水泥搅拌桩监测系统方案.docx

go ^6102:汾車舊的io畤鱷干聊1、质量保证体系介绍监测系通过数据仪采集桩长、工作电流、钻速、垂直度以及水灰比、喷浆量等施工 数据，生成列表和成桩曲线等资料，上传、存储于云端服务器，结合岩土技术团队分析结论 后，发送到终端供指挥部、检测中心、监理单位、项目部等各个部门远程查看、监督现场施 工— — — — —： 仝-«~ -—r一 L.m2、系统监测仪器安装与调试根据资料整理分析结果，选用相应的传感器及监控主机，并安装在水泥土搅拌桩机上，同时现场设置式自动制浆站随后进行系统调试，校准各传感器，保证制浆站顺利制浆，制浆数据及各施工数据传输、分析无误，确定系统可以正常运行横江大道至目前为止共安装了 15套仪器，仪器安装的示意图及各类仪器如下:深度计■■全自功制徨站仪器安装示意图数据采集记录仪自动制浆站深度仪测斜仪电磁流量计电流计3、系统监测内容序号监测项目单位监测标准监测频率仪器设备1桩长m不低于设计值全程监测深度仪2水泥用量Kg不低于设计值全程监测流量计3钻速m/Min不超过规范要求全程监测4垂直度%不超过规范要求全程监测测倾装置5电流值A参考值全程监测电流互感器6成桩时间秒全程监测采集仪4、现场实测实时数据5、终端监测数据监控中心监测6、报警参数设置与评估值设置初始参数以设计方案为准，在施工过程中，结合现场实际状况，根据岩土技术团队的建议进行报警值（成桩桩长、水泥掺入量、成桩时间等）设置。

同时对单桩、群桩进行评估值 设置报警值设置评估值设置7. 云平台系统维护及数据分析现场定期对水泥土搅拌桩质量监测与保证系统进行维护，包括检查各传感器精确度与灵 敏度，处理系统是否出现漏洞等，若出现异常则及时进行维护或更换工程部对每一根桩施 工过程分析，及时发现问题，定期汇报施工情况8. 竣工资料本系统运行过程中可自动生成竣工资料,避免施工单位擅自修改，可生成的资料如下图||■MAN昭HIUttHi■*山昨LhlPI事科>3491HUX站ikDi073KH1QW-：EJlUfliNiMn1TIirnQB-!0X-K4I2fr«rtV4眩WHtltE»->KJ-»43型34口W1邸~LHICEEEQ-!RHS-tS迄沖E12HJ +咖IWIWkNRUMSvhNE3H1M-!l!«l^JlmoIK 口miEZQ-*j£JjL^JlKWMPPINIEM-!loarjiIHI9IBlIhIMMMK!HAiFacm成桩曲线图成桩表水据上双向按拌桩施I腺始记录表l：z*IZ-十紅： i- T.4 ： mI ■ iu :::^丁： l?in-“-弋妻社H戎榮盘不足6ffi*1= Y叮可-..二“飞■-买址跆：::.•可i蛊気m nun):■: TiK127E1+35043-52019-10-20 16:52:45.0201^-10-20 17:2k32.01x517.052OOM2kl.3+5W-3-Z22015-10-20 1T:O& 輻 42Q1M0-30 JT23-L2.07.0w0.015JfQ.lJfikl3+54M-21201S-10-W 17:0&45.0-2Q1M0-30 17:Z3dW.

1、成桩工艺及时间从云端软件来分析每根桩的成桩工艺为二搅一喷工艺，局部浆量没喷完，提升过程二 次补浆；平均成桩时间约2.5分钟/米；下钻速度基本在80cm/min,提升基本在100cm/min 也就是普通采用桩机的三档下钻，四档提升2、 桩深长度完成情况经过对整个项目所有桩机成桩列表的筛查，发现所有施工设备在施工中不合格桩基本为 深度达不到设计要求，大部分不合格桩钻到6m左右就无法钻进3、 水泥用量情况经过对桩机成桩列表的筛查，按照设计55Kg/m的用量要求，所有桩机的水泥用量基本 都满足设计值4、垂直度情况经过对桩机成桩列表的筛查，发现桩机在施工中的垂直度情况良好，基本都小于1%， 满足规范要求5、电流情况电流情况正常随机截取了一台桩机电流曲线图情况如下所示:^.S <> 7>外电饥 OiSIffCp 乎 H典三、建议1、 从云端数据来看，成桩时间偏少，按江苏省规程要求，基本3分钟每米成桩时间， 而目前成桩时间只有2.5分钟每米，主要是提升速度偏快，下一步施工建议放慢提 升速度2、 目前不合格桩主要是深度达不到设计要求，建议更换主电机功率，加大设备钻进扭 矩3、 现场冒浆现象严重，下一步通过工艺、叶片形式等改进，避免冒浆现象发生。