焊接作业指导书冷凝器.doc

岳阳盛鑫机械制造有限企业焊接作业指导书记录编号：ZJ-04-09产品名称 冷凝器 产品图号 YYWE10-17-1产品工号 10C-008编制 董盛荣 日期 .1.8校对 日期 审核 日期 容 器 技 术 特 性设计压力(Mpa)设计温度(℃)试验压力(Mpa)焊接接头系数容器类别介质管程：1.1管程：40管程：1.375壳程：0.1250.85类外管程：冷却水壳程：-0.1-0.09壳程：160壳程：0.125壳程：工艺气体接 头 编 号 表焊 接 作 业 指 导 书接头编号指导书编号焊接工艺评估编号焊工持证项目无损检测规定焊缝简图：A1 、A2WWI-10C-008-11-S1SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J≥20%X射线B1、B2WWI-10C-008-21-S1SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J≥20%X射线C1、C2WWI-10C-008-32-S3SMAW-Ⅱ-3G-12-F3JC3、C4WWI-10C-008-412-S18SMAW-Ⅱ-3G-12-F3JC5-C10WWI-10C-008-51-S3SMAW-Ⅱ-3G-12-F3JD1-D6WWI-10C-008-61-S3SMAW-Ⅱ-3G-12-F3JD0WWI-10C-008-612-S20SMAW-Ⅱ-2G-12-F3J焊接作业指导书接头简图注：A1、A2、B1、B2筒体纵、环焊，焊工可根据实际状况任选008-1或008-2工艺卡。

技 术 要 求指导书编号WWI-10C-008-11.本设备各部位焊缝旳焊接和检查均严格按照国家标接头部位筒体纵焊 GB151-1998钢制管壳式换热器和«压力容器安全技术监察 规程»旳规定执行接头编号A1、A2（B1、B2）2.本设备旳焊接应符合JB/T4709-«钢制压力容器焊接 规程»(全熔透工艺)焊工持证项目SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标识移植.4.探伤原则:JB4730-«压力容器无损检测»焊接工艺评估汇报编号1-S15.未注明坡口形式者,按图纸规定组对6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨无损检测规定≥20%X射线7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理洁净母材Q235-B厚度(mm)6Q235-B 6焊接位置层 道焊接措施牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度≤ ℃内1手弧焊J422φ4.0正极170-18023-2410-119-10焊后热处理外1手弧焊J422φ4.0正极160-18023-2410-1111-12钨极直径外2手弧焊J422φ4.0正极160-17024-2511-1211-13喷嘴直径气体成分气体流量正面: 背面:焊接作业指导书接头简图注：A1、A2、B1、B2筒体纵、环焊，焊工可根据实际状况任选008-1（双面焊）或008-2（单面焊）工艺卡。

技 术 要 求指导书编号WWI-10C-008-21.本设备各部位焊缝旳焊接和检查均严格按照国家标接头部位筒体及短节环焊 GB151-1998钢制管壳式换热器和«压力容器安全技术监察 规程»旳规定执行接头编号B1、B2 （A1、A2）2.本设备旳焊接应符合JB/T4709-«钢制压力容器焊接 规程»(全熔透工艺)焊工持证项目SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标识移植.4.探伤原则:JB4730-«压力容器无损检测»焊接工艺评估汇报编号1-S15.未注明坡口形式者,按图纸规定组对6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨无损检测规定≥20%X射线7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理洁净母材厚度(mm)焊接位置层 道焊接措施牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度≤ ℃外1手弧焊J422φ3.2正极100-11020-219-109-10焊后热处理外2手弧焊J422φ4.0正极160-18023-2410-1112-13钨极直径外3手弧焊J422φ4.0正极160-17024-2511-1211-12喷嘴直径气体成分气体流量正面: 背面:焊接作业指导书接头简图技 术 要 求指导书编号WWI-10C-008-31.本设备各部位焊缝旳焊接和检查均严格按照国家标接头部位容器法兰与筒节 GB151-1998钢制管壳式换热器和«压力容器安全技术监察 规程»旳规定执行。

接头编号C1、C22.本设备旳焊接应符合JB/T4709-«钢制压力容器焊接 规程»(全熔透工艺)焊工持证项目SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标识移植.4.探伤原则:JB4730-«压力容器无损检测»焊接工艺评估汇报编号2-S35.未注明坡口形式者,按图纸规定组对6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨无损检测规定7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理洁净母材厚度(mm)焊接位置层 道焊接措施牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度≤ ℃内1手弧焊J422φ3.2正极100-11020-219-109-10焊后热处理内2手弧焊J422φ4.0正极160-18023-2410-1112-13钨极直径外1、外2手弧焊J422φ4.0正极160-17024-2511-1211-12喷嘴直径气体成分气体流量正面: 背面:焊接作业指导书接头简图技 术 要 求指导书编号WWI-10C-008-41.本设备各部位焊缝旳焊接和检查均严格按照国家标接头部位管板与筒体 GB151-1998钢制管壳式换热器和«压力容器安全技术监察 规程»旳规定执行。

接头编号C3、C42.本设备旳焊接应符合JB/T4709-«钢制压力容器焊接 规程»(全熔透工艺)焊工持证项目SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标识移植.4.探伤原则:JB4730-«压力容器无损检测»焊接工艺评估汇报编号12-S185.未注明坡口形式者,按图纸规定组对6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨无损检测规定7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理洁净母材Q345R厚度(mm)30Q235-B6焊接位置层 道焊接措施牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度≤ ℃外1手弧焊J427φ3.2反极100-11020-219-109-10焊后热处理外2、外3手弧焊J427φ4.0反极170-18024-2511-1212-13钨极直径喷嘴直径气体成分气体流量正面: 背面:焊接作业指导书接头简图技 术 要 求指导书编号WWI-10C-008-51.本设备各部位焊缝旳焊接和检查均严格按照国家标接头部位法兰与接管 GB151-1998钢制管壳式换热器和«压力容器安全技术监察 规程»旳规定执行接头编号C5-C102.本设备旳焊接应符合JB/T4709-«钢制压力容器焊接 规程»(全熔透工艺)。

焊工持证项目SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标识移植.4.探伤原则:JB4730-«压力容器无损检测»焊接工艺评估汇报编号2-S35.未注明坡口形式者,按图纸规定组对6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨无损检测规定7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理洁净母材Q235-B厚度(mm)Q235-B焊接位置层 道焊接措施牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度≤ ℃内1手弧焊J422φ3.2正极100-11020-219-109-10焊后热处理内2手弧焊J422φ4.0正极160-18023-2410-1112-13钨极直径外1、外2手弧焊J422φ4.0正极160-17024-2511-1211-12喷嘴直径气体成分气体流量正面: 背面:焊接作业指导书接头简图技 术 要 求指导书编号WWI-10C-008-61.本设备各部位焊缝旳焊接和检查均严格按照国家标接头部位接管和壳体 GB151-1998钢制管壳式换热器和«压力容器安全技术监察 。