亚之星数控-DC6135说明书.doc

图形式编程数控系统　　使　　用　　说　　明　　书目录第一章 前言…………………………………………………… 1第二章 简易数控加工的基本概念…………………………… 22.1 基本概念…………………………………………………. 22.2 工艺分析…………………………………………………. 32.3 编程示例…………………………………………………. 42.4 对刀………………………………………………………. 5第三章 功能分析……………………………………………… 73.1 对刀………………………………………………………. 73.2 补刀………………………………………………………. 83.3 坐标偏移…………………………………………………. 83.4 起点设定…………………………………………………. 8第四章 程序编制……………………………………………… 104.1 程序编制简介……………………………………………. 104.2 基本概念名词解释………………………………………. 104.3 程序图形说明............……………………………………. 114.4 图形编程方法说明………………………………………. 124.5 图形参数输入说明………………………………………. 134.6 逆圆加工图形……………………………………………. 164.7 顺圆加工图形……………………………………………. 164.8 螺纹加工图形……………………………………………. 174.9 开关量辅助功能编程……………………………………. 19第五章 面板操作说明………………………………………… 215.1 主页操作页....……………………………………………. 215.2 手动操作页………………………………………………. 225.3 自动加工页………………………………………………. 245.4 动作编程页………………………………………………. 255.5 参数设置页………………………………………………. 275.6 坐标偏移页………………………………………………. 295.7 计数设置页………………………………………………. 295.8 对刀页……………………………………………………. 305.9 补刀页……………………………………………………. 325.10 换刀页……………………………………………………. 32 注意事项 …………………………………………………………… 33 伺服与步进电机操作和性能的不同…………………...…………... 34 程序升级…………………………………………………………….. 35 配电接线图与IO盒接线图……………………………...…………. 36 机床电气与机械传动的关系………………………………………… 47回基点原理…………………………………………………………… 47机床拖板行程硬限位和软限位……………………………………… 48 在手动状态下拖板行程到限位……………………………………… 48 自手动状态下拖板行程到限位……………………………………… 48 切削螺纹原理………………………………………………………… 51 快速移动……………………………………………………………… 52 直线插补……………………………………………………………… 53 圆弧插补……………………………………………………………… 54 故障与排除…………………………………………………………… 55 拆卸与安装…………………………………………………………… 56 保养与维护…………………………………………………………… 57前 言目前，我国缺少几十万数控加工技术人员，有很多机加工厂因为找不到数控车工而推迟了购买数控车床的计划，影响了企业的发展。

市场急需一种平民化的，无需专门学习就可以使用的新一代数控系统应用在数控车床上，为还在使用仪表车床、液压车床、凸轮车床的机加工厂扫除学习应用数控车床的障碍最终达到广泛使用数控车床不需要另请专业数控人员，原厂的车工很快就学会的目的 本中文显示，图形编程数控系统可以把一些复杂的动作打包为一个按键，用形象的图形表达出，把成熟高效的加工工艺打包成图形给用户选用，系统可根据机械的特点配合出最高效的动作，复杂的运算细致的动作由系统自动插入，用户只需表达想做什么，就可以了即系统会跟据输入的图形自动生成G代码 本中文显示，图形编程数控系统可以配合液压拖板运行，在程序中插入液压动作可与数控动作实现互动而编程只是按对应的液压键自动生成对应的图形，一个图形可以包括多个动作图形编程说明:根据工件的轮廓形状，按对应的按键直接输入加工图形和填写尺寸参数的编程方式由于不用记任何代码，只需按照工件轮廓输入，不用专门学习，只要有车工经验，一看即懂由于采用了图形符号表示加工动作，所以对于在程序中查找和修改某部分的尺寸特别容易在加工过程中可以动态显示正在加工的图形和位置支持直径、半径、角度、距离、螺纹……等的坐标直接输入，不需用户计算加工尺寸，系统会自动生成每个图形的尺寸。

本图形编程数控系统是一种易学易用，便于修改调式的数控车床编程系统，是数控车床的革命图形编程与G代码编程的分别1、 用图形描述加工路径，不需要记加工代码一学即会，而G代码要记住每种动作的代码，初学者要查代码才能编程2、 取消对一般初学者非常难理解的正负数概念，用直观的前后左右表示移动方向而G代码编程的方向移动必需要用户建立坐标的概念还要记住直角坐标的方向，所以加大了对用户素质的要求3、 一页可以显示48个动作，想修改那个动作只需把光标移到该动作的位置按确认可以对该动作的参数修改，而G代码编程要翻很多页和很熟代号才能找到对应的动作进行修改4、 对特殊的动作按对应的键（一个键）完成编程而G代码要用几个代码才能完成编程而且不能实现丝杆与开关量独立同步(即数控动作与液压动作的互动)，影响了机床的效率5、 对刀功能特殊处理完全不用用户计算，连加减运算都不需要独创自动试车功能，用直径和端面距离代替机床坐标，只要输入实测直径值误差自动计算记录到系统中经过实际测试，对一把刀时间在不用手轮的情况下平均只需一分钟)< 1 >第二章　简易数控加工的基本概念与过程2.1 基本概念以上三步就是简易数控加工的准备过程,其中工艺分析是用户根椐不同的工件特点安排走刀程序。

