精密铸造实习总结.doc

精密铸造实习总结我很荣幸在这短短的三个月里在公司领导和各位同仁的帮助下，使我从完全不知道铸造到对精密铸造有了深刻的了解也为我以后的工作和学习打下坚实的基础在见习的过程中，能不断的学习新的知识让我感到非常满足，我感觉自己取得了很大的进步尤其是在制造部见习过程中，让我在短的时间内学到了很多先进精铸技术的知识还有人力资源部组织的周六例会，与各位新同仁一起讨论见习心得，让我博览众彩，从而取彼之长，补己之短总之，非常感谢公司给我这次学习机会，也非常感谢公司各位领导、各位师傅，还有一起努力的新老同仁现将我这三个月见习情况作如下汇报：进入车间见习才是我真正意义上开始接触溶模制造对我来说一切都是新鲜的，在车间，许多很简单的问题对于我来说，都有可能成为难点，但这不是解决不了的理由，是谁都需要经历的一个过程在不断的学习中，不断的摸索中，去培养自己的自主学习能力，思考问题能力我首先了解了生产制作流程，然后又逐步了解了熔模铸造工艺及各工序控制要点，以及溶模铸造的基本知识制造部主要包括型壳、浇注、后处理、热处理、机加工几大车间产品的一般生产流程为：压蜡f蜡检f修蜡f组树f制壳f浇铸f光谱检f切割、初抛f清理f初检f焊修f中检f热处理f热处理检f加工浇口f整形f中整检f咬酸、抛丸、喷砂f酸洗f酸检f整形、清洗f酸整检f表面处理f表面检f毛坯库f内、外部加工f外抛光f加工检f内、外部热处理f整形装配f装配检f内、外部表面终处理f表面终检f成品库。

每道工序都安排有师傅，在师傅的细心下，我对每道工序应该注意的地方和容易造成的产品缺陷，以及导致这些缺陷的原因等有了一定了解1，型壳车间：压蜡：此工序与产品模具直接接触，与研发课工作联系密切整个型壳车间是产品的最初阶段，也是最关键的阶段万事开头难，蜡模的质量直接关系到产品表面尺寸和质量的好坏操作时注意射蜡湿度、压力、流速、保压时间，以及产生各种缺陷（如：凹陷、气泡、缩孔、蜡模破裂、油温冷叠、射不满）的原因以及对后序产品的影响作为研发人员还要特别注意，不同结构产品模具的设计方法、模具型腔尺寸与蜡模尺寸的差异等修蜡：则主要是将冷却后的蜡模表面合模线、飞边、射蜡口修补过渡圆顺；凹陷填平、气泡挑破补平，油纹擦净等一切表面缺陷修补完好这道工序要求操作者要集中精力，以防不小心用修蜡刀把蜡件划伤组树：本工序主要与工艺课的关系紧密，它直接反映工艺出品率组数时注意树上的蜡模上表面距浇口杯上边缘＞90mm,蜡模间距＞9mm,蜡模放置角度要利于脱蜡，内浇口长度12〜25mm利于切割焊接处无凹陷、无缝隙、无尖边、无蜡片粘符组树还要注意的一个原则是尽量保证工件在脱蜡时蜡能全部排出制壳：所需要的材料有碱性硅溶胶、锆英粉（用来配制面层涂料）、锆英砂（用于面层撒砂）、煤矸石粉（用于配制背层涂料）、煤矸石砂（是制背层型壳的撒砂）。

制壳的工序比较复杂，所需要注意的地方如：各种材料的混合比例、温度、湿度、干燥时间的控制等型壳质量的好坏直接在铸件表面体现出来，比如铸件表面的毛刺、裂纹、跑火、剥落、回溶、壳裂、鼓胀、夹砂等缺陷，都和浆料的配制、搅拌时间以及浆料的粘度、干燥过程中的温度和湿度有着及大的关系脱蜡和蜡处理：要注意的就是温度、压力、时间、以及脱蜡釜、脱蜡用水分蒸发器、除水桶、静置桶、保温箱操作规程等脱蜡过程要迅速，从带蜡模壳推进脱蜡釜至达到0.56Mpa压力时间v14S,才能实现瞬间脱蜡，减小因蜡模膨胀造成的模壳损坏压力控制在0.8~0.9Mpa持续9~18分钟，保证脱蜡完全通过在型壳车间的见习，我不但对在型壳车间的各工序进行学习并参与实践操作，更重要的是对铸造用的蜡型模具有了初步认识，对蜡和硅溶胶制壳体的性质和特性也有了一定了解如产品在设计过程中，有些地方模具无法实现，有些地方制壳无法实现或反映在蜡模上会出现各种缺陷这对我以后的工作将会有很大的帮助2，浇注车间浇注主要有焙烧、熔炼、浇注、振壳、切割、初抛等工序需要注意的是焙烧、熔炼、浇注的温度、时间，还有炉前的经济配料以及产生各种缺陷的分类和原因铸造过程中熔炼是一个十分重要的环节。

