工艺技术规程11.doc

高炉工艺高炉工艺技术规程技术规程第一节第一节 高炉炼铁工艺高炉炼铁工艺一、高炉炼铁生产的概况一、高炉炼铁生产的概况高炉冶炼过程是一系列复杂的物理化学过程的总和有炉料的挥发与分解，铁氧化物和其他物质的还原，生铁与炉渣的形成，燃料燃烧， 热交换和炉料与煤气运动等这些过程不是单独进行的，而是在相互制约下数个过程同时进行的基本过程是燃料在炉缸风口前燃烧形成高温还原煤气， 煤气不停地向上运动， 与不断下降的炉料相互作用， 其温度、 数量和化学成分逐渐发生变化， 最后从炉顶逸出炉外 炉料在不断下降过程中， 由于受到高温还原煤气的加热和化学作用，其物理形态和化学成分逐渐发生变化，最后在炉缸里形成液态渣铁，从渣铁口排出炉外二、炼铁工艺流程二、炼铁工艺流程Ë ® Ô ü ² Ö³ ý ³ ¾ Æ÷Ð ý · çÖ Ø Á ¦³ ÆÁ ¿ ¶ ·½ ¹ ¶ ¡ ² Ö½ ¹ · Û ² Ö» ò Ö ý Ì ú ³ µ ¼ äÆû ³ µ Ô Ë Ö Á É Õ ½ á ³ §´ ü ³ ý ³ ¾½ º ´ ø » ú Ô Ë Ö Á É Õ ½ á ³ §³ ÆÁ ¿ ¶ ·Õ ñ ¶ ¯ É ¸¸ ø Á Ï » ú³ ÆÁ ¿ ¶ ·³ ÆÁ ¿ ¶ ·Ô ¤ È È Æ÷È Ü ¼ Á ² ÖÈ Ü ¼ Á¿ é ¿ ó ² Ö80 mm≤8%M10≤7.6%灰份≤12.5%焦炭反应后强度(CSR)≥60%挥发份≤1.3%焦炭反应性(CRI)≤30%硫含量≤0.55%小块焦粒度(10—25)mm1.2 煤粉质量要求灰份≤13%硫≤0.6%水份≤2%挥发份≤14%1.3 入炉矿质量要求1.3.1 烧结矿TFe≥54%MgO 含量(2—3)%铁份波动±0.5%转鼓指数(ISO)≥80%FeO 波动±1%粒度范围5-50mmR 波动±0.05筛分（≤5mm）≤5%1.3.2 球团矿TFe≥64%转鼓指数(+6.3mm)≥92%铁份波动＜±0.4%膨胀率≤16%FeO≤1%粒度(8-12mm)≥85%抗压强度≥3000N/个球≤5mm≤5%1.3.3 铁矿石TFe＞63%硫含量＜1%粒度范围(10－40)mm1.3.4 锰矿锰含量≥25%粒度范围≥6mm二、原燃料的管理二、原燃料的管理原料工作的基本任务是按照“精料”方针：高、熟、匀、净、小、稳为准则，给高炉提供数量充足的原燃料，满足高炉安全、高产、优质、低耗、长寿的需要。

2.1 高炉所用原料和燃料的质量2.1.1 高炉用烧结矿技术条件：YB/T 421—92 烧结矿行业标准：化学成分物理性能冶金性能项目级别TFe波动范围CaO/SiO2 波动范围FeOS转鼓指数（+6.3mm）抗磨指数（-0.5mm）筛分指数（-5.0mm）低温还原粉化指数（RDI）（+3.15mm）还原度指数（RI）碱度0.65—2.2一级品±0.5±0.08＜12.0＜0.08＞66＜7.0＜7.0＞60＞65二级品±1.0±0.12＜14.0＜0.12＞63＜8.0＜9.0＞58＞622.1.2 球团矿技术标准：化学成分化学成分物理性能物理性能冶金性能冶金性能项目项目名称名称品品级级TFe%FeO%SiO2%S%抗压抗压强度强度N/个个球球转鼓指转鼓指数数（（+6.3mm））%抗磨抗磨指数指数（（-0.5mm））%筛分筛分指数指数（（-5mm)%粒度粒度(8mm～～16mm)%膨胀膨胀率率%还原还原度指度指数数RI%还原还原粉化粉化指数指数RDI(+3.15mm)%一一级级≥≥64.0≤≤1.0≤≤5.5≤≤0.02≥≥2000≥≥90.0≤≤6.0≤≤3.0≥≥85.0≤≤15.0≥≥70.0≥≥70.0指标指标 二二级级≥≥62.0≤≤2.0≤≤7.0≤≤0.05≥≥1800≥≥86.0≤≤8.0≤≤5.0≥≥80.0≤≤20.0≥≥65.0≥≥65.0一一级级±±0.40允许允许波动波动范围范围二二级级±±0.80注：抗磨指数、冶金性能指标应是报出检验数据。

