电石炉废气废渣的综合利用.doc

电石炉废气废渣的综合利用摘要：电石是高能耗、高排放行业，为号召国家节能减排的重要任务，本文从电石炉尾气利用、尾气余热利用、电石渣代替石灰石生产水泥加以探讨，既节约成本，又实现废气、废渣的综合利用实现循环经济，降低电石、水泥行业的生产成本，减少环境污染，这也是当今电石生产必然发展趋势 关键词：密闭电石炉 气烧石灰窑 尾气 电石渣 　　一、前言 　　电石生产属于高能耗、高污染、高排放行业，自身要消耗大量的电能，而且排放出大量的尾气（CO）据资料统计，我国每年产生的电石炉尾气超过150亿m3，目前很多企业仍然将电石炉尾气以点燃火炬的形式排放，对大气环境污染特别严重，同时，造成能源的大量浪费到2008年底，我国将电石尾气的利用不到15亿m3，利用率仅10%每年经济损失240万吨标准煤，同时排放约1200万吨CO2和90万吨粉尘目前每年产生的电石渣（干渣）近500万吨，这对环境造成了很大的污染 　　随着环保意识的不断提高，发展节能环保的电石工业已是当务之急，这也给电石行业带来了很大的机遇和挑战，我公司电石生产积极响应国家的号召，充分利用电石炉尾气，将电石炉尾气经过干法净化后用于气烧石灰窑，将干法乙炔工序中产生的电石渣制水泥，实现废气、废渣的综合利用，达到电石炉尾气零排放。

如何进一步利用电石炉尾气、电石渣的利用、粉料的充分利用，减少废气排放和环境污染，降低生产成本，已是当今社会企业迫不及待的课题 　　二、大型密闭电石炉尾气综合利用基本途径 　　1.电石炉尾气 　　大型密闭电石生产中产生出高温炉气400～600℃，主要成分CO其主要化学反应方程式为：CaO + 3C —> CaC2 + CO↑，其中CO约占气体总量的75～85%，炉气的成分取决于石灰的品质，石灰的煅烧程度至关重要 　　而采用大型密闭式电石炉生产每吨电石一般副产炉气450Nm3左右，折合标煤约0.17吨，可满足生产1吨石灰所需的能源 　　2.气烧石灰窑 　　电石炉尾气稳定后，其热值为2600Kcal/Nm3，热值比较高，利用价值极高所以，在电石生产中，配有套筒石灰窑装置，将所产生的炉气CO经过除尘、净化、冷却后送往石灰窑作为燃料使用，变废为宝，不仅实现了资源的有效利用， 而且保护环境，实现了尾气的有效利用 　　气烧石灰窑是以CO作为燃料煅烧石灰石，气体在窑内分布均匀，煅烧石灰活性高、反应性能好，产量高、能耗低同时，保证了电石生产稳定的高质量石灰原料，炉况稳定，电极易操作，电耗低 　　3.石灰窑尾气烘干碳材 　　大型密闭电石炉，对原料的水分要求非常严格。

因此，合格水分的炭材可以提高电石炉的稳定性，同时能防止发生电极事故传统的兰碳干燥采用旋转式烘干机，用煤炭作燃料，工艺非常成熟缺点就是在干燥过程中要消耗大量的煤炭，碳材停留时间短，烘干效果不佳，并且物料在回转过程中破损率非常高，会产生20%的粉末，原料利用率低，并且增加成本 　　我公司采用箱式隧道窑烘干炭材，并利用石灰窑高温尾气（一般350～400℃）的余热干燥碳材，可将20%的炭材水分干燥到1%以内由于在炭材干燥过程中采用箱式烘干机，碳材在箱体内为静态烘干，物料在箱内停留时间较长，烘干效果好，破损率小，大大提高了炭材的利用率 　　将石灰窑燃烧的余热尾气，通过气体输送管道引至炭材烘干，作为烘干碳材的预热能量，可节省煤炭燃料，从而降低生产成本 　　三、电石渣制水泥 　　1.电石渣 　　电石渣是制取乙炔气、PVC等产品时产出的废渣，其主要成分是为Ca（OH）2， CaO含量高达65%～70%，还有少量的二氧化硅、氧化铁、氧化铝、氧化镁、硫化物、磷化物等据资料统计，国内每年产生的电石渣高达2.4×108t，电石渣广泛用在水泥、建筑、化工、冶金等行业 　　电石渣呈强碱性，pH>13，含有少量硫化物、磷化物有害物质。

传统的电石渣处理方法主要是择地堆放或填埋，不仅占土地资源，污染环境，而且容易被风吹起四处飞溅，形成粉尘产生二次污染所以，如何合理利用废弃电石渣，减少环境污染，节约资源是当务之急 　　从上表可以看出，电石渣的主要成分是氧化钙，我公司用电石废渣代替石灰石作为原料生产水泥，有效抑制电石渣对环境造成的严重污染，实现了资源的综合利用，降低原料成本 　　2.电石渣制水泥 　　乙炔工序是以电石为原料，在干法制取乙炔气体的过程中会产生很多的电石渣副产物将原料磨完后直接入旋风预热器，经预热水分达到12 ～15%后与其它原料一同配料，再采用烘干能力强的立窑尾气对这种高湿生料进行烘干粉磨，预热器出来后入回转窑烧成水泥熟料而我项目以电石渣为原料，采用新型干法生产水泥，能耗低，生产规模大，电石配比高利用电石渣替代石灰石生产水泥不仅很好地利用电石废渣，而且将少了传统制水泥对石灰石原料的消耗，使石灰石资源的利用价值进一步提高，同时减少环境污染利用1吨电石渣可节省1.28吨石灰石，减少CO2气体排放0.56吨，也可以增加吸收窑尾废气SO2 气体减少其排放 　　四、展望与结语 　　综上所述，在电石生产过程中，将电石炉尾气净化后用于气烧石灰窑，而石灰窑产生的高温尾气用于烘干碳材。

在制取乙炔气过程中产生的电石渣用于制造水泥，是比较经济且符合资源的有效利用，体现了循环经济的指导思想，节约了能源，大幅度的降低了产品的生产成本，并且附加值高，技术成熟可靠，大大提升产品在市场上的竞争力 　　宁东工业园建设“热电—电石—煤化工”一体化煤基化工多联产项目，通过加长产业链，增加产品附加值和企业抗风险能力，这是能源生产和供应形势多样化必然发展趋势 　　电石行业坚持走“低投入、低消耗、低排放、高利润”的能源综合利用型的发展之路，把发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型的企业，是当今社会发展的需要 　　参考文献 　　[1]汪乐丰.密闭电石炉尾气利用新途径[J].中国环保产业，2009（10）. 　　[2]石峻，毛志伟，王琦，彭毅.全密闭电石炉尾气治理及综合利用[J].中国环保产业，2007（2）. 　　[3]牛云辉，封培然.电石渣的应用现状[J].中国氯碱，2010（11）：35-37. 　　[4]高俊，王素娥，林明丽，智科端.电石渣循环利用途径[J].内蒙古工业大学学报，2011（3）：255. 　　[5]熊谟元.电石生产及其深加工产品[M].北京：化学工业出版社，2004. 4。