机械制造工艺学第4章机械加工工艺规程设计(精).doc
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机械制造工艺学第4章机械加工工艺规程设计4J概述4J4机械加工工艺规程的作用＞机檢加工工艺覆程机械加工工艺规程是指规定零件机械加工工艺过程的T艺文件.一般包括2工件加工的工艺賂线、各工序的具体内容及所用的设 备和工艺装备.工件的检验项目和检验方法、切削用时间定额尊. ＞工艺規程的作用连接产島设计和制造过程的桥梁.是企业组织生产活动和进行生 产管理的重要依据1） 生产准备（包摘技术准备〉的依拯•例如，技术关键的分析与 研究；刀.夹、址具的设计、制造或來购；设各改鼓与新设缶的购置或 定做等•2） 生产计划、调度.工人的操作、质就检査等的依据.3） 新建或扩建车间（或工段）的原始依据.根据机械加工工艺规 程确定机床的种类和数；1,确定机床的布置和动力配養.确定生产面积 的大小和工人的数1^5,41J机械加工工艺規程的格式A无统定.一般为表格（卡片）形式-匸艺过程卡片-生产工艺卡片•工序卡•调整卡•检验卡41J机械加工工艺規程的格式(U4PA.MIIT+*CflX*sft*&■仁g€«» IfUMnftfifi件 tr« 4J3机械加工工艺规程设计原则、步骤和内容＞设计机械加工工艺规程的步JI和内容D阅读装配图和零件图了解产品的用途.性魅和工作条件，熟悉零件在产品中的地 位和作用，明确零件的主要技术要求.2） 工艺审査审査图纸的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统1, 分析主要技术要求是否合理、适当，审査零件结构工艺性（衣4—4）.3） 熟悉或确定毛坯确定毛坯的依据是笑件在产品中的作用、零件本身的结构特 征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等.常用的 毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材零，其特点及应 用见&4-5.表4-4零件结构工艺性分析举例叮・•JZf!rtttv1yt*in« ::« KiIKTX.evrn1z M•) HKA4. 1*a SHti 的於-JVJI h)■1不鍔方■to24 Ki2Bt. ■竝段席© n/h TAW^l*. fi «ftK«EHm讶便・"衍 *・ »# Hi «>/U. HSftlJ刀X■仃刀AAwaanew・ wfeWJJ4J3机械加工工艺规程设计原则、步骤和内容表4-4孚件结构工艺性分析举例(»)一4' ・v iinjn 午IF. HF*H< MR^IL «N-翥◎—宅起0汀化5ph«4 4M»eHU*Wli X6Man>szi!Kxr ・ 国字報IB魚•爪鑑谄段.a AWf|fcVie«K» ・ •«-« J ■妆几 甲愫lei：”*叱■Jd flcWA5ta!x r. ■人・ n ih. nUfMR車.内 • TUI.15 ■・叫结7廉 4J3机械加工工艺规程设计原则、步骤和内容表4-4零件结构工艺性分析举例（埃）4M机械加工工艺规程设计原则、步骤和内容围表4一5各类毛坯的特点及适用范1毛坯种类制适fit ® «T)闺***工件尺寸说机械 适用生产性腌 英型型材大 各种林科小型 简单较好 各种类型型材焊按件 一般 钳 犬.中型较复杂有内应力 单件0型惭大铸铁•神创•青各种尺寸 «杂差 敲件水批自由锻造 13级以下大 钢材为主 各冲尺寸较曲单好 单件水批11-13一般 钢•低佑•啊苓中、小型 —R好 中、大槪量钢模铸绘 10-12较小 铸帕为主 中、小矗较复杂较好 中、大批量8〜和较小 编材•锻恰第小显 絞复杂较好 大《tJt压力骨造 8〜們小 中、小型复杂较好 中、大批量7-10很小策铁•网青■小型为主 复杂较好 中、大槪处冲压件小 啊 各种尺寸 1杂好 大煞量粉末冶金件7〜P很小 材料中、小尺寸较复杂一做 中.大Jttlt工程廉料件 9~們校小 工程舉料 中、小尺寸 复杂 一股 中.大批量144J3机械加工工艺規程设计原則、步骤和内容4） 拟定机械加工工艺路线这是制订机械加工工艺規程的核心.主耍内容有，选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序 以及安排热处理、检验和其他工序尊.