模板方案66961.doc

1工程简述河北尚义(150MW)风电项目升压站电气设备安装工程位于张家口尚义县，本升压站主变容量规划为4*100MVA本期上两台, 220kV出线1回；220kV为单母线接线并预留双母线及母联位置；35kV为单母线分段接线，35kV出线8回；SVC(MCR)无功补偿装置；容性无功25.5MVAR,感性无功5.5MVAR；共2套2工程建设规模及内容：2.1土建部分：河北尚义(150MW)风电项目升压站（1） 主变基础及事故油池；（2） 架构、设备支架基础；（3） 35KV配电室及接地变室；（4） 电缆沟；（5） 所区给水系统、排污系统；（6） 站内道路；2.2电气部分：河北尚义(150MW)风电项目升压站 (1)主变容量及电压等级:220kV主变压器：规划装设100MVA调压变压器4台,本期安装2台,电压等级为220KV/35KV2)出线规模: 220kV出线1回；220kV为单母线接线并预留双母线及母联位置；35kV为单母线分段接线，35kV出线8回； (3)无功补偿电容器:SVC(MCR)无功补偿装置；容性无功25.5MVAR,感性无功5.5MVAR；共2套4）电气二次、保护及监控部分：主变压器保护、系统保护、母线保护、无功补偿保护、所用变保护、故障录波设备、微机监控系统、微机防误闭锁装置、通信远动系统及远方电量计量系统等。

模板安装前的准备工作 １、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计 ２、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点 ３、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用 ４、钢模板安装前应涂刷脱膜剂 ５、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板 ６、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件 模板安装安全技术措施 １、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动 ２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正 ３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定 5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动 6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。

12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序 13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下 14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态 15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定 16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作 18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化 五、模板拆除安全技术措施 １、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模 ２、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

３、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行 4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区 5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落 6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业 7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上 8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严 9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤 10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１m以内堆放，并随拆随运 11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意： （1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆 （2）严禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒 （4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落 （5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模 12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行六、模板的运输、维修与保管 １、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动 ２、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理 ３、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放 ４、钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面１００ｍｍ以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过２米七、设计计算书 1.底板计算 (1)底板计算 抗弯强度验算 计算底模承受的荷载:梁的底模设计要考虑四部分荷载,模板自重,新浇砼的重量,钢筋重量及振捣砼产生的荷载,均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm 底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M 砼荷重 1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M 钢筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M 振捣砼荷载 1.2×2.0×0.25=0.6KN/M 根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以Ｖ＝0.90的折减系数,所以q=0.9×4.87=4.38kn/m (2)验算底模抗弯承载力 底模下面顶撑间距为0.6米,底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算,查静力计算表得: L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m Ｍmax＝－0.12Lql2= －0.12×4.38×0.62=0.191kn·m 按下列公式验算Ｍmax /W n≤kf m Ｍmax/Ｗn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2 满足要求 (3)抗剪强度验算 Ｖmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN Ｌmax=3Ｖmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2 Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2 满足要求 (4)挠度验算 验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载 q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（１／12）×250×403﹜=0.37MM 允许挠度为h/400=600/400=1.5mm>0.37mm 满足要求 ２、侧模板计算 （１）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数１．２。

采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力： Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2 F=24H=24×0.55=13.2KN/M2选择二者之中较小者取F=13.2KN/M2 振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2 总侧压力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2 化为线荷载q=0.6×0.9q=11.15KN/M (2 )验算抗弯强度 按四跨连续梁查表得: Ｍmax=－0.12ql 2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486 钢模板静截面抵抗矩为5.94CM3 所以Ｍmax/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm2 A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM2>81.82N/MM 2 满足要求 (3)抗剪强度验算 Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2 A3钢抗剪强度设计值为125N/MM2>5.99N/MM2 满足要求 (4)挠度验算 q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×。