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1 机械制造基础考试试题一答案一.填空题（每题1 分）1.圆周铣削有顺铣和逆铣两种方式 . 2.M1432A 型万能外圆磨床的典型加工方法有纵磨法磨外圆柱面， 纵磨法磨小锥度长圆锥面，切入法磨大锥度短圆锥面，内圆磨具磨内孔3滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链：主运动传动链 , 展成运动传动链, 附加运动传动链, 垂直进给运动传动链4剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程，能进行剃齿切削的必要条件是齿轮副的齿面间有相对滑移5计算机辅助工艺规程设计按其工作原理可分为派生式， 生成式及 知识基系统三大类型6用于切削加工的FMS 主要有加工系统， 运储系统， 计算机控制系统， 系统软件四部分组成7铁碳合金的基本组织有铁素体， 奥氏体， 渗碳体， 珠光体， 莱氏体五种8球墨铸铁常见的金属基体有铁素体， 铁素体 +珠光体， 珠光体三种9砂型铸造用的型砂应具备的主要性能有强度，透气性，耐火性，退让性10塑料的成型方法有注射成形， 挤出成形，压制成形，吹塑成形，浇铸成形，滚塑成形11量规按用途可分为工作量规，验收量规，校对量规三种12常见的调整法装配的方法有可动调整法，误差抵消调整法，固定调整法二判断题（判断下列陈述是否正确，不正确打“”并改正，正确打“”，每题 1 分）1普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。

2砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度改正为 :砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度. 3在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮改正为 : 在插齿机上即可以插削直齿圆柱齿轮,也可以插削斜齿圆柱齿轮. 4精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度改正 : 精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度5金属的同素异构转变实质上也是一种结晶的过程，同样遵循金属结晶的基本规律，也可称为二次结晶6金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的在金属再结晶温度以下进行了的加工为冷加工,在金属再结晶温度以上进行的加工为热加工. 7材料的硬度越低越好加工不一是材料的硬度越低越好加工8扩散磨损是硬质合金刀具在高速切削时磨损的主要原因之一三单项选择题（每题2 分）判断下列哪个定义正确：C A.工序是一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地），对一个（或同时对几个）工件进行加工所完成的那部分加工过程精品p d f 资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - -欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 1 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 2 B.安装是指在一道工序中，工件在若干次定位夹紧下所完成的工作。

C.工位是指在工件的一次安装下，工件相对于机床和刀具每占据一个正确位置所完成的加工D.工步是在一个安装或工位中，加工表面、 切削刀具及切削深度都不变的情况下所进行的那部分加工下列陈述错误的是：C A.当设计基准与定位基准不重合时，就有基准不重合误差，其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变化量B.基准不重合一般发生在直接得到加工尺寸不可能或不方便，在制定工艺规程时，要求定位基准单一以便减少夹具类型或进行自动化生产C.为了保证设计尺寸，在选择基准时必须采用基准重合的原则，以避免基准不重合误差D.基准不重合误差不仅指尺寸误差，对位置误差也要考虑下列陈述错误的是D A.加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的B.欠定位和过定位可能同时存在C.如果工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是可以允许的D.当定位元件所限制的自由度数大于六个时，才会出现过定位车丝杠时，产生内螺距误差的原因B A.机床主轴径向跳动B.机床主轴轴向窜动C.刀具热伸长D.传动链误差B 为变值系统误差A.调整误差B.刀具线性磨损C.刀具的制造误差D.工件材料不均匀引起的变形在大批量生产中一般不使用C A.完全互换法装配B.分组互换法装配C.修配法装配D.固定调整法装配7有一铜棒外圆精度为IT6 ，表面粗糙度要求Ra0.8，则合理的加工路线为C A.粗车半精车精车B.粗车半精车粗磨精磨C.粗车半精车精车金刚石车D.粗车半精车精车磨研磨8镗孔时，镗床导轨在C 对工件的加工精度影响较大. A.水平面内的直线度B.垂直面内的直线度C.水平面内和垂直面内直线度9在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在A进行。

A.粗加工之前B.精加工之前C.精加工之后D.都对10在相同的条件下，下列工件材料在切削加工中，D 在切削区域产生的温度最低A碳素结构钢B.合金结构钢C不锈钢D. 铸铁四简答题（每题5 分）1简述精密磨削机理答：1) 微刃的微切削作用应用较小的修整导程精细修整砂轮，使磨粒微细破碎而产生微刃一颗磨粒就形成了多颗微磨粒，相当于砂轮的粒度变细微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面2)微刃的等高切削作用由于微刃是砂轮精细修整形成的，因此分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多、等高性好，从而使加工表面的残留高度极小微刃的等高性除与砂轮修整有关外，还与磨床的精精品p d f 资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - -欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 2 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 3 度、振动因素有关3)微刃的滑挤、摩擦、抛光作用砂轮修整得到的微刃开始比较锐利，切削作用强，随着磨削时间的增加而逐渐钝化，同时，等高性得到改善这时，切削作用减弱，滑挤、摩擦、抛光作用加强磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰辗平，降低了表面粗糙度值。