机械加工工艺路线的最终确定，一般耍通过一定范围的论证. 即通过对几条工艺路域的分析与比较，从中选出一条适合本厂条 件的r确保加工质量、高效和低成本的最佳工艺路线.5） 确定满足各工序要求的工艺装备包括机床.夹具、刀具和量具尊.对需娶改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体设计任务 书。 154J3机械加工工艺规程设计原則、步骤和内容6）确定各主要工序的技术要求和检验方法.7＞确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差.3）确定切削用量9＞确定时间定额10）填写工艺文件.16机械制造工艺学第4章机械加工工艺规程设计4,11定位基准的选择＞粗基准的选择1）保证相互位置要求原则一如首先要求保证工件加工面与不加工面的相互位置婴求，则应以不加工面作为粗基准.2＞余量均匀分配压则一如首先要求保证工件某重要表 面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准004-1粗基准选并比较4,X1定位基准的选择工序I工序14ATri51119定位基准的选择方案A 方案B图4・3床身粗基准选择比较4)粗基准-般不得重复使用原则a) b)图44租基准茧复使用锚误示例及改进3)便于工件装夹氐则一要求选用的粗基准面尽可能 平楼、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造 浇、冒口或其它缺陷也不宜选用铸造分型面作粗基准4JJ定位基准的选择＞精基准的选择1＞基准重合原则一选用被加工血设计基准作为精基准.2＞基准统一原则一当工件以某一表面作精基准定位，可以方便地加工大多数（或全部）其余表面时，应尽早将这4J.I定位基准的选择衽实际生产中，经常使用的统一基准形式有，・a）轴类零件常使用两顶尖孔作统一菇准：・b）箱体类寧件常便用一面两几（一个较人的平面和两个 距离较远的销孔）作统一基准；•C＞盘套类零件常使用ifc口面（一端面和一短圆孔〉作统 一基准:・d） ©类零件用一长孔和-止推面作统一基准.采用统-基准原则好处：・a）冇利丁•保证各加工衣曲Z间的位誉林度；-b）可以简化夹具设计,减少工件撮动和翻转次数.★注意z采用统一基准原则会带来基准不重合问题・此时， 甜针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准。 4J4定位基准的选择3）互为基准原则4）自为基准原则图4・6主轴寒件精基准选择【例】床身导轨面磨削加工4,24定位基准的选择圏4・9浮动镇刀块1—I fl- 2—谕刀块3—忡朴5＞便于装夹原则一所选择的精基准，应能保证工件 定位准确.可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便.422加工经挤精度与加工方法的选择＞加工经挤稠度在正常加工条«卜下，一种加工方法所能保证的加工荊度 和表面粗糙度经济精度随年代增长和技术进步而不断提高1020 dS4-10加工误差与成本关系,I 41%J 0101010汴s1」1s-1920 1960 2000年代图4・11加工精度与年代的关系25422加工经挤精度与加工方法的选择＞加工方法的选择选择加工方法须加工考虑的因素：1＞零件加工表面的精度和表面粗糙度要求；2） 牢件材料的加工性：3） 生产批址和生产节拍要求；4） 企业现有加工设备和加工能力'5＞经济性»机床选择考虑产品品种变换周期.生产批最、加工表面的复杂程 度尊因素.#4.2J典型表面的加工路找•外19表面的加工踣钱p> IT5忆0・ 008、0. 32IT12 13出 IT8-11-・4 2 〜80丘2, 5-12.5料车七 1T7-9局1・25 51T5-6此0.01〜1・25■>TirIT67AO. 16-1,25抛光xo. 008-1.254.2J典型表面的加工路找•孔的加工踣找4JJ典型表面的加工路找粗洗im 〜13尤5 TOTIT411忆 2.5=10fliw1T8-10»平面的加工路钱M】罕型IT6-70 16〜1・25-SW~I1T6-8必0・16〜1.25富7H顾厂IT6。
