司炉故处理题（内部学习）.docx

司炉故处理题（内部学习）事故处理题1、水冷壁严重爆管时的现象有哪些？应如何处理？⑴床温下降，分离器温度下降，床层两侧温度偏差增大泄漏点旁的热偶测点温度明显低于其它测点温度⑵汽包水位下降，严重时汽包压力和过热汽压力下降；⑶给水流量不正常的大于蒸汽流量⑷炉膛压力上升，引风机风出力增大⑸泄漏量增大时，将有水从排渣管流出⑸泄漏严重时，烟囱冒白汽，就地有泄漏声或汽水外漏处理方法：⑴立即停炉，降低汽包压力⑵停炉过程中加强排渣，尽量排空床料⑶停炉过程中降低一、二次风量避免炉温度下降过快⑷停炉后汽包壁温差部大时，停止上水⑸停炉后保留一台引风机运行2、运行中多台给煤机发生断煤时应如何处理？⑴增大正常给煤机的出力，维持锅炉燃烧⑵汽压下降时，联系值长降低锅炉负荷⑶降低一、二次风量，保证床温不快速下降⑷床温下降，有可能不能维持正常燃烧时，应及时投入油枪助燃投油前烟气走旁路，退出布袋除尘器运行⑸联系相关部门，采取措施，及时恢复给煤3、省煤器泄漏的现象及处理方法？现象：⑴汽包水位下降，给水流量不正常的增大；⑵炉膛及烟道负压减小或变正，引风机电流增大；⑶泄漏、爆管处后烟温降低，两侧汽温差、烟温差增大，热风温度降低；⑷竖井烟道底部可能有水漏出，除灰设备堵塞可能性大；⑸严重爆管，附近不严密处有汽水喷出，水位保持困难，可能导致MFT动作。

处理方法：⑴及时汇报值长、值长，加强监视调整及就地检查，注意损坏情况是否迅速扩大；⑵损坏不严重时，加强给水、维持水位正常分享锅炉知识，关注锅炉圈公众号！注意汽温、预热器风温变化，调整炉膛负压正常，请示值长降低负荷维持低参数运行，并要求安排停炉时间；⑶严重爆管难以维持汽包水位或发生MFT时，紧急停炉；⑷停炉后，禁止开启省煤器再循环，保留一台引风机运行维持炉膛负压，待烟道汽水基本消失后停止，让其自然通风；⑸烟道汽水未完全消失前，严禁打开人孔门检查；⑹停炉后，尽量将布袋除尘和竖井烟道下部灰道中的灰放掉；⑺其它操作按正常停炉进行4.遇有哪些情况，应立即紧急停炉？⑴锅炉严重满水水位超过汽包就地水位计上部最高可见水位时，即+250mm⑵锅炉严重缺水水位超过汽包就地水位计下部最低可见水位时，即-250mm⑶主给水管道、主蒸汽管道（包括其附件、阀门、弯头、三通）发生爆破，或者泄露有立即发展成爆破危险时⑷所有汽包水位计损坏，无法监视水位时⑸燃料在燃烧室后部烟道内燃烧，使排烟温度及工质温度急剧升高，有烧坏设备的危险时⑹炉墙、返料器发生裂缝或锅炉钢架被烧红有倒塌危险时⑺汽压升高达到安全阀动作压力，锅炉安全阀拒动、打开对空排汽后不能满足泄压，压力继续上升达安全门动作压力的0.03倍时。

分享锅炉知识，关注锅炉圈公众号！或安全门动作后不回座，压力下降，汽温变化到汽机不允许时⑻当热控DCS系统全部操作员站出现故障(所有上位机“黑屏”或“死机”)，且无可靠的后备操作监视手段时⑼锅炉发生MFT时，或达到MFT动作条件，而MFT拒动时⑽锅炉范围内其它部件发生故障，危及人身、设备安全时⑾再热蒸汽中断时5.紧急停炉操作步骤⑴正常情况下锅炉MFT应动作，停止向炉内供给任何燃料⑵如果锅炉主保护未动作，应立即手动MFT，停止向炉内供应一切燃料即同时按下两个“MFT”按钮手动停炉，停止一、二次风机、高压风机运行，关小引风机挡板，保持炉膛负压-20Pa，进行通风（如发生二次燃烧应立即停止两台引风机，密闭各风机挡板）⑶解除各自动，手动调整汽包水位，关闭各级减温水门（汽温过高时可暂不关闭）⑷汇报值值长，通知汽机、电气及时降负荷至最小⑸如果水冷壁及炉内受热面发生严重泄漏，则停止向锅炉供水，并迅速地将床料排除掉⑹如果尾部烟道中发生泄漏，应维持正常汽包水位⑺紧急停炉的冷却过程与正常停炉相同，但时间可缩短⑻如炉管爆破，待蒸汽排除后再停引风机⑼其他操作应按正常停炉处理，处理完后将原因及处理过程做好记录6、负荷突减现象：⑴主汽压力急剧升高，发出汽压高报警，严重时安全门动作；⑵汽机打闸停机时，锅炉MFT动作；⑶蒸汽流量急剧下降；⑷汽包水位先下降后升高。

