表5公路施工工艺框图.doc

表5 施工工艺框图5.1 路堑土方开挖施工工艺框图测量放线拢堆、弃于指定地点清除表土移挖作填 路堑防护施工工程验收整修边坡、清底及修边沟工序验收 路床清理土方开挖 路堑土方开挖施工工艺框图文字说明1、施工准备：施工人员进场培训，机械设备进场、检测，报批本标段工程开工报告2、测量放线：从导线引测、复核建设监理单位交给我们的桩位，做本工程的测量控制桩，放出路基标桩，并划标线3、清除表土：清表包括路基填筑范围，清出的废土等弃至路基填筑范围之外，或者是建设方指定地点4、按设计自上而下进行土方开挖，不乱挖或超挖5、清理路床及整修边沟：路床表面应平整、密实，曲线圆顺，边线顺直，边坡坡面平顺稳定，边沟整齐，沟底无阻水或积水现象 6、边坡防护施工：施工中在保证坡率的同时，整平、夯实边坡，保证边坡干燥密实施工中应经常检查平整度，各种缝线对齐，宏观面平整、顺直、美观，各种防护施工经检查合格后，铺填种植土，种植土必须铺填密实7、验收报检：自检路堤压实度和承载力，合格后，报监理公司检验。

5.2 路基填筑施工工艺框图测量恢复定线编制开工报告清理表土填前原状土碾压不合格取土场试验合格 监理现场检查验收运输填方材料现场质量检测碾压成形监理现场验收路基交验摊铺整形 不合格 路基填筑循环施工路基填筑施工工艺框图文字说明1、施工准备：施工人员进场培训，机械设备检测进场，恢复路中心线，标出路基坡脚线，土工标准性试验2、场地清理：开工报告批准后，进行场地清理，包括路基填筑范围和取土坑范围，清出的废土等弃至路基填筑范围或取土坑之外，同时进行软基处理3、基底碾压：场地清理完成后进行基底填前压实，用压路设备碾压到设计要求的密实度基底自检合格后，报监理工程师进行检验，检验不合格则重新进行场地清理和碾压4．备土运至路基填筑路段：挖掘机在取土坑挖、装土，自卸车运土至路基填筑现场，现场设网格和交通标志，指导自卸汽车运输、倒土5、填料摊铺、整平：小堆的土用推土机推平、然后用平地机整平，并做成2％～4％的外向横坡。

6、检测松铺厚度：用插入式探针探测松铺土层厚度，松铺超标，需要重新进行摊铺整平7、检测含水量：松铺厚度合格后，检测含水量，当含水量与最佳含水量相差大于2％时，用五铧犁将填料翻松凉晒8、碾压密实：含水量适宜时，按试验段取得的参数进行碾压密实9、压实度、层铺厚度、高程自检：用核子密度仪检测土体密实度，用水准仪检测层铺厚度和高程，不合格则用五铧犁翻松重压10、交验：路基整修完成、内业资料整理完毕后，进行路基交验5.3桥梁钻孔灌注桩施工工艺框图制定报批施工方案桩位测量放线平整场地护筒制作、修正埋设护筒制作泥浆桩位复测钻机就位钻孔泥浆护壁清孔 测量孔深、垂直度、直径、沉渣厚度成孔检查验收钻机移位钢筋笼制作安放钢筋笼原材料检验配合比设计、报 批 制作砼试件混凝土拌合 试块强度安装砼浇注导管灌注混凝土拆除导管、拆除钢护筒成桩验收清理桩头钻孔灌注桩施工工艺框图文字说明1、编制报批施工方案：编制桩基工程施工方案，明确本工程钻孔施工机械设备、施工先后顺序、进度计划、成桩检测、泥浆处理等，并报监理工程师批准。

2、筑岛、平整场地：对于有水的河道中的桩基，拟采取筑岛施工办法，对于陆地桩基，施工前适当平整场地，以利于钻机平稳站立，保证钻孔垂直3、桩基孔位测定：每个桩孔位采用坐标法进行测量放样4、挖埋护筒：用人工进行护筒埋设，人工挖坑深2米左右，植入护筒，临时固定，测量复核，护筒外围填入灰土夯实固定5、钻机就位：钻机进入施工作业位置，在现场平稳站立，合理调整机位，以钻头垂直、最方便钻进为宜6、制备泥浆：在现场挖泥浆制作池、储存池、沉淀池等，用方案确定的配比制作泥浆，循环后废弃的泥浆用罐车及时运到专门存放场地7、钻孔进尺：钻机工作、进尺，及时置换泥浆，保证孔壁稳定，中间检查进尺深度、垂直度、泥浆比重等8、加工钢筋笼：按设计图纸加工桩基钢筋笼，现场集中设1个钢筋笼加工检测场，钢筋笼加工完成后，运送到所在桩位现场9、清孔测深：按照钻孔进尺，达到设计深度后，进行清孔，用测绳测量孔深度，用超声波设备测孔壁和垂直度等状况10、成孔检验：钻孔到设计深度后，在自检合格的基础上，约请监理对成孔的深度、垂直度、孔直径等进行检验11、钻机移位：钻孔经监理工程师检验合格，钻机撤离，到新的桩位钻进12、吊放钢筋笼：用20吨吊车，将钢筋笼吊入钻孔内，居中放置，钢筋笼过长，可采取逐段吊放和连接的办法。