注：抗磨指数、冶金性能指标应是报出检验数据2.1.3 石灰石:石灰石化学成分:化学成分(%)项目级别CaOMgOAl2O3Fe2O3SiO2PS特级品>54535251<3--<3.0<0.03<0.122.1.4 碎铁：粒度＜200mm2.1.5 焦炭技术标准：（GB/T 1996--94）指标机械强度牌号AdStdVdafM25M10Ⅰ≤12.00≤0.60≥92.0≤7.0Ⅱ12.01～13.500.61～0.8092.0～88.1≤8.5Ⅲ13.51～15.000.81～1.00≤1.9088.0～83.0≤10.52.1.6 萤石的成分要求：化学成分（%）杂质不大于品位 CaF2 SiO2SP特一级98.01.50.050.03特二级97.02.50.080.05一级品95.04.50.10.06二级品90.09.00.10.06三级品85.014.00.150.06四级品80.018.00.200.08五级品75.023.00.200.082.2 原料分析项目：原燃料分析项目烧结矿TFeFeOSiO2CaOMgOSP球团TFeFeOSiO2CaOMgOS白云石CaOMgOSiO2Al2O3萤石SiO2Al2O3CaF2SCaO焦炭工业分析水分灰分挥发分硫固定C物理分析转鼓指数筛分指数喷吹煤粉（原煤）水分灰分挥发分硫固定 CY 值工业分析水分灰分挥发分硫固定C 煤粉 物理分析细度（-200 目）2.3 各种原燃料入料仓前，供应单位必须将其化学成分，物理性能通知值班工长。

不合格者，未经技术厂长批准，不准入仓2.4 各种原燃料入炉，在入炉二小时前将其化学成分，物理性质分析、分仓通知高炉工长，高炉工长据此配料2.5 石灰石、白云石、莹石、天然块矿以及其它辅助材料入厂时，除事先向供应单位索取成分外，还应该按取样规定，取样化验2.6 原料供应部门必须及时全面掌握原燃料质量变化，发现重大变化，要及时反映给有关领导及高炉2.7 高炉工长要勤于检查料仓存料情况，发现问题及时向调度反映，并经常检查原燃料的变化情况，做到心中有数2.8 高炉所使用各种原燃料必须按品种分别卸入规定的料仓，严禁混料2.9 烧结改变配料比时，由总调通知厂调,厂调通知当班工长2.10 工长每班至少检查二次料仓情况，了解原燃料质量及贮存数量，做到心中有数，如有问题及时汇报厂调2.11 特殊情况需要高炉改变配料比时，必须通知厂调，由厂调通知供料组织备料，工长执行并汇报车间2.12 所有上仓原燃料，槽上工根根据原燃料标准负责检查，对于含有杂质、混料及质量差的原燃料，槽上工应拒绝卸料同时汇报厂调和工长，副工长作好记录2.13 烧结矿、焦炭取用应从两仓均匀取用，对于存放时间过长、粉末增多的烧结矿，应间断按比例搭配入炉，工长监督槽下操作工执行。

三、配料和炉料校正三、配料和炉料校正3.1 配料：配料：3.1.1 开炉料、停炉料、封炉料及三天以上休风料由技术科制定方案并且厂部批准3.1.2 一至二天的休风料，由车间主任制定方案，交厂部批准执行3.1.3 二十四小时的休风料，由车间主任制定方案并组织执行3.1.4 高炉冼炉，改变铁种，由车间主任制定方案，经技术厂长批准后执行3.1.5 工长根据原燃料化学成份及各种参数进行变料计算，通知槽下工输微机并作好记录3.1.6 特殊情况改变配比时，由技术厂长决定，高炉炉长执行3.1.7 改变铁种时，炉长制定变料方案，报技术厂长批准，当班工长执行3.2 炉料校正：炉料校正：3.2.1 当入炉原燃料的理化性能有较大波动时，工长根据情况及时调整并汇报车间3.2.2 焦炭水分快速分析仪发生故障时，工长根据焦炭水分进行调整并汇报车间3.2.3 当焦炭强度有明显变化时，工长应及时调整焦炭负荷并汇报车间3.2.4 因炉况需要或热风炉故障需长时间使用低风温时，工长适当减轻焦炭负荷并向车间报告3.2.5 炉况失常需加净焦或退负荷时，由工长向炉长汇报决定3.2.6 布料溜槽 α 角、β 角不动时，工长根据 α 角、β 角位置及处理时间长短，汇报车间，由炉长决定酌情减焦炭负荷。

