模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版).pdf

模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版 ) 编制：审查：审批：批准：二零壹零年年一月配合类：顶针孔类1、孔位置度 公差≤± 0.1 mm 垂直度 ≤0.03/30 ㎜2、孔表面粗糙度1.63、孔尺寸 公差如下表：PP 料顶针取值 -0.02mm 顶针孔尺寸公差＋0.02 ～0.04mm ABS料顶针取值 -0.02mm 顶针孔尺寸公差＋0.03 ～0.06mm 4、远胶口位置非胶料冲击位PP 料可略大 0.01mm ABS料可略大 0.02mm 5、若顶针来料 -0.01mm，则公差须相应变动6、若采用快EDW 加工，则快EDW 后，孔表面最后须铰加工司筒孔类1、孔位置度 公差：≤ 150 ㎜、±0.03 ㎜，＞ 150 ㎜、±0.05 ㎜ 垂直度≤0.02/30 ㎜，2、孔表面粗糙度1.63、尺寸 公差如下表：PP 料司筒取值 -0.02mm 司筒孔尺寸公差＋0.01 ～0.03mm ABS料司筒取值 -0.02mm 司筒孔尺寸公差＋0.02 ～0.04mm 5、若司筒来料 -0.01mm，则公差须相应变动6、上述位置度公差为一般精度要求公差( 非精密模下同 ) 7、根据具体产品情况，如果司筒定位精度要求较高，或采用慢EDW 控制位置度公差。

8、快 EDW 后，孔表面 最后 须铰加工镶件孔类1、孔位置度 公差：≤150 ㎜、± 0.03 ㎜，＞150 ㎜、± 0.05 ㎜2、孔配合表面粗糙度6.33、镶件孔尺寸公差：0～0.04 ㎜ ，镶件尺寸公差：±0.02 ㎜4、上述位置度公差为一般精度要求公差5、上述尺寸公差为推平线割纹后的尺寸6、镶件孔公差、镶件公差均为配制公差 既为配作公差 ) 7、根据具体产品情况，如果镶件定位精度要求较高，可采用小间隙配合及/或采用慢 EDW 控制位置度公差8、 远胶口位置非胶料冲击位配合间隙可相应放宽PP料可略大 0.01mm ABS料可略大 0.02mm 镶针孔类1、孔位置度 公差≤150 mm 、± 0.03 mm ，＞150 mm 、± 0.05 mm 孔垂直度 ≤0.05/100 ㎜2、孔配合表面粗糙度6.33、镶针孔尺寸 公差： -0.01 mm ～＋0.02mm ，镶针 (顶针代 )取值－ 0.02 ㎜4、若镶针来料 -0.01mm 等，则公差相应变动5、上述位置度公差、镶针孔径公差为一般精度要求公差 6、若镶针自制 (如较大尺寸 )，则镶针孔先做，确认孔后，配作镶针镶针 公差为－ 0.005 ～－ 0.025 ㎜。

7、根据具体产品情况，如果镶针定位精度要求较高，可采用小过盈或小间隙的过渡配合及/或采用慢 EDW 控制位置度公差来保证产品技术要求8、 远胶口位置非胶料冲击位配合间隙可相应放宽PP料可略大 0.01mm ABS料可略大 0.02mm 9、镶针各外圆表面同轴度公差如下表：同轴度公差表精度等级尺寸分段及同轴度公差≤6 mm ＞6～10 ＞10～18 ＞18～30 6 级≤0.005 ≤0.006 ≤0.008 ≤0.01 7 级≤0.008 ≤0.01 ≤0.012 ≤0.015 8 级≤0.012 ≤0.015 ≤0.02 ≤0.025 9 级≤0.025 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.05 注：可根据具体产品及零件的精度情况选用6～9 级公差斜顶孔类1、直面方向孔位置度公差：≤ 120 ㎜、± 0.03 ㎜，＞ 120 ㎜、±0.05 ㎜斜面方向孔位置度公差：≤10°基准点方向±0.05 ㎜，非基准点方向± 0.1㎜≤ 15°基准点方向±0.1㎜，非基准点方向±0.15㎜ >15 °基准点方向±0.15 ㎜，非基准点方向>±0.20 ㎜ ( 料厚度 25 ㎜) 2、孔配合表面粗糙度3.2，斜顶配合表面粗糙度1.6。

