净化吹扫方案12.1.doc

编号：贵州开阳化工有限公司净化界区工艺管道吹扫、清洗方案（初稿）2011年10月11日净化界区工艺管道吹扫、清洗方案 编 制：张 瑜 马 飞 田卫儒 杨　岸　李发刚　吴权和　校 对：吕洪浩　审 核：任敬亮　刘　宽　穆　镝审 定：批 准：编制说明及依据根据《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）、《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》（HGJ232-1992）、《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》、《山东省化工装置安全试车十个严禁（试行）》中的要求，并结合我厂设备和工艺的特点，特按照要求制定了此试车方案目　录一、净化界区管道吹除及水洗方案二、吹除和水洗的目的三、吹除水洗前的准备工作四、吹扫原则五、吹扫的检测标准六、组织分工七、安全技术措施：八、管道的吹扫与清洗规范九、净化吹扫工作细则十、吹扫示意图附录：1.1主要手段用料一览表1.2试压用插入式盲板最小厚度1.3附图一、净化界区管道吹除及水洗方案工程概况：甲醇净化静止设备共47台，根据《中低压化工设备施工及验收规范》要求，对由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，在施工现场作耐压试验。

需作耐压试验的设备：（T3001/02/03/04/06）试压合格后，有脱脂要求的系统设备（E2002/03/10;E3003/04/05），在脱脂合格后与系统统一作严密性试验容器设备、塔类设备有人孔者，拆下人孔，清理吹扫，有脱脂要求者脱脂合格，装配内件，经检查符合施工规范后，封闭同系统作严密性试验各设备及系统严密性试验合格后，封闭各系统，待联动试车及化工投料试车编制依据：《中低压化工设备施工及验收规范》《化工塔类设备施工及验收规范》二、吹除和水洗的目的工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗）的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于管道内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，引起堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故因此系统吹扫、清洗是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要程序三、吹除水洗前的准备工作1、水、电、汽、气及附属的仪表等具备使用条件2、能够连续供给合格的吹扫气体3、管道安装除涂漆、绝热外，已全部按设计图纸施工完成，安装质量符合规定要求。

4、全面检查，核对已安装管道、管件、阀门及支架等的质量，并符合设计要求及有关技术规定，并按试验要求对管道进行加固5、吹扫用的临时配管、阀门已安装完毕6、吹扫时所要拆卸(或安装)的盲板已编号、挂牌7、复位用的垫片准备完毕，具备合格使用条件8、吹扫流程图绘制完毕9、将不宜和管道一起吹扫的阀门、安全阀、仪表元件等拆除，接临时短管，管道上所有的开口须进行封闭，加以盲板隔离，盲板处应有标记，并作记录，系统的最高点须设置放气阀，最低点须设置排液阀四、吹扫原则1、吹扫顺序以优先吹扫主管后吹扫支管，吹扫支管以先吹扫大管径，靠近气源的先吹扫的原则2、蒸汽管线的吹扫蒸汽不得进入热交换器、透平等设备内必须先确认入口管线吹扫干净后,方可通过冷换设备继续吹扫3、调节阀、流量孔板均应非正式安装,调节阀用短管连接,带有旁通阀的调节阀,吹扫气先走旁通阀管线,后走调节阀主线4、管线吹扫干净后,才能吹扫所有仪表引压管线5、吹扫压力应≤设备操作压力，严禁超压 6、气体流速一般应≥操作流速7、一般大于24″(DN600)的管线,进行人工清扫小于24″(DN600)的管线应进行空气等介质吹扫或洁净水冲洗8、设备吹洗一般与管道吹洗同时进行。

吹洗工作无论是以空气还是水为介质，其吹洗方法，以分段吹净方式进行，管线上凡遇有孔板、流量计、阀门、疏水器、过滤器等装置必须拆开，待前一段管线吹净后方可复位安装，再进行下一管段的吹扫工作凡与设备相连的管道，将其连接法兰拆下，管道内的杂物不得进入设备，必要时在设备进口加盲板，吹扫合格后法兰复位与设备直接焊接管道的吹扫可根据情况采用倒流程吹扫方式，严格遵守“严禁将吹扫出的杂物进入设备或换热器内”的原则9、吹除时，气体流速一般不小于20m/s，可用反复升压、卸压的方式进行10、水冲洗以不小于1.5m/s流速进行，冲洗流向尽量由高处往低处冲洗11、吹除前，需关闭仪表孔板两侧的引出线阀门、分析取样阀门、压力表手阀、安全阀等易堵阀门，待系统吹除干净后，再打开吹扫各设备液面计，从角阀处拆下后再水洗设备12、机泵及换热器吹除水洗时，入口加装滤网，严禁杂物进入机泵、设备等13、塔类容器水洗进水前，应将放空阀打开，防止憋压14、用蒸汽吹扫时，给汽要缓慢，要有预热过程，并注意随时排净冷凝水，防止水击，损坏管线、设备，待排汽口冒汽后，再关闭排汽口阀门15、试压时严禁带压敲击管线及设备，以防损坏设备及管线吹扫时，根据情况进行局部敲击，严禁大力撞击。

