IPQC巡检规范.docx

编制审核批准编制日期审核日期批准日期修改记录文件版本修改内容编制/日期审核/日期批准生效日期1.1 目的和适用范围1.1 规范IPQC制程质量巡检流程和内容；1.2 提供提供IPQC制程质量巡检依据；1.3 适用于本公司所有产品的制程质量控制（IP巡检工作；1.2 引用文件2.1 Q/SPRT-QP802-2006《产品的检验和测量控制程序》2.2 Q/SPRT-QP803-2006《不合格品控制程序》3.0定义和术语3.1特殊物料，是指代用、试流、紧急放行的物料以及IQC进料检验判定“不合格”经“不合格评审”而确定上线使用的物料（主要包括让步接受、挑选、加工使用）；4.0职责4.1 品管部IPQC:负责按照本规范执行制程质量巡检工作；4.2 品管部品质工程师：负责修改和完善本规范，并指导、培训IPQC巡检作业；4.3 生产部：配合IPQC巡检工作，负责制程质量异常的分析与改善；5.0内容5.1 车间（含电子料仓库，下同）环境监察5.1.1 车间环境湿度要求为：55-65%RH低于55%R必须采取加湿措施：a.由生产部采用对地面洒水改善湿度；b.电子料仓库采用加湿机进行加湿C.由IPQC对加湿措施进行监督。

5.1.2 车间环境ESDI电防护要求a.进入车间，在门口必须先触摸放电b.半导体、芯片及半成品周转、存放时必须采取防静电措施；c.禁止用泡沫盒周转或放置半导体器件、芯片、板卡d.禁止用透明胶带粘贴半导体器件、芯片、板卡e.静电防护人人有责、互相监督尤其是管理者的责任）5.1.3 对于违反车间湿度和ESD5求的彳亍为,IPQC有权对直接责任人开出处罚单5.2 生产工具点检5.2.1 工具点检主要包括烙铁、静电手环、电批；5.2.2 点检频次为每天上、下午各一次；5.2.3 烙铁主要点检焊接温度和接地效果，分别用烙铁温度计和万用表检测烙铁头温度和接地电阻；（对于采用变压器耦合电源的恒温烙铁可以免测接地电阻）检测温度标准依据对应工序作业指导书之规定，接地电阻小于10欧将异常检测结果记录于IPQC日报表中，并监督使用者采取纠正措施5.2.4 静电环主要点检其接地效果检测方法为：将静电手环测试仪的接线夹夹住工作台的接地线，让佩戴待检静电手环者用手触摸静电手环测试仪金属面，观察测试仪绿灯亮并伴有蜂鸣声为合格反之，红灯亮并伴有报警声则为不合格将异常检测结果记录于IPQC日报表中，并监督使用者采取纠正措施。

5.2.5 电批主要点检其扭力，用扭力计检测检测标准依据对应工序作业指导书之规定将异常检测结果记录于IPQC日报表中，并监督使用者采取纠正措施5.3 生产工序巡检5.3.1 检查生产线各工序现场有无对应作业指导书，并为有效受控版本5.3.2 依据各生产工序的作业指导书，监察各作业员的操作方法是否符合要求5.3.3 巡检方法为：观察和随机抽查工序产品，并以新产品、新人员、关键工序以及频繁发生质量问题的工序为重点巡查优先顺序5.3.4 将巡查异常结果记录于IPQC日报表中对于人为疏忽问题，及时提醒操作员；同一岗位重复出现或多个岗位出现同一问题，应等同于批量性质量异常现象，填写书面质量异常反馈单给生产部，同时向部门经理汇报5.4 质量改善跟进与验证5.4.1 特殊物料跟进：主要包括代用、让步、挑选、加工、小批试用、紧急放行的物料由IPQC每日跟进、确认其上线质量状态；当发现质量异常时，应立即汇报给部门经理并对异常物料采取标识和隔离措施5.4.2 质量改善措施跟进及效果验证：跟进ECN客诉、车间信息反馈表、质量事故处理单、纠正预防措施单等拟订的质量改善措施的实际落实，并验证其改善效果5.4.3 IPQC在作质量改善跟进过程中，发现措施没落实及新的异常时，必须第一时间书面反馈或汇报给部门经理。

5.4.4 将质量改善跟进及验证结果记录于IPQC日报表中5.5 制程质量异常反馈5.5.1 IPQC在巡检验过程中发现批量性质量异常，必须第一时间向生产部和本部门经理反馈，并填写质量异常反馈单；5.5.2 IPQC反馈完质量异常后，协助并监督生产部对出现质量异常的物料、半成品、成品进行标识和隔离，以防止其误流入下一道工序；同时等待相关部门的分析和改善措施5.5.3 IPQC&及时跟进经质量异常改善措施的实施和效果确认，出现新的异常或未达成改善效果,应继续反馈，直至达成改善效果；5.5.4 IPQC应及时将制程质量异常反馈的“时间、产品型号、异常描述及数量、异常处理单号、跟进结果”记录于《IPQC巡检日报表》中6.0记录表单《IPQC巡检日报表》《制程质量异常反馈单》。