L型系列仓式气力输送泵#优选、.doc

L型系列仓式气力输送泵一、 概述L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉状物料的理想设备， 适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其 质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备对于高比重、 大颗粒物料的输送也显出其独特的优良性能产品遍及全国各地并远销东南亚L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点：1设备紧凑，占地面积小，维修费用低2 •设备自动化操作系统，可根据用户的要求，采用 PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高3 •流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段，能使输送物料充分流态化，提高输 送效率，保证输送质量4 •每次输送完毕，泵内基本无残存物料5•输送管路可适应各种地形灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离的高效输 送6 •由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、 不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护7.设备齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造二主要技术参数及外形尺寸（一）、L型气力输送泵技术参数:参数L 〜0.8L 〜1.2L 〜1.4L 〜1.6L 〜1.8L 〜2.0L 〜2.2L 〜2.4泵体内径mm8001200140016001800200022002400总容积m30.351.322.153.04.125.07.59.25使用温度Cw 120最大设计压力0.78MPa工作压力0.2-0.5MPa（按输送距离和物料性质确定泵体主要材质Q235-B最大输送距离500〜1500m配用输送管径DN50DN100/DN125DN125/DN150混合比5060606060607070输送能力t/h512202530354555耗气量m3/mi n266〜1010 〜2016 〜20说明：混合比、输送能力、耗气量均按输送管道的当量距离在 200米时输送水泥的实测值或换算值.。

一、 设备组成L型仓式气力输送泵通常有下列部分组成进料装置：也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料其结构形式 见图1它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口i12U13a图1进料装置1进料阀 2气缸3活塞杆压紧盖 4活塞杆压紧座 5接头6检修孔盖7拉杆8进料斗下法兰 9中间法兰 1 0密封圈11压圈 12锥阀13泵盖法兰排气装置：也叫排气阀，设置在仓泵上部，其结构形式见图 2,其作用为通过气缸的动作,打开或关闭阀门，使仓泵内余气排出至贮料仓图2排气装置1气缸2阀体3密封圈4锥阀5压板3•流态化装置：也叫气化室，它设置在仓泵的底部在气化室的下部设有气化置，中部设 置喷射管，其结构见图 3图3流态化装置1喷射管2气化层3气化接口 4下法兰5气化室体6物料出口4.泵体：作为整个输送系统的发送时物料存贮装置，它是一个耐磨损、 抗疲劳的压力容器,能长期经受气流和物料的冲刷和磨损5•电气控制柜：通常是一台仓泵一个控制柜但在双仓泵并联输送或同一地点多台仓泵输 送时，可将两台或数台的电气控制部分集中于一个控制柜内 进行统一控制其控制系统可采用PLC控制，也可采用工控机进行控制（用户在订货时说明） 。

6•气动控制箱：即电磁阀箱，设置在仓泵的支腿上或泵体上，箱内一般配置了控制每台仓 泵气缸工作的电磁阀，通常是一台仓泵配置一个电磁阀箱7•管路及阀门：仓泵的管路及阀门详见仓泵管路系统图，一般只配置仓泵上配套使用的各 种阀门及联接部件，如分路气管、气动控制软管、压力表、各种控制阀门等当用户如有特殊要求时，如配套中间仓、出料阀、螺旋闸门、料位计和压力变送器等， 也可以按用户要求进行配置还可配置计量称重装置定量输送物料9•由于气力输送不同于一般机械输送，所以用户在订货时，必须说明输送距离，高度及输 送物料名称，以便进行合理配套四、工作原理L型气力输送泵采用间歇式输送方式，仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环仓泵的各部分连接见图4,其工作原理如下：土 fir *I \ | I / 391 AL— \ . 1 jrIn.3 13 H 二4r?n® y \ ci——* ¥ Iin \K17 亠~\ \ J 卜 x%忙节已厂ji\ 霁IjjVu'vl? Lu图4仓泵管路系统图1进料阀 2排气阀 3压力变送器4料位计5泵体6气化室10手动球阀11调压阀12气动进气阀13截止阀 14止回阀7电磁阀箱 8气源处理两联件 9手动止回阀（DN15 ）15加压阀 16喷射管17气化管工作时，仓泵的控制系统通过电磁阀箱 此时进料口上部的粉状物料由进料口加入。