16、试压、吹扫时，要派专人负责，备好记录本，并有完成人签字，发现问题先停汽后处理17、试压吹除完毕后，关闭装置及系统内的一切阀门18、机泵一般不用蒸汽吹除，换热器用蒸汽吹除一程时，另一程阀门（或丝堵）应打开放空，防止憋压冷换设备试压时，管壳程不得同时进行19、废热锅炉及冷换设备走水、汽程均需用脱氧水或1.0Mpa蒸汽贯通吹除吹除前应将管线内的介质、供汽或气点要做标志20、与各界区相连的管线及各水阀上的排空点都要排放五、吹扫的检测标准1、高、中、低压蒸汽采用本身蒸汽吹扫蒸汽的吹扫效果，在排气口用铝靶板检查，蒸汽吹扫标准如下：蒸汽吹扫合格的标准　　　　　　　　　　　　项目质量标准项目质量标准靶片上痕迹大小Φ0.6mm以下粒数1个/cm2痕深<0.5mm时间15min（两次皆合格）　　注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8％，长度略大于管道内径的铝板制成2、高压、中压、低压氮、仪表空气利用本身气体吹扫，在排气口处用涂有白铅油的靶板检查，吹扫合格的标准为：当目测排气无烟尘时，应在排气口用贴白布或涂白铅油的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格3、冲洗水流速为最大可能达到的流速或不小于1.5m/s的流速连续进行，设计无规定时，目测出口水色和透明度与入口处一致为合格。

六、组织分工总 指 挥：马怀振副总指挥：曹昭君成　　员：吕洪浩　李发刚 张 瑜 马 飞 田卫儒 杨　岸　七、安全技术措施：1、设备吹除试压现场，划定危险区，设置示警牌，并安排专人负责安全警戒工作，非工作人员禁止入内2、设备吹除试压严格按施工规范及本方案执行，不得随意变更，严禁设备超压3、吹除工作中拆下的设备部件，合理放置，高空作业时，不准往上往下乱抛材料，工具等物料4、进入现场，必须带好安全帽扣好帽带，并正确使用劳动防护用品5、三米以上的高空，悬空作业，无安全设施的必须戴好安全带，扣保险钩6、试压，吹洗用水合理排放，严禁触电7、夜间施工，应有足够照明8、在设备内工作时，使用安全行灯照明，并设专人监护八、管道的吹扫与清洗规范1一般规定1.1管道在压力试验合格后，应组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并在吹洗前编制吹洗方案1.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。

对有特殊要求的管道，按设计文件规定采用相应的吹洗方法　　（1）人工清理的管道，其口径应使普通人能够进入，所以规定公称直径大于或等于600mm.　　（2）非热力管道，在设计上未考虑膨胀因素，不得以蒸汽吹扫1.3不允许吹洗的设备及管道，在系统吹洗时要应与需吹洗系统隔离1.4管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头和阀座加保护套等保护措施1.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已吹洗合格的管道1.6吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时予以加固或安装临时支吊架1.7清洗排放的脏物不得污染环境，严禁随地排放1.8吹扫时设置禁区1.9蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物1.10管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业1.11管道复位后，由施工单位会同建设单位共同检查，并按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”2 水冲洗2.1冲洗管道使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）2.2冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于l.5m/s.2.3排放水时引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60％。

排水时，不得产生负压2.4管道的排水支管应全部冲洗2.5水冲洗连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格2.6当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干3 空气吹扫3.1空气吹扫是利用生产装置打气、加压和蓄气，进行间断性或连续吹扫吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s3.2吹扫忌油管道时，气体中不得含油3.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白铅油的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物应为合格4 蒸汽吹扫4.1为蒸汽吹扫安装的临时管道应按蒸汽管道的技术规范要求安装，安装质量应符合规定4.2蒸汽管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不得低于30m/s4.3蒸汽吹扫前，先行暖管、及时排水，并检查管道热位移及支吊架情况4.4蒸汽吹扫按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法4.5通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经吹扫后应检验打靶如无规定时，其质量符合下表的规定　　　　　　　　　　　　　　吹扫合格标准　　　　　　　　　　　　项目质量标准项目质量标准靶片上痕迹大小Φ0.6mm以下粒数1个/cm2痕深<0.5mm时间15min（两次皆合格）　　注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8％，长度略大于管道内径的铝板制成。

4.6蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时为合格5 化学清洗5.1需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定5.2管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离防止酸洗液进入无关系统造成事故5.3化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的5.4化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并根据不同清洗液对人体的危害佩戴护目镜、防毒面具等防护用品5.5化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，进行封闭或充氮保护5.6化学清洗后的废液处。