铁路接触网作业指导书(很实用)(共27页).docx

精选优质文档-----倾情为你奉上铁路接触网作业指导书编制: 审核: 批准: 一、基坑开挖施工1、人员组织序号项目单位数量备注1施工负责人人1全面负责2作业人员人5一个基础3驻站联络员人14防护人员人12、工机具序号名 称型号及规格单位数量备 注1铁锹把32搞把23空压机台14尺子把153、施工步骤xy站路基为软土路基填方段，距离软土层大于1.8米，地基土壤承载力≥280kpa，填料内聚力：10kpa，填料内摩擦角35 基础施工采用软土路基接触网支柱基础类型1）．工艺流程防护板安装基 坑开 挖施工准 备坑位测 量填写隐蔽工程记录基坑复核（2）．操作方法①、施工准备确认基坑类型、支柱限界；岔区外正线侧支柱限界为3.1米，开挖基础限界为2.870米，岔区内股道间支柱限界为2.5米，开挖限界为2.270米，清理工作面；将需要开挖的路肩面整理平整，去除杂物，安设防道碴挡板；如遇到下雨等恶劣天气，禁止开挖基坑，已开挖未成形的基坑除加强支护、回填外，还应加强巡视、监测力度，确保路基稳定性基础与既有水沟位置重叠堵塞水沟时，基础浇筑完成后，及时进行水沟改移，改移后的水沟过水断面与既有保持一致。

②、基础坑开挖临线基坑开挖时，利用晚上无动车组时段开挖，为保证行车安全，防止基坑塌陷，确保人身安全，基坑开挖时每一股道间基坑开挖采用跳挖方式，隔一个基础开挖浇筑一个，禁止基坑连续开挖（地面以下0.2m～1.2m范围内禁止使用镐）；基坑开挖分两步走，第一步，按照基坑开口尺寸开挖至设计深度后，用编织袋装土将已开挖部分回填；第二步，第二天进行基坑放大角开挖、基础浇筑限界3.1米H型独立钢支柱基础开挖限界2.870米，基坑开挖，基础坑开挖尺寸0.7*0.7米，安装防护板下挖约200mm～500mm后，开始安装防护板；随时用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满；按上述程序每挖200mm安装一层防护板，直至坑深达到标准为止基坑开挖深度为1.5米（见下图）③ 、开挖放大角：基础开挖尺寸达到要求后（深1.5米）坑底用支护木板于坑四周支护，拆除坑底防护挡板，开挖放大角，中间柱放大角为开挖0.75米，下锚柱放大角为开挖0.95米每开挖一个放大角后用编织袋装土将放大角回填当四个放大角全挖好后，取出装土编织袋立即浇筑基础④、接触网基坑坍塌防范措施： （1）基础坑开挖下挖约500mm后，开始安装防护板；随时用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满；按上述程序每挖500mm安装一层防护板，直至坑深达到标准为止。

2）防护板安装（如下图所示）防护板安装顺序应由坑口向坑底安装；基坑开挖先挖四周一层，再往中间挖，每下挖约500mm，设置一层防护板；随时用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满；按上述程序挖一层，安装一层防护板，下层防护板的交错方式应与上层相反（即上层为b向坑中心缩进顶住a，下层为a向坑中心缩进顶住b）直到坑深达到标准为止防护板a 防护板b ⑤、基坑检验基坑开挖完成后，对基坑尺寸及平面位置等进行检验，经监理部门检查合格后进行基础浇筑。

4、注意事项(1)下部施工前，技术人员进行专题检查、测量，进一步明确基坑开挖的具体位置，会同线路设备管理单位用仪器探测各种地下设备的走向及具体位置，并向施工人员交底2)与设备管理单位签订安全配合协议，每天通知配合人员到场，否则禁止开挖，签到表需有配合人员签字，施工负责人对记录妥加保管3)基坑开挖时，发现光电缆即上报施工负责人，负责人接到报告后及时向建设单位、设计单位及设备管理部门反映，请求协调处理，采用移位防护、套管保护防护或改变支柱限界等措施，坑内严禁存在光电缆，保证设备安全⑤、基坑开挖光电缆防护办法：基坑开挖时，坑深在1.2m以上禁止用镐及锐利器具刨，先打横竖探沟管、线外露后，抹擦干净仔细检查有无破损，发现情况立即上报，严禁拖延瞒报采用PVC管进行防护， PVC管两端至少多出10cm插入坑壁，管内灌细沙，切口使用防水胶带包扎，经配合单位确认无误后方可进行下一工序3）安全注意事项①基坑开挖时应在道床上铺彩条布，防止污染道床，当天开挖出的弃土当天清理出现场②基坑开挖时注意地下电缆等埋设物，同时弃土不能堵塞水沟挖到电缆需站前配合单位人员确认，然后用PVC管锯开套在裸露的电缆上，管内装沙，用透明胶封住。