3、尺寸公差：1) 、PP 料斜顶孔±0.02㎜推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值＋0.02mm 的斜顶公差：－0.02 ㎜～－ 0.03 ㎜，2) 、ABS 料斜顶孔±0.02 ㎜推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值＋0.02mm 的斜顶公差：－0.02 ㎜～－ 0.04 ㎜，4、上述位置度公差为一般精度要求公差5、上述斜顶配合公差为磨/ 钳工序后尺寸6、斜顶孔公差、斜顶公差均为配制公差 既为配作公差 ) 7、若斜顶孔取值-0.01mm 等，则公差须相应变动8、远胶口位置非胶料冲击位PP 料可略大 0.01mm ，ABS料可略大 0.02 ㎜9、斜顶各滑动表面平行度公差如下表：精度等级尺寸分段及平行度公差≤150 ㎜ ＞150～300 ＞300～450 ＞450～600 ㎜截面尺寸＞ 25×25 ㎜8 级≤0.02 ≤0.03 ≤0.05 ≤0.8 9 级≤0.025 ≤0.04 ≤0.06 ≤0.1 截面尺寸≤ 25×25 ㎜8 级≤0.025 ≤0.05 ≤0.06 ≤0.1 9 级≤0.03 ≤0.06 ≤0.08 ≤0.12 截面尺寸≤ 10×10 ㎜8 级≤0.03 ≤0.06 ≤0.08 ≤0.12 9 级≤0.04 ≤0.07 ≤0.1 ≤0.15 直顶孔类1、孔位置度 公差：≤120 ㎜、 ±0.03 ㎜， ＞120 ㎜、± 0.05 ㎜。

2、孔配合表面粗糙度3.2直顶配合表面粗糙度1.63、尺寸公差：1) 、PP 料直顶孔±0.02㎜推平直顶孔线割纹后，直顶孔取值＋0.02mm 的直顶公差：－0.02 ㎜～－ 0.03 ㎜2) 、ABS 料直顶孔±0.02 ㎜推平直顶孔线割纹后，直顶孔取值＋0.02mm 的直顶公差：－0.02 ㎜～－ 0.04 ㎜4、上述位置度公差为一般精度要求公差5、上述直顶配合公差为磨/ 钳工序后尺寸6、直顶孔公差、直顶公差均为配制公差 既为配作公差 ) 7、若直顶孔取值-0.01mm 等，则公差须相应变动7、远胶口位置非胶料冲击位PP 料可略大 0.01mm ，ABS料可略大 0.02 ㎜8、直顶各滑动表面平行度公差可参照斜顶表唧咀类1、孔尺寸公差： 0～0.03 ㎜2、孔表面粗糙度不大于3.23、为唧咀与内模管位段配合公差行位类1、行位与行位压条配合尺寸与公差行位滑动配合尺寸与双边间隙表行位尺寸㎜＜50 ＜100 ＜150 ＜200 ＜250 双边间隙㎜ 0.04～0.060.05～0.070.06～0.080.07～0.090.08～0.12、若行位有温差，则行位装配间隙=滑动所需间隙＋材料热膨胀量。

材料热膨胀量δ=L×(T1－T2)×α，α取值 1.2×10-5 3、若行位温差 (T1－T2)在 30℃时，则 100 ㎜行位约增大0.035 ㎜， 200 ㎜行位约增大0.07 ㎜4、行位装配间隙：若行位温差(T1－T2)在 30℃，则行位滑动配合尺寸与双边间隙如下表：行位尺寸㎜＜50 ＜100 ＜150 ＜200 ＜250 双边间隙㎜ 0.06～0.080.08～0.100.11～0.130.14～0.160.17～0.195、其它行位相关尺寸5.1 、A、B 板行位槽尺寸公差±0.03 ㎜，平行度0.01/100 ㎜5.2、行位两侧面尺寸公差±0.01 ㎜、平行度0.01/100 ㎜对设计基准面垂直度0.015/100 ㎜5.3、行位压脚尺寸公差－0.02～－ 0.03 ㎜、平行度0.01/100 ㎜5.4、压条两侧面尺寸公差＋0.02 ～＋ 0.04 ㎜（行位尺寸50 ㎜以上则相应增加）、平行度 0.01/100 ㎜6、大尺寸行位6.1、导向块与导向槽双边间隙0.05～0.06 ㎜，压条位按行位温差尺寸＋0.1 ㎜避空6.2、双导向块与导向槽外侧双边间隙0.06～0.08 ㎜，内侧避空，压条位按行位温差尺寸＋0.1 ㎜避空。

