{冶金行业管理}260th煤粉炉运行规程低氮脱销).pdf

冶金行业管理260th 煤 粉炉运行规程低氮脱销) 冶金行业管理260th 煤 粉炉运行规程低氮脱销) 260t/h 煤粉炉运行操作规程 一、总则一、总则 1.1 本工艺规程适用范围：1.1 本工艺规程适用范围：适用于 YG260/9.8M11 型煤粉炉岗位 1.2 设备介绍1.2 设备介绍 1.2.1 锅炉概况1.2.1 锅炉概况 锅炉型号：YG260/9.8M11 锅炉名称：260t/h 高温高压自然循环锅炉 主要设计参数： 额定蒸发量：260t/h 过热器出口汽压：9.8MPa 过热器出口温度:540 给水温度:158-215排烟温度：135145 预热器进口风温：20预热器出口风温：362 锅炉计算效率：90.7%制造厂家：济南锅炉厂有限公司 1.2.2 汽包概况1.2.2 汽包概况 内径:1600mm 壁厚:100mm 材质:19Mn6 锅筒总长度:12807mm 中心线标高:37900mm 正常水位在汽包几何中心线下:180mm 汽包最高最低水位距正常水位：50mm 1.2.3 水冷壁1.2.3 水冷壁 名称单位内容 形式膜式 外径壁厚mm605 间距mm80.5 管子数根300 循环回路个14 大直径下降管根4 材质SA210C 1.2.4 过热器1.2.4 过热器 名称单位炉顶过热器包覆过热器低温过热器屏式过热器高温过热器 外径壁 厚 mm424.5384.5384.5384384.5 材质20G20G20G12Cr1MoVG12Cr1MoVG 片数片90 排12 片90 排 节距mm6090904290 布置方 式 顺流后侧顺流两 侧逆流 逆流顺流冷段逆流 热段顺流 1.2.5 省煤器1.2.5 省煤器 名称单位上级省煤器下级省煤器中间集箱进 口管道 中间集箱出 口管道 外径壁厚mm4253242192521925 材质20G20G20G20G 节距 S1mm6060 布置方式逆流错列逆流顺列 1.2.6 空气预预热器1.2.6 空气预预热器 空气预热器采用管式预热器，冷风温度 20，热风温度 362，支撑在钢架上，最下级 为防止低温腐蚀采用的搪瓷管空气预热器，烟气入口为防磨套管装置。

1.2.7 燃烧器1.2.7 燃烧器 采用正四角布置的直流式燃烧器，为徐州燃控科技低氮燃烧器，一二次风顺切圆燃烧， 具有很好的防焦效果，配钢球磨制粉系统，热风送风系统，燃烧器随水冷壁一起膨胀各层 风假想切圆为一次风切圆顺时针 408mm 燃烧器分为上下 2 组：其中上组包括 1 层高位燃尽 SOFA 风和 1 层低位 SOFA 风下组喷 口布置形式从下至上为 ： 下二次风口、下一次风口、偏置风口、上一次风口、三次风口、OFA 风口,共计 6 个喷口点火装置布置在下二次风口内；一次风采用水平浓淡技术，强化燃烧 喷嘴，一次风管采用内贴陶瓷以增加抗磨性及耐腐蚀性；两层一次风中间加一层偏置风，防 止淡粉侧结焦；OFA 风可以加快燃料跟烟气的混合，加快燃尽锅炉上组的低位 SOFA 和高位 SOFA 层，采取上下摆动 15 度，水平摆动 10 度，可以有效的促进燃料的燃尽和屏底温度与过 热器气温的调节 1.2.8 炉膛1.2.8 炉膛 深为 8.27 米，宽为 8.27 米，宽深比 1.1 炉膛周界长度 33.08 米 1.2.9 油枪及点火装置1.2.9 油枪及点火装置 采用高能点火装置直接点燃油枪。