3.2.7 发展边缘的装料制度超过冶炼周期 1/3 时，工长根据发展边缘的程度或车间指示，决定减负荷程度3.3 日常操作配料原则：日常操作配料原则：3.3.1 高炉洗炉料的配料洗炉墙的粘结物，负荷调整宜集中加净焦，洗炉剂应集中加到边缘；洗炉缸堆积物时，宜分批减负荷，适当降低炉渣碱度3.3.2 改变铁种时的配料：3.3.2.1 由铸造铁改为炼钢铁时，变重负荷料前，提前一炉铁加石灰石提碱度，炉温采取一炉过渡铁3.3.2.2 由炼钢铁改为铸造铁时，变轻负荷料前，提前两炉降低炉渣碱度，负荷可一次减到铸造铁水平四、高炉基本操作制度：（日常调剂参照）四、高炉基本操作制度：（日常调剂参照）高炉操作制度主要包括：装料制度，送风制度，造渣制度，以及与之相适应的热制度装料制度对炉料，煤气流沿半径及圆周方向的合理分布有重大作用，并对炉缸工作状态有较大影响，送风制度关系到炉缸初始化，煤气流的分布状态是否合理，对炉缸工作状态起决定性作用造渣制度不仅直接影响到生铁质量的优劣和炉况的稳定顺行，也影响到炉墙表面整洁与否；热制度对炉况稳定和生铁质量起重要作用因此，必须根据冶炼条件，坚持上、中、下部调节相结合的原则，既慎重又不失时机地为高炉选择相适宜的基本操作制度，确保高炉顺行，以达到安全、高产、优质、低耗、长寿的目的。

4.1 装料制度装料制度高炉布料主要是通过调整炉料的装入顺序，料线高低，批重大小，布料角度，即利用炉料在炉内的分布状态及透气性的差异，来调整炉内煤气分布和沿炉缸半径方向的温度分布，从而达到高炉稳定顺行的目的4.1.1 炉料的装入顺序：为确保炉墙整洁，洗炉剂应装在高炉的边沿，依次向高炉中心装入铁矿石、碎铁及石灰石若需要清洗炉缸或炉墙局部区域，允许改变洗炉剂的装入顺序或偏装4.1.2 装料的方法：正常的装料方法采用分装（KK↓JJ↓）4.1.3 料线：无钟式炉顶：炉喉钢砖上缘为料线零点从零点到料面的垂直距离为料线正常料线为 0.8m～1.5m，在此范围内提高料线疏松边沿，降低料线加重边沿两探尺之差应小于 0.5m，超过此值则为偏料如发生偏料时，应按浅尺上料，正常情况下禁止单探尺工作，若两探尺同时损坏，应立即上报调度并组织休风抢修在修复前，应按料速、炉顶温度并参考时间下料4.1.4 矿石的批重：矿石的批重是指每批矿石的重量，适宜的矿批重由煤气的分布情况，冶炼强度高低，原燃料理化性能，装料设备等因素确定矿石批重大，分布到中心的矿石较多，同时沿截面的矿石分布较均匀，因此能抑制中心气流，防止产生管道，提高煤气能量利用，缩小料批有利于顺行，对炉料质量波动适应性较强，但煤气利用较差。

4.1.5 装料制度的调节：4.1.5.1 定点压料：利用布料器或布料榴槽旋转的特点，定点压料，有调整煤气流圆周分布不均匀的作用连续压料超过 4 小时，需经车间主任或值班主任批准4.1.5.2 改料线：在 700～1600mm 的料线范围内，降低料线加重边缘，提高料线疏松边缘4.1.5.3 改料批重：增加矿石批重，能疏松边缘，加重中心，相反减小批重，能加重边缘，疏松中心4.1.5.4 原料物理性能影响：粒度好、粉末少时，发展边缘4.1.5.5 高炉布料器工作必须正常，按要求进行布料γo、γc 要在不卡料情况下，偏小控制，每罐料能放 6~10 圈4.2 送风制度送风制度高炉送风制度包括鼓风量，风温和风口尺寸等通过它们的变化，来调整风口循环区的位置与几何形状，以达到炉缸热制度稳定和炉缸初始煤气流分布合理的目的4.2.1 风量4.2.1 风量的制定根据1、高炉生产任务2、风量与料柱透气性相适应的原则3、合适与最有利的风速或鼓风功能当其它条件不变，在炉况稳定顺行的前提下，适当的增加风。