施工中电缆不得碰伤，不得受力③作业人员应注意坑内土质，若有变形，及时采取加固措施④坑内作业人员必须戴安全帽① 意防护，严禁作业人员在铁路上休息或放置物品二、基础浇筑1、人员组织序号项目单位数量备注1施工负责人人1全面负责2作业人员人5一个基础3轨道吊司机人2正副司机各一人4驻站联络员人15防护人员人22工机具序号名 称型号及规格单位数量备 注1轨道车列12震动棒套13发电机套14水平尺把15铁锹把43、施工步骤（1）．工艺流程图安装模型板清理基坑安装基础框架安装基础螺栓搭制搅拌台浇制基础制作试块抹面养护拆模培土砌石基础帽浇制填写隐蔽工程记录（2）．操作方法①、施工准备安装模型板：将安装模型板的地面清理干净、平整，安装模型板复核限界、标高、型号等是否符合设计清理基坑：坑底、坑壁清理干净和平整安装基础螺栓框架：根据基础型号选择基础框架类型将基础框架固定到模型板上，安装基础螺栓按设计要求选择基础螺栓型号、数量等将基础螺栓由框架孔中穿入 ②、浇制基础混凝土强度等级为C25每浇制200—300mm，按技术要求用电动振动棒捣固，捣固时，应保证地角螺栓位置不偏移基础砼所用原材料（水泥、石子、砂子、水）在使用前必须进行试验，试验合格后，才能使用，浇制时必须按试验报告提供的配合比进行配料。

基础浇筑上表面应平整，尺寸达到后，经技术人员或现场带工人员检验合格后，回填并压实③ 、浇制基础帽(图7)基础受力后进行基础帽浇制基础立上支柱后，将基础顶面用石碴堆码成“△”形用混凝土灰浆将表面封死、抹平三、支柱安装调整1、人员组织序号项目单位数量备注1施工负责人人1全面负责2作业人员人5一个基础3轨道吊司机人2正副司机各一人4驻站联络员人15防护人员人22工机具序号名 称型号及规格单位数量备 注1轨道车列12钢钎根23水平尺把143、施工步骤（1）.工艺流程图清除基础面吊车对位起吊紧固支柱螺栓（2）.施工方法安装支柱前，确认基础螺栓位置是否正确支柱安装时，根据支柱自身重量的大小对吊车采取加固、支撑等安全措施调整支柱的限界和倾斜度达到标准后，钢支柱悬空的3角垫垫铁，垫铁长宽80*80mm，垫铁数量不得大于3块，垫铁应安放在支柱受力筋板正下方四、硬横跨装配1、人员组织序号项目单位数量备注1施工负责人人1全面负责2作业人员人103轨道吊司机人2正副司机各一人4驻站联络员人15防护人员人22工机具序号名 称型号及规格单位数量备 注1轨道吊列12梅花扳手套13钢丝套套14水平尺把15大绳根43、施工步骤（1）.工艺流程图 杆上组装吊装横 梁安装托架操作架收尾结 束横梁地面组装（2）.操作方法 ①、横梁地面组装(见图-1) 图-1 1）按设计给定的长度及横梁的编号先将中梁组装好，再组装两个端梁。

2）检查无误后，在端梁上标明硬横跨组号 3）校核、方正两端梁的端面 ②、吊装横梁（见图-3） 图-3 1）在端梁的两侧各绑上一根晃绳 2）两端支柱分别利用梯子各上两人，系好安全带，用小绳吊上连接螺栓和定位销钉 3）根据横梁自身重量的大小和跨度对吊车采取加固、支撑等安全措施，吊车停在硬横梁左侧或右侧，伸出吊臂，配合人员系好钢丝套，吊车缓缓上钩 4）对位，现场施工负责人指挥拉晃绳人员将横梁旋转90度，使横梁对准支柱 5）杆上人员利用定位销钉对好横梁与支柱连接孔位，另一人配合将连接螺栓穿入连接孔并紧固，横梁另一端支柱重复该程序 6）调整支柱并紧固牢靠，支柱横、顺线路标准及紧固力矩应符合设计、规范要求五、腕臂安装1、人员组织序号项目单位数量备注1施工负责人人1全面负责2作业人员人53轨道吊司机人2正副司机各一人4驻站联络员人15防护人员人22工机具序号名 称型号及规格单位数量备 注1扳手把42梅花扳手套43大绳根23、施工步骤（1）．工艺流程图结 束安装腕臂安装腕臂底座 安装绝缘子（2）．操作方法1）安装腕臂底座①上杆两人扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座预组件装好后扎牢，将底座提至安装位置。

②两人配合，把上底座螺栓由线路侧穿向田野侧，一人把上底座扶正，另一人预带垫片螺帽，用梅花扳手紧固后，用力矩扳手检验紧固力矩③下底座。