 产；若不能满足本公司复验要求时，应进行补项或重新复验 3.8 锻件的试样尺寸应按 NB/T 47008、NB/T 47009 和 NB/T 47010 取样要求确定，并符合 Q/TG 03 的 要求试样应随产品同炉热处理后进行力学性能试验，以验证产品的符合性。

3.9 当初验不合格时，可在同炉、同批材料中，取双倍试样进行复验试样应在初验材料上取一份， 其他材料上取一份 3.10 根据顾客要求，可按与顾客制定的技术协议所规定的复验要求进行复验4 要求4.1 质量证明文件 4.1.1 金属原材料质量证明文件应符合以下要求 a. 公司采购的金属材料，应有符合有关国家标准所要求的材料质量证明书（或复印件）或其他 有效的质量证明文件 b. 当公司的产品设计要求需要时，应有制造厂家提供的检测结果副本（或复印件） c. 质量证明书为复印件时，应有经销商加盖的鲜章 d. 质量证明文件不得随意涂改、伪造，质量证明文件至少应包括：执行标准、材料牌号、熔炼 方式、熔炼炉号、热处理状态、规格型号、数量、重量、低倍组织状态、签字和日期 4.1.2 金属锻件、铸造件质量证明文件应符合以下要求 a. 金属原材料的质量证明书 b. 与制造厂家签订的协议或合同中要求的质量证明文件 c. 其他要求符合 4.1.2 条的规定 4.1.3 焊接材料质量证明文件应符合以下要求 a. 原制造厂对每批焊接材料根据实际检验结果出具的质量证明书，应符合国家标准的要求并加 盖公章 b. 与制造厂家签订的协议或合同中要求的质量证明文件。

Q/TG 02-201434.2 外观要求 4.2.1 金属型材外观应符合国家有关标准或产品使用要求所规定的要求压力加工用钢材的表面不得 有裂纹、结疤、折叠及夹杂如有上述缺陷必须清除，清除深度从钢材实际尺寸算起符合表 1 的规定， 清除的宽度不小于深度的 5 倍，同一截面达到最大清除深度不应多于 1 处允许有从实际尺寸算起不 超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过 0.2mm 的小裂纹存在 表 1 圆钢缺陷允许深度公差允许清除深度钢材尺寸 直径或厚度优质钢和高级优质钢特级优质钢＜80钢材尺寸公差的1/2≥80～140钢材尺寸公差钢材尺寸公差的1/2≥140～200钢材尺寸的5%＞200钢材尺寸的6%钢材尺寸的3%4.2.2 焊条不允许有药皮破裂或脱落现象存在，焊芯不得有锈迹、油污等；焊粉应呈金属光泽，干燥， 具有良好的固态流动性，呈球形颗粒状，不得受潮和含有锈迹、油污等焊接材料的外表面不得污染， 焊接材料的标识应清晰、明确 4.2.3 自由锻件应符合下列规定之一 a. 锻件表面不得有裂纹、缩孔、折叠、夹层等缺陷 b. 锻件表面允许存在经评审采用合适的方法（如补焊、圆滑修整）可去除和修整的缺陷。

4.2.4 模锻件表面缺陷应不超过工件的机械加工余量 4.2.5 焊接材料的外表面不得污染，在储运过程中不得有影响焊接质量的缺陷产生，标识应清晰、牢 固，与实物相符 4.3 尺寸及偏差 4.3.1 金属型材尺寸及偏差应符合 GB/T 1220-2007、GB/T 699-1999、GB/T 3077-1999、GB/T 1298、 GB/T 1299、GB/T 1591 的要求 4.3.2 锻件尺寸及偏差应符合与制造厂家签订的协议或合同要求 4.4 化学成份 常用金属材料的化学成份应按5.4条所规定的内容复验焊接材料应验证与质量证明文件或技术协 议的符合性，必要时可以委托检验 4.5 低倍组织 4.5.1 钢材的横截面酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、晶间 裂纹合金结构钢和不锈钢酸浸低倍组织中锭型偏析、中心疏松、一般疏松均不大于 2 级，不允许有 一般点状偏析和边缘点状偏析优质碳素结构钢酸浸低倍组织中锭型偏析、中心疏松、一般疏松均不 大于 2.5 级，不允许有一般点状偏析和边缘点状偏析 切削加工的型材或棒材允许有不超过表面缺陷深度的皮下夹皮、皮下气泡等缺陷。

4.6 非金属夹杂物 4.6.1 如果供方能够保证低倍组织合格，允许采用超声波检验或其他无损检测的方法代替低倍检验 4.6.2 圆钢非金属夹杂物显微评定方法应符合 GB/T 10561-2005 的要求脆性夹杂物（B 类）在钢加 热时不会变形，会沿加工方向破裂成串，如 Al2O3、尖晶石复合氧化物等高熔点、高硬度夹杂及脆性硅 酸盐等含量不能大于 2 级；塑性夹杂物（A 类、C 类）在钢加热时会沿加工方向延伸成条状，如 FeS、MnS 以及 SiO2的低熔点硅酸盐夹杂物不大于 2 级；即 A、B、C、D 类夹杂物每个单项小于 2 级， 其总和不大于 3 级 非精属夹杂物降低钢材抗疲劳破坏性能的能力从强到弱依次为：Al2O3夹杂物、尖晶石类夹杂物、 CaO-Al2O3系或MgO-Al2O3系球状不变形夹杂物、大尺寸TiN。