而编程就是把已安排好的走刀程序输入系统对刀是把刀尖准确地放在加工起点，然后按已编好的程序走一次，这就是它们三者在加工中的关系了A、工件工艺分析 分析工件结构特点，确定用什么刀加工？用几把刀？各刀的加工路程是怎样？ 以加工快、尺寸准、刀具耐用为考虑方向B、编程 把上一步分析到的各把刀各自的加工过程输入系统中当然还可以输入切刀、夹头、主轴转速或其它辅助的动作，保证加工的条件编程时每把刀的起始点都是由用户假设的，即换刀后某把刀的刀尖就是在某个位置上至于怎样把刀尖准确地移到所预期的位置则是对刀的问题与编程无关C、对刀 就是要各把刀的刀尖设定在编程预期位置上为执行程序服务如果对刀不准确或刀具加工中磨损而达不到编程时预期位置的要求就要补刀< 2 >例子： （图1.1）2.2 工艺分析工件是直径Ф20的铜棒，要车成直径Ф10的外圆最好是用外圆刀 但由于这种外圆刀不能车出90度的直角，所以再用多一把切槽刀切出90度的三个位置，所以得到以下的加工方案：A先用外圆刀走出这样的图形： (图1.2)T1外圆刀的走刀路径为: (图1.3)通过第一把刀加工后，工件变成图1所示的形状，下一步就要用宽度为3的切槽刀把三处直角切出来。

如下图所示： < 3 > (图1.4)T2切槽刀的走刀路径为: (图1.5)通过第二把刀加工后工件就变成图1.4所示的形状即完成加工以上是工艺分析的结果，用两把刀加工，各刀的起刀点为Ф40直径的端面，路径已经确定好如上图，下面开始编程2.3 编程示例 (图1.6)虚线表示快进，实线表示加工本系统先输入走刀路径后输入对应的数据，数据可支持尺寸直接输入，大大简化了用户对尺寸的计算量，基本上用图纸上的尺寸就可以而不需要计算 < 4 >2.4 对刀现在用两把刀加工，就要对两把刀进行对刀操作，使每把刀换刀后落在程序的预期位置上，即T1换刀后在直径为Ф40的端面处，当然T2也跟T1一样对刀过程以T1为例：a、把刀具移近工件端面b、按试车键（主轴启动---纵向车入5---退出5---停主轴）c、输入期望直径Ф40，测量试车的直径，然后把测量到的数据输入系统中，T1对刀完成经过以上步骤后，T1换刀后的位置就会在直径为Ф40的端面处，T2的对刀方法与T1一样。

以上例子粗略说明了数控加工的基本步骤是工艺编排 + 编程 + 对刀 ，以下将详细说明面板上的操作方法　　　　　　　　　　　　　　< 5 >第三章　功能分析3.1 对刀A、按对刀键进入对刀页B、按 键把刀尖移近工件端面，如图1-4所示C、按一下试车键主轴自动启动用慢速试车5mm，然后用快速退回原位主轴停，工件变成图1-5，按一下试车键，以上一连串的动作自动完成而不需用人工操作 （图1-4） （图1-5）D、在界面处输入以下参数按确认保存对刀完成a.T=1处输入要对的刀号b.正刀加工或反刀加工b.1.刀尖向下车使直径增大的为正刀，对外圆是指外径，内圆是指内径．如图1-6： (图1-6)b.2.刀尖向下车使直径减小的为反刀，对外圆是指外径，内圆是指内径．如图1-7： < 6 > (图1-7) c.期望直径：00.000 如图1-1为Ф30 d.刀尖左（右）移：00.00 如图1-1为15 e.实测直径:00.000 即试车的直径:如图1-5为Ф7.5 输入完以上参数后按确定即可,这些步骤的计算全部由系统完成,用户无需考虑现在的坐标是什么和试车直径与期望值差多少,也不用管需要正偏移还是负偏移,只需输入实测值,其它偏差由系统自动补偿对刀是为了把刀尖设定在程序执行前的预期位置,用直径和端面的距离来确定位置。

(图1-1) (图1-2) （图1-。