6.3、导向槽对基准面垂直度0.01/100 ㎜6.4、导向槽对行位两侧面对称度±0.0 1 ㎜6.5 、导向槽尺寸公差0～＋ 0.0 3 ㎜导向块配作7、配合表面粗糙度1.6～0.8斜导柱孔孔选用 H7，配合导柱选用k6孔径公差如下表：孔径 MM Φ10 以下Φ12～φ18 φ20～φ30 φ35～φ50 公差 mm 0～0.015 0～0.018 0～0.021 0～0.025 1、位置公差：±0.1 ㎜2、角度公差：斜导柱长度≤100 ㎜，± 0.35 °＞100～200 ㎜，±0.3 °＞200 ㎜，± 0.2 °3、孔表面粗糙度3.2～6.3螺纹及运水类：一、位置公差1. 运水孔钻床运水A、B 板， 前、后模： 钻深 500 ㎜ ≤± 3.5 ㎜；钻深 400 ㎜ ≤± 3 ㎜；钻深 300 ㎜ ≤± 2.5 ㎜；钻深 200 ㎜ ≤± 1.8 ㎜注：干涉距离超出须注明铣床运水前、后模，斜顶，镶件等≤±0.3/100㎜ 运水 ≤200 ㎜) 2、螺纹底孔铣床钻 (带电子尺 ) 外观表面位置公差小于 150 ㎜、± 0.1 ㎜，大于 150 ㎜、± 0.15 ㎜非外观表面位置公差小于 150 ㎜、± 0.15 ㎜，大于 150 ㎜、± 0.2 ㎜。

3. 沉孔、螺纹过孔铣床钻 (带电子尺 ) 外观表面位置公差小于 150 ㎜、± 0.1 ㎜，大于 150 ㎜、± 0.15 ㎜非外观表面位置公差小于 150 ㎜、± 0.15 ㎜，大于 150 ㎜、± 0.2 ㎜二、 同轴度公差钻床钻水咀螺纹底孔与沉孔±0.3 ㎜其它 沉孔与过孔φ40 ㎜以下、 ±0.3 ㎜， φ40 ㎜以上、 ±0.4 ㎜三、 运水井孔位置公差： 小于 150 ㎜、± 0.1 ㎜，大于 150 ㎜、± 0.15 ㎜深度公差：＋ 1 ㎜直径公差：＋ 0.2 ㎜四、避空位、倒角、底孔钻孔深度、有效牙深度等如下表：螺 纹 规 格M4 M5 M6 M8 M10 过孔直径Φ4.5 Φ5.5 Φ6.6 Φ8.8 Φ11 杯 头 直 径Φ7 Φ8.5 Φ10 Φ13 Φ16 沉 孔 直 径Φ8 Φ10 Φ12 Φ14 Φ18 杯头长度4 5 6 8 10 沉 孔 深 度4.5 5.6 6.6 9 11 沉孔孔口倒角C1 C1 C1 C1.5 C1.5 螺纹孔孔口倒角C1 C1 C1 C1.5 C2 底孔钻孔深度10 12.5 15 20 25 有效牙深度6 7.5 9 12 15 螺 纹 规 格M12 M14 M16 M18 M20 过孔直径Φ13 Φ15.5 Φ18 Φ20 Φ22 杯 头 直 径Φ18 Φ21 Φ24 Φ27 Φ30 沉 孔 直 径Φ20 Φ23 Φ27 Φ30 Φ33 杯头长度12 14 16 18 20 沉 孔 深 度13 15.5 18 20 22 沉孔孔口倒角C1.5 C2 C2 C2.5 C2.5 螺纹孔孔口倒角C2 C2 C2.5 C2.5 C3 底孔钻孔深度30 33 36 40 45 有效牙深度18 21 23 25 28 注：上表尺寸 公差如下：1)、孔、牙深度≤M10 、＋ 2 ㎜，≥M12 、＋ 3 ㎜ 。

2)、沉孔深度≤M10 、＋ 0.3 ㎜，≥ M12 、＋ 0.5 ㎜ 3)、直径≤Φ18、＋ 0.3 ㎜，＞ Φ18、＋ 0.5 ㎜ 四、粗糙度模具开合面及外表面(可观看到的部分) 6.3～12.5 五、以上为一般要求，特殊结构要求除外其它模具零件：1、其它模具零件或上述零件的其它尺寸(配合类尺寸 )可根据具体零件或具体尺寸的精度要求选用5～12 级配合公差， 5～9 级形位公差例：1)、圆锥定位柱、 直身锁位等精密定位零件部分尺寸选用5 级左右配合公差2)、锁模块等粗糙零件外形尺寸选用js14 级，等3)、除上述极端尺寸外，多数模具零件重要配合尺寸选用6 级～ 9 级2、优先配合孔、轴公差表等相关配合类表依据国家标准3、常用公差5～12 级和尺寸分段如下表(表一 ) 基本尺寸㎜IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 I。