原因：⑴电网系统故障；⑵汽机或发电机故障跳闸；⑶机组人员误操作；处理：⑴立即将水位、汽压、床温、给煤等自动调节切为手动，加强对汽包水位、汽压、给煤量和风量的监视及调节；⑵根据负荷减少情况，及时调整燃烧，防止超压，必要时可投油助燃；⑶根据压力上升情况及时打开对空排汽阀进行泄压，防止安全门动作；⑷若锅炉安全阀动作，在汽压降到回座压力而未回座时，应联系检修采取措施使其回座，并检查是否关严；⑸根据负荷情况，联系汽机投入旁路系统，以保护再热器；⑹若故障短时间不能恢复时，听候值长命令，做好重新带负荷准备或进行停炉操作；7.返料器故障现象：⑴旋风分离器料腿料位上升，回料阀差压、密度均上升；⑵炉床温上升，床压下降；⑶回料阀温度降低，分离器上下壁温差大，旋风分离器出口烟温上升；⑷分离器分离效率降低，飞灰变粗原因：⑴高压流化风量或风压不足；⑵旋风筒保温、防磨材料脱落，造成循环物料大量堵塞；⑶回料阀风室风帽堵塞，料腿松动风口堵塞，造成循环物料大量堵塞堆积；⑷循环物料含碳量过高，在返料装置内二次燃烧，料腿内循环灰高温结焦⑸回料阀的松动风风管堵塞或开度太小;⑹入炉煤颗粒过细处理：⑴及时增大高压流化风量，减少给煤量，严格监视床温的变化；⑵调整流化风上升段以及下降段风门的开度，来回活动各流化风门；⑶必要时增开一台高压风机，进行大风量强行吹通；⑷适当降低一次风流化风量，控制床温床压的变化，根据情况联系降负荷；⑸及时联系燃料更换煤种，改善颗粒度，尽可能减少循环物料内的含碳量；⑸处理无效，且发展严重，汇报值长，申请停炉。

8.汽水共腾现象：⑴汽包水位计内水位发生剧烈的波动，水位模糊不清，二次水位计晃动很大，高低水位可能报警；⑵饱和蒸汽含盐量增大；⑶严重时过热汽温急剧下降，蒸汽管道发生水冲击原因：⑴给水及炉水品质恶化；⑵化学药剂调整不当或未进行必要排污；⑶锅炉负荷波动过大；⑷汽水分离设备有缺陷处理：⑴解除水位自动，使汽包水位略低于正常水位；⑵汇报值长、值长，联系汽机迅速适当降低负荷，并保持负荷相对稳定；⑶根据汽温情况，关小减温水，必要时解列减温水，开启过热器系统疏水，并联系汽机做相应处理；⑷报告值长，通知化学停止加药，开大或全开连排门，必要时进行定期排污；⑸查明原因，待炉水品质正常后缓慢增加锅炉负荷；⑹冲洗和全面校对各水位计一次；⑺经上述处理后，如事态继续恶化，主汽温度低于480℃（调试确定），汇报值长联系停炉9.再热器管爆破现象：⑴炉膛及烟道负压变小；⑵再热器附近有响声，炉墙不严密处向外喷蒸汽或烟气；⑶再热器出口压力下降，再热汽温度不正常的变化；⑷再热器两侧烟温差增大，泄漏侧烟温下降原因：⑴蒸汽品质不合格，长期运行使管内结垢或腐蚀；⑵管子安装焊接质量不良，材质不合格或制造有缺陷；⑶飞灰磨损或吹灰器安装不当；⑷甩负荷时，一、二级旁路投入不及时或误操作，造成严重超温；⑸再热器进口汽压、汽温过高；⑹再热器处发生二次燃烧；⑺管子被杂物堵塞；⑻长期超温运行。

处理：⑴立即汇报值长、值长，加强对泄漏处的检查；⑵若损坏不严重，应适当降低负荷，维持短时间运行，请示停炉时间；⑶若损坏严重，无法维持汽温、汽压时，应立即停炉；⑷停炉后保留一台引风机运行，待烟道内蒸汽消失后停止；⑸停炉后尽量将布袋除尘和竖井烟道下部灰道中的灰放掉；⑹高再泄漏,应及时排空床料；⑺其它操作按正常停炉进行10.6KV厂用电中断现象：⑴6KV电压表回零，所有6KV运行转机停运，电流表回零，交流照明灯灭，电流值为零；事故照明灯亮，事故喇叭响；⑵DCS系统发出报警；⑶汽温、汽压急剧下降；⑷锅炉MFT原因：⑴电网系统故障；引起厂用母线开关跳闸、备用电源自投不成功；⑵电气设备故障或人员误动作处理：⑴按紧急停炉处理，紧闭风烟系统；⑵复位各跳闸电机，改各调节器自动为手动注意控制水位，汽温，汽压等重要参数；⑶派专人监视水位，维持汽包正常水位；⑷关闭减温水，如汽温低于480℃，开启疏水阀；⑸作好启动前的准备，待电源恢复后，接值长令重新启动 9 / 9。