油枪采用机械雾化方式，进油压力为 2.45MPa，进油 粘度<4E 最大进油量按锅炉蒸发量的 30%计算， 装设 4 支油枪,油枪及点火枪均由气缸带动， 进口气压力为 0.40.6MPa，压缩空气需经干燥及过滤 1.2.10 点火油枪规范1.2.10 点火油枪规范 型号：空气雾化 XYQ22300 雾化方式：空气雾化 燃油压力：空气雾化 0.61.0MPa 雾化介质压力：0.61.0MPa 气液比：1：3 油枪出力：1200kgh 油品：0 轻柴油 气动雾化油枪雾化颗粒度：索太尔平均直径：SMD50m 尺寸分布指数：N2 连接方式为软管连接，接头形式为球面圆锥密封，螺纹尺寸 M241.5 枪头直径为：空气雾化为 38 二、岗位生产工艺流程概述二、岗位生产工艺流程概述 2.1 风烟煤系统流程2.1 风烟煤系统流程 经送风机送出的冷风依次经过低级、中级、高级空气预热器加热后，通过环形风道分 配为四角喷燃器一次风、四角各三层二次风、磨煤机入口热风，煤粉与一次风混合后通过喷 燃器进入炉膛燃烧，烧尽的炉渣经过主灰斗进入碎渣机、捞渣机后进入除渣系统从炉膛烧 尽的飞灰依次流经屏式过热器、炉顶过热器、一级喷水减温器、低温过热器、二级喷水减温 器、高温过热器、高级省煤器、高中级空气预热器、SCR反应器、中低级省煤器和低级空气 预热器，把携带的热量传给各级受热面，烟气自身温度逐渐降低，最后经电袋除尘器除灰净 化后由引风机引入烟囱排入大气。

2.2汽水系统流程2.2汽水系统流程 盐除氧水经给水泵加压后，先进入高压加热器，经高压加热器加热后的给水进入锅炉给 水母管分成两路，第一路直接进入省煤器，第二路进入一、二级减温器，在减温器中喷入给 水，直接变成蒸汽给水经省煤器再次提高温度后进入汽包，沿下降管流入各下联箱，下联 箱中的水在运动压头的推动下进入膜式水冷壁，部分水受热蒸发，变成蒸汽，汽水混合物沿 水冷壁管上升并进入上联箱，经汽水引出管引入汽包，进入汽包的汽水混合物在汽包中分离 成饱和水和饱和蒸汽，饱和水沿下降管进入下联箱继续循环流动，饱和蒸汽先后进入炉顶过 热器、后包覆过热器、左右包覆过热器、低温过热器、经过一级减温器减温后进入屏式过热 器、高温过热器进口集箱、经过二级减温器减温后进入高温过热器出口集箱，加热成过热蒸 汽，供汽机和全厂生产用汽 2.3脱销系统流程2.3脱销系统流程 烟气从锅炉上级预热器出来后通过 SCR 反应器入口烟道进入 SCR 反应器，在 SCR 反应室 入口烟道上设置有氨气喷射栅格（AIG） ，将氨/空气混合气体均匀的喷射到 SCR 反应室入口 烟道中，使喷入的氨气能与烟气中的 NOx 充分混合，为了保证烟气能垂直的通过 SCR 反应室 床层，在烟道转弯处均设置有烟气导流板，烟气通过导流板后均匀分布并流过催化剂层，在 催化剂的作用下，NH3 与 NOx 发生还原反应，生成无二次污染的 N2 和 H2O，随烟气流经锅炉 锅炉低温段省煤器，低温段空预器、除尘器、脱硫装置后，进入烟囱排放。

