35KV集电线路组塔架线电缆敷设施工组织设计及对策(DOC 37页).doc

A首次发布版次状态编写工程质量平安批准日期修改说明审 核工程工程名称〔大唐新能源昔阳西寨一期49.5MW工程〕文件编码：XYFD-DQ-00135KV集电线路组塔、架线、电缆敷设施工方案本文件之产权属于XX电力建立，未获本公司书面许可，任何人不得擅自使用、复制、传递或泄露该文件修 改 记 录版次生效日期页码章节修改容A2016.09.17首次发布目 录1.作业容简介及工程量12.编制依据23.先决条件和准备24.作业程序54.1 施工方案及工艺流程54.2施工方法及要求55. 质量控制要求175.1.质量控制点设置185.2 质量标准及要求196.HSE〔安康、平安、环境〕及消防保障措施237.附录251.作业容简介及工程量1.1工程概况及施工围 大唐新能源昔阳西寨风电场一期〔49.5MW〕工程规划为49.5MW，共25台风机风电场风机升压变压器高压侧电压等级为35KV，风机变压器高压侧出口采用电缆引上塔接至架空线路本期施工为两条35KV集电线路，共57基塔，组塔、架线、电缆敷设，附件安装风工程根据升压站35KV出线走廊规划，A线和B线集电线路通过电缆出线后采用同塔双回路架空线方式前进，之后向西南方向前进，然后前进至分歧塔A7〔AJ5〕处由双回路变为单回路〔该双回路段A线挂路前进方向左侧，B线挂路前进方向的右侧〕，之后连接至各风机。

1.2主要施工技术参数及特性1〕线路额定电压：35kV2〕线路起止点及长度：集电线路分两回路起点：昔阳西寨风电场升压站，终点：风电场25台风机箱变架空段线路全长为11.7公里，其中双回路段为1.3公里，单回路段为10.4公里3〕导线分裂数：单根4〕地形及交通运输情况全线均为一般山区，海拔高度：1565～1680m交通运输条件较为困难5〕主要气象条件：根本风速为27m/s，覆冰厚度为15mm，最高气温为40℃，最低气温为-30℃，年均气温为5℃6〕导线型号：主线段导线采用JL/G1A-240/30型钢芯铝绞线；支线段导线采用JL/G1A-120/25型钢芯铝绞线； 7〕地线型号：主线段地线采用GJ-50镀锌钢绞线；支线段地线采用GJ-35镀锌钢绞线8〕铁塔数量：全线新建杆塔57基〔4.7基/公里〕其中：单回路直线塔16基，占全线杆塔总数的28.1%；单回路转角及终端塔34基，占全线杆塔总数的59.6%；双回路直线塔2基，占全线杆塔总数的3.5%；双回路转角及终端塔5基，占全线杆塔总数的8.8%；〔注：单回路转角塔中包括T接塔4基, 双回路转角塔中包括T接塔2基〕2.编制依据2.1、?额定电压6KV到35KV电力电缆附件试验方法?GB\T18889-2002 2.2、?电气装置安装工程电缆线路施工及验收规?GB50168-20062.3、?电气装置安装工程电气设备交接试验标准?GB50150-20062.4、?电力装置安装工程接地装置施工及验收规?GB50619-20062.5、?电力建立平安工作规程?第一局部：火力发电DL5009.1-20142.6、?电气装置安装工程66KV及以下架空电力线路施工及验收规?GB50173-20142.7、?输电杆塔用地脚螺栓与螺母?DL\T1236-20132.8、?施工组织设计管理规定?GC2F001-20152.9、?施工方案管理规定?GC2F005-20162.10?集电线路机电局部和电缆局部图纸?3.先决条件和准备3.1技术准备：序号技术准备责任单位备注1仔细审核及熟悉图纸并形成相应的审阅及回复记录技术员2施工人员组织到位班 长3所需的各类材料及工具到位班 长4作业指导书编制并经审批完成技术员5平安、技术交底及双签字进展完成技术员6开工报告编制、审批完技术员7施工人员熟悉图纸、技术要求，明确施工围和容工程质量部8施工组织机构健全并有序运转工程质量部9完成现场的施工电源布置并具备使用条件电气组10现场交通道路满足施工要求工程部11施工工器具和小型机械齐备班 长12施工平安和消防措施布置完成技术员3.2工序交接：混凝土强度到达100%，根底地脚螺栓及根开验收合格，根底交安完成。

3.3人员资质：序号作业人员工种数量资格职责1班组长1有现场工作经历，熟悉图纸，熟悉工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，能有效解决现场遇到的各类施工问题，并熟悉施工质量和安环要求1 负责组织安排人力，物力严格按照指导书的施工工艺要求、质量要求和平安环境要求进展施工2 做好质量自检和工序交接工作，配合技术员做好施工记录3 在施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、平安不交底不施工4 发生质量、平安事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过〞的原那么认真分析2技术员2有现场工作经历，能够审清图纸，领会设计思想，掌握 工艺流程，熟悉施工质量和安环要求1 全面负责技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、预算、技术平安交底并主持交底工作2 按照指导书的要求指导施工3 配合班组长进展自检工作4 记录，整理施工记录，施工日志3质量员1掌握质量验收规，懂得施工工艺，严把质量关1 熟悉相关图纸容，参加图纸汇审，技术交底2 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进展二级质量验收工作，配合工程部质检师、监理完成三级、四级质量验收对工作要一丝不苟，不循私情。