7控制，首先排气阀2打开，接着进料阀1打开, 排气阀的作用是使物料顺利进入仓泵体内， 并排出泵内余气当物料加到一定程度时，（此过程在仓泵控制柜台上进行控制，在现有产品上有二种控制方式，一种是加料时间控制，一种是料位计控制） 仓泵的控制系统通过电磁阀箱 7控制，关闭进料阀及排气阀同时气动进气阀 12开启，压缩气源通过手动球阀 10、调压阀11和气动时气阀12进入分路气管，分成三路进入泵体， 一路通过加压管15对泵体加压，另一路 通过气化管17进入气化室，通过气化装置使物料充分流化， 还有一路通过喷射管 16将流化状态的物料吹送出去当物料输送完毕，管道内阻力大大降低，压力变送器3发出低压信号， 控制台即自动关闭气动进气阀，从而进入第二个工作循环在控制系统中一般均设置了自动及手动两套工作方式，便于在使用中选择在L型气力输送泵进行输送时，仓泵内的压力是变化的其工作压力是否正常决定于泵内物料是否送完，我们都是根据泵内压力的变化情况来判断 在整个输送过程中， 泵内的压力变化情况见图5图中P是泵内压力，t是时间♦ PL//1 \1 \1 \I \® FA » 0』1| ■ 4_ __ _j_ _ . _ |密2箔囁欣円图5输送时泵内压力变化情况从图中我们可以看出，在输送起始阶段，泵内压力是直线上升的，在输送阶段，泵内压 力是基本不变或变动很小。

当泵内或管道内物料基本没有或很少时，泵内压力就快速下降， 当降低至一定值时，并维持在一定范围内，此时就进入了输送结束阶段（吹扫阶段） ；在吹扫后段，压力已经降低至一个很低值 （此值应根据输送距离并通过调试来确定）时，就表示管道内物料已经吹扫干净，可结束输送 在吹扫阶段以后，泵内压力就基本不变， 此时泵内压力是在该种供气情况下管道所具有的阻力（随着供气情况的变化，泵内的压力也会变化， 但此时压力值变化不大了）若该值取得过小（如取 P4）,泵内和管道内的物料早已输送完毕，又会造成压缩空气的浪费，同时还延长了输送时间，降低了输送效率五、外形尺寸仓泵的外形及安装见图 6具体尺寸见下表图6仓泵外形图1进料阀2排气阀3压力表（压力变送器） 4泵体5支架6气化室7变径接管8手动球阀9接管10调压阀11进气阀12截止阀13止回阀14分路气管15电磁阀箱16料位计 仓泵外形尺寸表代号L 〜0.8L 〜1.2L 〜1.4L 〜1.6L 〜1.8L 〜2.0L 〜2.2L 〜2.4A10811653200223002500270029643120B280420550C250320D8101220142016281828202822282428E8101350150016001800200022002400F260380405550G550570590695H19802770313534353635396043954605H11630234327203002336038704080H27501000K214360480L196395440465562l110001012110014101600R14161620P252363433476Q400500S300400T90115MM20M30N43U360460W5107758509101030115012601336a300400X400bDN25cDN40DN80DN100dDN50DN100 〜DN125DN100 〜DN150eDN25DN40fDN25DN40六•安装与调试1．设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可采用预留螺栓孔或预埋钢 板的方法。

当采用预埋钢板时，预埋钢板应比仓泵支座每边大 100毫米左右，厚度 10-12 即 可2．本厂设备在出厂时都带有仓泵管路系统图和设备安装图安装时应严格按照图纸进行安 装连接，注意各阀门的进出口方向（特别是止回阀） ，防止接错3．电磁阀箱内的电磁阀在出厂时已安装到箱体上，并在控制箱内已标明各电磁阀的用途 安装时可根据需要将气管接到相应的电磁阀和气缸上， 当发现气缸动作与要求相反时， 可交 换气缸上的气管位置电磁阀箱内的电气接线应严格按照图纸要求连接4．进料阀和排气阀在安装时，必须使锥阀中心同密封圈中心重合，不得歪斜应保证气缸 在动作时各密封部件密封良好， 气缸动作应无阻滞，如有查明原因，并应排除当气缸活塞 杆升至最高时， 其行程要进入气缸的缓冲行程内， 不得在气缸行程未进入缓冲时锥阀已经关 闭，因为锥阀的冲击力将缩短密封圈的寿命，一般可调整到离气缸行程终点还有 5mm 左右 时关闭锥阀5．输送管道弯曲半径一般应为 5-10 倍输送管道左右，弯曲半径不宜过大，如半径过大，在输送时，则会加剧管道转弯部分的磨损6．在一般情况下，沿程不必设置吹堵装置特殊情况下需设置吹堵装置时，一般每隔一定 距离（15〜30米）加一吹堵装置。

吹堵装置的供气管应单独设置，不得与其它供气管道并 用7．管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每 20〜 30 米左右装一对法兰8．设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验如有泄漏则应及时修复 9．设备的供气管道在安装前应用压缩空气吹尽管道内的铁锈污垢，防止管内杂物进入设备 内部影响阀门及其它部件的正常工作 同时应注意保持环境的清洁卫生， 防止各种粉尘及垃 圾进入待安装的管道内10．设备在安装结束后，必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器内加注润滑油， 润滑油一般选用 10#机械油，当环境温度较低时，。