40Cr和45号钢回火硬度分析.doc

技术要求：1・未注锐边倒角C0.5未注凰倒血R0.52—扳公基：0.13. 进行调质热处理HRC25€74. 骨面和热处理（HRC48以上）Mi*Ml9 ft2咖2C・i 31T0620664个21.53iioUU5 fH GMlOWyn2M2X31T15CrMo个1序号年件名你规4此料nt单> it公区分公g名称SFA 12/SF-15径节齿轮25011 1030 IT10.863U 250r10.516U 631110.3绘田It#2008. 11.15比倒1/14U I6tf102111 4 If10.1公/为％以内Ifi盼耐5公1・・.・勺一 iit公丫渗碳钢，15CrMo调质热处理之后，HRC25-27渗碳热处理HRC48以上业调质以后的硬度大概在HRC32-36之间也就是说大概HB301U40之间.40Cr—830-860C 油淬一 >55HRC150C 回火一 55HRC200C 回火一 53HRC300C 回火一 51HRC400C 回火一 43HRC500C 回火一 34HRC550C 回火一 32HRC600C 回火一 28HRC650C 回火一 24HRC40Cr特性:中碳调质钢，冷徹模具钢。

该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能在温度550~570C 进行回火”该钢具有最佳的综合力学性能该钢的淬透性高于45钢”适合于高频淬火”火焰淬火 等表面硬化处理等40Cr用途：这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件,如汽车的转向节、后半轴 以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲 击及中等速度工作的零件,如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制 造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、 套环等；经调质并高频表宜淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件,如齿 轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、螺帽、进气阀等此夕卜，这种钢又适于制 造进行碳氮共渗处理的各种传动零件,如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴这个调质，我们这里要求是25-30HRC , 一般这个材料淬火可以达到55HRC左右硬度就自己调节回火温度了调质是淬火加匾温回火的双重热处理,其目的是使工件具有良好的综合机械性能。

调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格 如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足为 使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30〜0.50%调质淬火时,要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织通过 高温回火,得到以均匀回火窒氐体为主的显微组织小型工厂不可能每炉搞金相分析,一般只作硬 度测试,这就是说,淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度,回火后硬度按图要求来检查工件调质处理的操作,必须严格按工艺文件执行,我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看为什么一般情况下选用基孔制而不用基轴制？因为相对而言,轴比孔更容易加工，也更容易保证加工精度，所以往往优先采用基孔制,以孔为基 准,再加工轴与之配合但遇到一些特殊的复杂的相对更难加工的轴，则采用基轴制为什么要规定基准制?在哪些情况下采用基轴制？选择基准制时z应从结构、工艺性及经济性几方面综合分析考虑1・一般情况下应优先选用基孔制2 •下列情况应选用基轴制直接使用有一定公差等级（IT8-IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材（这种钢材是按基准轴的 公差带制造）做轴；加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难；根据结构上的需要，在同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。

*i iiVkilr艺1、45号钢的调质45号钢是中碳结构钢,冷热加工性能都不错，机械性能较好,且价格彳氐、来源广,所以应用广 泛它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用45号钢淬火温度在A3 + (30-50) C z在实际操作中,一般是取上限的偏高的淬火温度可以 使工件加热速度加快,表面氧化减少,且能提高工效为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保 温时间如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不 足的现象但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量我们认 为，如装炉量大于工艺文件的规走，加热保温时间需延长1/5因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液工件入水后，应该淬透，但不 是冷透,如果工件在盐水中冷透,就有可能使工件开裂z这是因为当工件冷却到180C左右时z奥 氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致因此,当淬火工件快冷到该温度区域,就应采取 缓冷的方法由于出水温度难以掌握,须凭经验操作,当水中的工件抖动停止,即可出水空冷(如 能油冷更好)另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。

静止的冷却介 质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59 ,截面大的可能性低些，但不能低于HRC48 , 不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火， 仍然保留在基体中，达不到调质的目的45号钢淬火后的高温回火,加热温度通常为560~600C ,硬度要求为HRC22~34因为调质 的目的是得到综合机械性能,所以硬度范围比较宽但图纸有硬度要求的,就要按图纸要求调整回 火温度,以保证硬度如有些轴类零件要求强度高,硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零 件，因调质后还要进行铳、插加工，硬度要求就低些关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小 而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回 火保温时间总在一小时以上45号钢要求硬度HRC40-50,是不是要淬火-低温回火？换算成布氏硬度大约是380〜470HB,根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致 如下：淬火温度：840匕水扌卒回火温度：150C回火，硬度约为57HRC； 20013回火，硬度约为55HRC； 250C回火， 硬度约为53HRC; 300X3回火，硬度约为48HRC; 350C回火，硬度约为45HRC; 400X3回 火，硬度约为43HRC; 500 C回火，硬度约为33HRC? 600^回火，硬度约为20HRC。