从氨区输送过来 的氨气与稀释空气在氨/空气混合器中混合均匀后，通过喷氨格栅注入 SCR 反应室入口烟道 中 在催化剂存在条件下，反应温度在 330420之间时，SCR 法烟气脱硝工艺的主要反应 方程式如下： 4NO+4NH3+O24N2+6H20（4-1） 2NO2+4NH3+O23N2+6H2O（4-2） NO+NO2+2NH32N2+3H2O（4-3） 其中式（4-1）和（4-3）是主要的反应过程，因为烟气中 90以上 NOx 是以 NO 形式存 在在反应过程中，NH3 选择性的和 Nox 反应生成无二次污染的 N2 和 H2O 随烟气排放 三、岗位任务及管辖范围三、岗位任务及管辖范围 3.1 岗位任务3.1 岗位任务 按照本规程，安全可靠地操作260t/h煤粉炉，在保证设备安全、稳定、环保、长周期连 续运行的同时，生产出足量、合格的过热蒸汽，供后工序使用 3.2 岗位管辖范围3.2 岗位管辖范围 锅炉本体、脱销、各种辅机，自锅炉给水进水阀至锅炉过热蒸汽截汽门之间锅炉范围 内所有的设备、管道等 四、设备设计参数及岗位工艺指标四、设备设计参数及岗位工艺指标 4.1 主要参数4.1 主要参数 1 设计参数: 项目单位BMCRECR70%BMCR 过热蒸汽出口流 量 t/h280260182 过热蒸汽出口温 度 540540540 过热蒸汽出口压 力 Mpa（g）9.89.89.8 给水温度158158158 排烟温度135-14512941172 设计效率%90.7 2 热平衡及热负荷（冷风温度 20） 项目符号单位数值 设计煤种 校核 煤种 BMCRECR70%BMCRA、BMCR 排烟温度Vpy135.6129.4117.2135.6 热风温度trk352341315347 排烟损失q2%6.035.6915.0196.1 化学不完全 燃烧损失 q3%0000 机械不完全 燃烧损失 q4%2.52.532.5 散热损失q5%0.3830.3830.5470.383 锅炉计算热 效率 %9191.291.4491.02 锅炉保证热 效率 %90.790.80 燃料消耗量Bt/h 计算燃料消 耗量 Bjt/h42.69 锅炉有效利 用热 QkaKW324103299103238103 324103 过热器喷水 量 （一级） dIt/h8.185.210.19 过热器喷水 量（二级） dt/h2.731.731.373.4 炉膛容积热 负荷 qvKW/m3504457366505 炉膛断面热 负荷 qfKW/m215383139571116815428 3 制粉系统数据: 名称符号单位设计煤种校核煤种 锅炉燃煤量Bgt/h42.6942.69 磨煤机出力Bmt/h 台<24.4<24.4 磨煤机最佳通风量rtfzjm3/h6180061800 磨煤机乏气再循环份额rzx%27.621.2 磨煤机进口热风份额rrk%4651.4 干燥剂初温t1280280 干燥剂终温t29090 磨煤机出力储备系数Kc1.241.08 磨煤机单位电耗kwh/t2323 4 煤种特性: 数值项目符号单位 设计煤 应用基碳Cy%52.9 应用基氢Hy%2.82 应用基氧Oy%6.46 应用基氮Ny%0.78 应用基硫Sy%0.82 应用基水Wy%8 应用基灰Ay%30 应用基低位发热量QydwKj/Kg20460 可燃基挥发物Vr%15.63 可磨度 HGI HGIHGI59 变形温度t11260 软化温度t21400 熔融温度t31460 5 灰渣特性: 数值项目单位 设计煤校核煤 Fe2O3%11.4511.06 CaO%1.892.03 MgO%0.921.01 SiO2%51.2351.64 AL2O3%31.9831.12 TiO2%1.121.07 SO3%0.880.88 其它%0.531.19 6 各部过剩空气系数 名称炉膛高过省煤器预热器 进口过量空气系数1.21.281.3 出口过量空气系数1.21.231.31.45 7 喷燃器设计参数: 风率风温 风量喷口面积风速阻力 总喷口面积 %Nm3/hm2m/sPa 一次风20174.68437725825 二次风48.5134028024745928 三次风28.166097541502006 漏风3.33 8 热力计算数据: 名称BMCR(260t/h) 设计煤种 ECR 工况设 计煤种 70%BMCR设 计煤种 BMCR 校核煤种单位 出 口 烟 温 9811072 进/出口 工 质 温 度 348.3/ 381.1 348.4/ 382.6 345.9/ 390.2 348.7/ 381.7 前 屏 过 热器 工 质 流 速 19.0717.5014.6718.97m/s 进/出口 烟温 987/773959/757892/720 984/ 770 烟速11.5410.277.8411.6m/s 进/出口 工 质 温 度 424/ 540.0 429.5/ 540.0 441.4/ 540.0 422.9/ 540.0 对 流 过 热器 工 质 流 速 15.6814.2411.5015.66m/s 进/出口 烟温 410/381395/367369/341 407/ 377 烟速7.406.585.057.43m/s 进/出口 工 质 温 度 244.0/ 251.4 240/ 247.1 224/ 231.4 244/ 251.4 主。