13、安装混凝土浇筑导管：用20吨吊车将导管逐节吊放、连接安装，要求管节居于管中14、水下浇筑混凝土：先用球胆放入导管，上面注入混凝土，球胆从导管底部挤出，首批砼入孔后，孔底砼埋导管1米以上，连续浇筑混凝土，导管底口始终保持在混凝土面下2m左右15、拆除导管和护筒：混凝土浇筑完毕，拆除导管，用吊车拔出护筒16、清理桩头：混凝土浇筑4天左右，挖开桩墩基坑土方，人工剔除桩头多余混凝土17、成桩检测：在成桩后请有资质等级的机构人员对100％的桩基进行无破损检测，桩基合格率须达到100％5.4墩柱及盖梁施工工艺框图墩柱放样绑扎墩柱钢筋吊装固定模板下口堵灰垫钢筋保护层垫块 浇注柱墩砼拆除柱墩模板检查验收合格柱底清理养 生测设盖梁标高盖梁无支架体系搭设 盖梁钢筋加工盖梁底楞模板就位盖梁钢筋绑扎及吊装安装盖梁侧模及固定 检查验收合格 浇筑盖梁砼拆模养护 墩柱及盖梁施工工艺框图文字说明1、绑扎墩柱钢筋：严格控制墩柱箍筋的加密区的位置及间距，仔细考虑系梁钢筋插入墩柱内的锚固长度及钢筋位置相互冲突时的处理措施。

2、墩柱模板：本标段墩柱模板全部使用专门加工的定型圆柱钢模板保证墩柱成型质量良好3、吊装固定：墩柱模板安装采用地面拼装成型、整体套装的方法，安装和拆除均用16t吊车进行，人工配合4、抱箍的安装固定：先将抱箍安放至预定位置，然后将Φ100的直穿螺栓自抱箍从墩柱预埋孔中穿过，利用钢棒的抗剪力支撑上部荷载5、支撑体系搭设：在墩柱的两侧、直穿螺栓的上部支立砂箱，再利用砂箱为支点在盖梁的两侧各水平放置一根纵向分配梁(纵向分配梁由贝雷梁组装而成)，纵向分配梁的上面放置横向分配梁，横向分配梁上摊铺盖梁底模6、盖梁模板：盖梁模板采用预制定型钢模板，制作大钢模、边模、阴、阳角模，现场拼装后板面平整、接缝严密不漏浆，尺寸符合要求7、盖梁钢筋加工：加工钢筋应注意圆包铁及弓字铁的加工长度，除计算拆减弯头长度外，应加工试样与放样图比较，严格控制其弯折点位置8、砼运输与浇注：砼从拌和站由砼罐车运出、吊车吊灰斗浇筑应分层进行、分层振捣，分层厚度不超过35cm浇筑上层砼时，振捣棒插入下层5～10cm，以利于层间结合，每次砼连续浇筑，不得间歇留施工缝9、养生：砼浇筑12小时后进行浇水养护，当拆除墩柱模板后，应及时包裹塑料膜进行保水养护，不少于7天。

5.5现浇预应力砼箱梁施工工艺框图钢筋加工钢筋加工压试块制作试块孔道压浆穿钢绞线钢绞线下料水泥浆拌制压试块制作砼试块箱梁砼浇筑制作芯模准备沙袋调整支架预拱度模板修整、清理桥面系施工拆模落支架端头封锚养生预应力张拉、锚固梁体砼养生侧模安装箱梁顶板、翼缘板钢筋绑扎安装芯模穿预应力波纹管绑扎底板、腹板钢筋支架预压底模安装支架架设施工支架地基处理 现浇预应力砼箱梁施工工艺框图文字说明1、支架地基处理：预备支撑支架的基础要逐层填平，用压路机压实，测密实度和承载力2、支架和模板设计：按照设计图纸和施工方案，进行支架体系设计，进行模板设计3、模板加工：模板均采用钢模4、底板和腹板模板铺装：支好架子后，铺装底板龙骨，安装底模板，安装侧面支架，安装外腹模板5、模架体系预压：对模架系统用砂袋进行预压检测，检测支架、基础和模板的稳定性，暴露潜在问题，记录沉降量6、调整支架和模板的预拱度：按照桥梁设计施工规范，对大跨度桥梁施工中进行预拱设计，预压后，再次调整预拱度7、腹板和底板普通钢筋绑扎：按设计进行箱梁底板和腹板钢筋绑扎成型。

8、腹板内模安装：安设箱梁内模，注意内模支立稳固9、波纹管敷设：将波纹管按设计曲线敷设好，注意波纹管连接头密封性和波纹管稳固性10、顶板和翼缘板钢筋绑扎：封内模顶板，绑扎箱梁顶板和翼缘板钢筋成型11、箱梁砼浇筑：以上检查合格后，砼拌和运输到现场，砼的坍落度、初凝、终凝、入模时间、供应数量和振捣操作等要事先确定，灌注砼12、砼养生：采用保温洒水保湿养生，严控砼内外温差，特别注意前7天的养生，要求梁体砼养生14天13、穿设和张拉预应力钢铰线：待砼强度达到100%或设计要求后，进行预应力钢铰线穿设和张拉，要求进行应力和应变双控14、拆模板和脚手架：在砼浇筑后4天，拆除腹板外模板预应力钢筋张拉完毕，可以拆除底模板和支撑脚手架15、波纹管孔道注浆：按设计标号注入水泥浆，注浆孔连管用设在低标高处，高标高处的连管做出气孔16、张拉端封堵：将端头表面处理干净，用梁体同标号砼进行张拉端封堵浇筑17、桥面系施工：张拉完成后进行桥面系及桥梁附属工程施工5.6 先张法预应力空心板施工工艺框图切断预应力筋构件出槽和堆放整修锚夹具下道工序检查以上各工序的质量浇筑混凝土养护混凝土拆除模板放松预应力筋选用砼配合比搅拌砼安装芯模制作试块抽拔芯模压试件调整初应力张拉预应力筋安装模板。