2金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩，简述金属流动性好坏的优缺点及其影响因素？答：流动性好的金属，容易得到形状复杂的薄壁铸件；流动性不好的金属，容易产生气孔、缩孔、冷隔和浇不足等缺陷金属的流动性主要受下列因素的影响：（1）化学成分不同化学成分的金属，由于结晶特点不同，流动性就不同在常用铸造合金中，灰铸铁的流动性最好，铸钢的流动性最差2）浇注温度提高浇注温度，可使金属液的粘度降低，流动性提高3）铸型条件和铸件结构铸型中凡能增加金属液流动阻力和冷却速度的因素，均会降低金属流动性3简述 RP 技术？答： RP 技术是由 CAD 模型直接驱动的快速完成任意复杂形状三维实体零件的技术的总称简单地说，是将零件的电子模型(如 CAD 模型 )按一定方式离散成为可加工的离散面、离散线和离散点，而后采用多种手段，将这些离散的面、线段和点堆积形成零件的整体形状RP 技术，迥异于传统的切削成形(如车、铣、刨、磨 )、连接成形 (如焊接 )或受迫成形 (如铸、锻，粉末冶金)等加工方法，而是采用材料累加法制造零件原型4简述泰勒原则（即极限尺寸判断原则）？对符合泰勒原则量规的要求是什么？答：极限尺寸判断原则是：孔或轴的作用尺寸（D作用、d作用）不允许超过最大实体尺寸，在任何位置上的实际尺寸（ D实际、d实际）不允许超过最小实体尺寸。

对符合泰勒原则的量规要求如下：通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面（通常称为全形量规），其基本尺寸等于工件的最大实体尺寸，且长度等于配合长度实际上通规就是最大实体边界的具体体现止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是点状的，其基本尺寸等于工件的最小实体尺寸5切削加工中，刀具磨损的原因有哪些？答： (1) 硬质点磨损硬质点磨损是由于工件基体组织中的碳化物、氮化物、氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面的刻划作用而引起的机械磨损 (2) 粘结磨损在高温高压作用下，切屑与前刀面、已加工表面与后刀面之间的摩擦面上，产生塑性变形， 当接触面达到原子间距离时，会产生粘结现象 硬质合金刀具在中速切削工件时主要发生粘结磨损 (3) 扩散磨损切削过程中，由于高温、高压的作用，刀具材料与工件材料中某些化学元素可能互相扩散，使两者的化学成分发生变化，削弱刀具材料的性能，形成扩散磨损4) 化学磨损在一定温度下，刀具材料与某些周围介质（如空气中的氧等）发生化学反应，生成硬度较低的化合物而被切屑带走，或因刀具材料被某种介质腐蚀，造成刀具的磨损五、计算分析题（每题7 分）1图 1 为 CA6140 型卧式车床传动系统图， （1）试写出车削导程S=3mm 时的车螺纹传动路线表达式。

2）根据车刀的用途可分为哪7种？解： （1）由车床传动系统图，根据S=7U基U倍=3 得：2136712基U，4815352841倍U，则车 S=3mm 的螺纹传动路线表达式为：精品p d f 资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - -欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 3 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 4 刀架丝杠合主轴)()(4815352825363625213636257510010063333358585XIXMXVIIIXVIXVXIVXIIIXIXVI（2）车刀的种类有：直头外圆车刀、弯头车刀、偏刀、车槽刀或切断刀、镗孔刀、螺纹车刀及形成车刀图 1 CA6140 车床传动系统图精品p d f 资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - -欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 4 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 5 2某机床变速齿轮，用45 钢制造，要求表面有较高的耐磨性，硬度为5257HRC，心部有良好的综合力学性能，硬度为220250HBS 。

工艺路线为：下料锻造热处理1粗加工热处理2精加工热处理 3磨削试确定工艺路线中的热处理方法及目的解：热处理1：退火，目的是消除锻件内的内应力，改善切削加工性能热处理 2：正火或调质处理，目的是使齿轮心部有良好的综合力学性能，并为后序热处理（表面淬火）作准备热处理 3：表面淬火 +低温回火；表面淬火是为了提高轮齿表面硬度，保证齿面的力学性能，低温回火是为了降低和消除淬火内应力，获得所需的使用性能3图 2 所示为齿轮孔的局部图，设计尺寸是：孔05.0040mm 需淬硬，键槽尺寸深度为30.0046mm孔和键槽的加工顺序是：1）镗孔至10. 006.39mm2）插键槽，工序尺寸为A3）淬火热处理4）磨内孔至05.0040mm，同时保证05. 0040mm（假设磨孔和镗孔时的同轴度误差很小，可忽略）试求插键槽的工序尺寸及其公差解： （1）由题意，列尺寸链如图所示2）解尺寸链，可得插键槽工序尺寸及公差为：尺寸3.0046为封闭环，解之得：23.0085.45A4在车床上加工一批轴的外圆，加工后经测量有如图3 所示的锥形形状误差，试分析可能产生上述形状误差的主要原因解： （1）车床纵导轨在水平面内的直线度误差；（2）刀具线性磨损；（3）车床纵导轨与工件回转轴线在水平面内不平行；（4）误差复映。

图 3 锥形加工误差图 2 齿轮孔的局部图A 05.008.19025.00203. 0046精品p d f 资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - -欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 5 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 6 5在轴上铣一键槽，工件的定位方案如图4 所示，试求尺寸A 的定位误差解： （1）求 A 的基准不重合误差：由定位方案可知，基准不重合误差等于零，即0j2）求 A 基准位移误差：1）求工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差由 V 型块定位误差可知： 工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差为：354.045sin25.01y2）尺寸 10 的变化引起的基准位。