它除了对材质、熔炼温度、熔炼时间以及脱氧剂的添加量有严格的控制以外还需要求熔炼师傅们具有专业的技术知识及丰富的工作经验，才能熔炼出合格的钢液在浇铸、振壳、切割这些工序中最要注意的是安全要严格遵守安全制度，严守纪律，确保安全第一！浇铸后的铸件经冷却后，方可转入振壳工序振壳分机械振壳和人工振壳对于一些用横模头组合的铸件树要用人工振壳，人工振壳比较慢、效率低但一些用竖模头来组合的铸件树就可以用机振了，省时省力，效率也高为了进一步清除铸件表面残留的型壳在切割以前要进行悬挂抛丸就是在悬挂式抛丸机内用喷射铸铁砂丸的方式将整棵铸件树上的残壳清除掉但也不是所有的铸件都要先抛丸再切割，有一些结构简单、内浇口处残留型壳较少的产品，也可以直接进行切割切割时不可以切伤铸件本体，但也不可以留有太长的内浇口，大概有1—2mm即可通过在浇铸车间的见习，我对浇铸车间的各工序有了更直观的认识对壳体的性质有了更深的了解，如壳体高温高强度、透气性好，低温强度低等性质3，后处理车间后处理主要是对产品表面质量和整体形状进行处理它的工序最为复杂，包括抛丸、喷砂、咬酸、酸洗、粗磨、精磨、整形、焊修、电抛光、研磨等工序它与质检车间毛坯检的联系紧密，产品在它们两者之间不停的流动，直到合格入毛坯库。

在后处理工序中，产品没有固定的工艺流程，通常根据产品结构和现场的工作安排来协调加工流程如在清理过程中，抛丸、喷砂、粗磨就没有先后顺序可以根据现场情况协调有需要咬酸的清理过程中在咬完酸后进行抛丸再喷砂，根据产品结构和质量要求选择咬酸时机对于表面质量要求比较高的产品要进行喷砂处理喷砂是以压缩空气为动力，通过喷枪将砂料高速喷击铸件表面，以清除残留在铸件外表和内孔中的残砂及氧化皮工艺上对喷砂使用的砂的种类、粗细以及喷砂压力都有明确要求因为压力过大容易造成产品表面损伤操作时还要注意不要把铸件正对喷枪口摆放以防喷伤铸件喷砂后的产品表面比抛丸后的产品表面细腻得多粗磨是用砂布带将内浇口磨低，磨至离铸件表面高度小于1mm.然后精磨，根据不同表面质量要求的产品，选用不同粗细的砂布带进行精磨精磨时必须精力集中，以防磨伤产品表面从检验车间转到焊修车间的都是表面有缺陷的产品一般来说产品的表面缺陷可分为两大类：凸出类和凹陷类凸出类缺陷有：飞边、毛刺、钢豆或较明显的合模线等凹陷类缺陷有：气孔、缩坑、切伤、磨伤等修磨和焊补即是分别针对表面这两大缺陷的修补方式修磨主要就是利用气动风枪、绞磨机等修磨工具，装上不同型号和类型的磨头。

把产品表面的凸出类缺陷修平、磨平修产品大表面上的凸出类缺陷的时候会选择砂磨头，比较快但是有一些孔、沟、槽等砂磨头修不到的地方就会用到钢磨头因为钢磨头比较细，修那些比较小的地方会更便捷焊补则是针对凹类缺陷的修复方式，比如：气孔、缩坑、切伤、磨伤等焊修师傅根据铸件选择同材质的焊条利用高超的专业技术将铸件修补平和修磨有异曲同工之处整形和焊修的目的相同就是通过不同方式修复产品不同类型的缺陷，使不合格的产品合格它主要是针对形状变形产品的校正一般容易变形的都是一些造型简单、壁厚较薄的产品至于那些壁厚较厚、而结构又复杂的产品则比较不易变形对于一些可预见的变形，一般都会在压蜡工序中采取冷却工装、合理摆放等措施来进行预防以减少变形率、返修率虽然车间里有两台校正液压机，但利用率很低，只有一些简单而又规则的产品才用得到大部分产品都是人工修整利用材质硬度较低的金属棒、工装、量具等用具，用击打的方式来使产品平整、圆顺、垂直等以使产品恢复原始形状，达到工艺要求保证尺寸精度咬酸是为了彻底清除残壳和软化铸件表面的氧化皮，咬酸常用的酸有硝酸和氢氟酸酸洗一般都是指洗混合酸，是硝酸和氢氟酸按一定比例配制而成的咬酸和酸洗都对时间和温度有一定的要求。

咬酸或酸洗时要注意观察铸件，以防咬酸或酸洗过度酸洗后铸件表面呈银白色特别要注意的是碳钢不可以酸洗电抛光是工件做阳极，铅板做阴极，在硫酸、磷酸，乙甘油等组成的电解液内，通过电解反应使金属表面抛出光泽研磨作业则通过流动式光饰机带动磨料研磨工件表面，通过震动式光饰机上光，上光剂有石子，玉米芯等4，热处理车间热处理有热处理和爆碱两部分，我着重学习的是热处理工艺的生产过程钢在加热和冷却时组织转变的机理；各种热处理的具体工艺过程；钢在加热和冷却过程中产生的缺陷；钢在加热时组织转变的过程中及影响因素；各种热处理的定义、目的、组织转变过程，性能变化，用途和适用的钢种，零件的范围通过这三个月的实习，学到了不少专业的知识，但我深深地知道理论上的精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于生产，就避免不了在实践中遇到各种问题，只有在实践中不断的发现和解决问题才能让自己掌握的知识得到真正的成长也只有通过不断的实践中的经验积累才能达到的真正意义上的对技术的精通三个月的实习就要结束了在这里我再次深深地感谢公司领导给了我这次学习的机会也感谢那些在我实习过程中悉心指导过我的师傅们是他们的言传身教让我从对精铸制造的一无所知到现在的熟悉了解，虽然见习时间很短，很多方面都无法深刻的掌握，但请相信，在今后的工作中，我会以加倍的努力不断学习充实自己，以便能更好的做好本职工作，与公司共同发展。