3 有权对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理4 整理、汇总质量验收记录4安全员1具有现场平安工作经历，熟悉平安管理规定，有平安员上岗证书1 贯彻国家有关平安的方针政策，全面负责架空线路施工平安2 参加对指导书的审核工作，参加平安交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况3 深入施工一线，及时发现事故隐患和不平安因素，催促采取防患措施，有权制止违章作业，违章指挥对危及人身平安的事故有权责令停顿工作，并立即研究处理4 做好事故的调查，分析和处理工作5施工人员60熟练掌握技术、工艺要求，知道施工的质量、安环要求，服从管理1 严格按照指导书的施工工艺要求、质量要求和平安环境要求进展施工2 保护施工所用的工机具，严格按照操作规程作业3 发生质量、平安事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作4 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决方法对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行3.4工机具准备：3.4.1主要仪器、仪表序号仪器仪表名称规格型号数量备注1水准仪DS32001台校验合格，且有效期2塔尺5m1把校验合格，且有效期3GPSS86T1台校验合格，且有效期4钢尺50米2把校验合格，且有效期5绝缘电阻测试仪UT5111块校验合格，且有效期6数字式接地测式仪UT5211块校验合格，且有效期3．4.2主要工器具序号机械机具名称数量备注1电焊机2台380V2对讲机6对3锯弓子4把4焊把4套5手链葫芦12个6导线放线架2台7地线放线架2台8地滚滑车20个9牵引绳2Km连接器10导引绳2Km连接器11放线滑车适量至少满足二个耐段12卡线器适量13汽车1台14柴油发电机2台15绞磨1台16无人机1台1725t吊车1台3.5施工环境：3.5.1施工环境及运势条件：施工全线均为一般山区，海拔高度：1565-1680m。

交通运输较困难局部塔基采用挖机修临时道路，通到铁塔基位3.5.2气象条件：根本风速为27m/s,覆冰厚度为15mm，最高气温为40°C，最低气温为-30°C,年均气温为5°C4.作业程序4.1 施工方案及工艺流程施工工序为：根底交安-铁塔组立-接地安装-导线架设-附件安装-电缆敷设、接线4.2 施工方法及要求4.2.1铁塔组立施工方法铁塔组立的几种方法比拟4.2.2.1铁塔组立的方法很多，一般可分为两种形式，即整体组装和分解组装分解组装一般又可分为：分段组装、分片组装和分角组装4.2.2.2整体组立的特点1〕塔各部尺寸及螺栓位置有误差时，便于检查、调整和处理随着绑吊次数减少，塔材或镀锌磨损较少2〕平安系数大因组装及吊装工作都接近地面，几乎没有高空作业，因此便于施工，劳动强度大大降低，产生事故的可能性较小3〕进度快采用地面整体组装，工人操作方便，各工序间工作面大，相互不影响，当气候条件较差时，仍可继续施工4〕缺点是容易受地形及起吊设备的限制，且施工场面较大4.2.2.3分段组立的特点1〕除整体组立外，分段组立是进度最快的一种铁塔组立方法2〕高空作业量比其他分解组装都要少3〕构件就位后拼装简便〔只需上包角钢〕。

4〕按照吊装设备的强度及分段重量，每次可以吊装一段或两段 5〕缺点是由于塔身下局部各段较高，重量较大，需配备较大的外抱杆，因而吊装场面较大4.2.2.4分片组立的特点1〕每片的重量较轻，起吊设备较小，一般均可采用拉线抱杆进展组装2〕组装场地较小3〕缺点是高空作业量较大，高空组装较困难，速度要比分段组装法慢4.2.2.5分角组立的特点1〕吊件重量轻，起吊设备可相应减少2〕不需大的组装场地3〕分角组立的主要缺点是：高空作业量大，吊装时稳定性差，需要采取可靠的平安措施4.2.2.6铁塔组装的一般规定和考前须知1〕组装前必须经过技术交底，包括施工图，质量标准，平安技术措施及操作规程和施工方法，使全体施工人员熟悉图纸、资料和施工方法2〕整体组装前应大体平整场地，支垫架应稳固可靠，支垫高度应满足施工要求，不能因塔体自重而影响塔身构造变形或损坏3〕直线塔应对称地组装路中心线上，转角塔应组装路分角线的外侧，脚钉及接地螺孔的方向应符合设计要求4〕铁塔各构件的组装应严密、结实、不缺螺栓杆塔组装完成后，各部螺栓均应再复紧一遍5〕注意主材的方向性，特别是方形塔身的四个面完全一样时，应考虑塔身脚钉的方向，以及横线路顺线路方向塔身和塔颈连接处的不同，防止出现横担或脚钉转向。

6〕注意连板和斜材的正、反面，防止联板和斜材组装颠倒或反向7〕更换材料时，须经设计部门同意8〕组装有困难时〔如孔距不对〕，应按设计图纸进展校对，查明原因，不得。