供应商保证能力审查管理制度(共21页).docx

精选优质文档-----倾情为你奉上供应商保证能力审查管理制度1、目的为保障供货，质量稳定，促进供应商持续改善，特制定本制度，对供应商的审查频率、内容、相关部门权责予以界定2、适用范围被制度适用于重汽王牌公司所有供应商的定期审查及相关活动3、职责采购外协部：供货能力及供货周期的审查和维护；组织考察、帮扶，汇总考察结果质量部：负责质量保证能力及产品质量特性的审查和维护；负责对供应商工艺管理能力及产品工艺质量的审查和维护（必要时技术工艺部参与）技术中心：负责对供应商技术开发能力、技术先进性、成熟性、可靠性及产品的技术性能的审查和维护4、供应商分类根据供应商供货、质量保障能力，结合重汽王牌公司发展需要，一般分为战略供应商、重要供应商和一般供应商零部件按等级分类为关键零部件、重要零部件、一般零部件5、保障能力审查内容及频率5.1每次审查前，采购外协部根据供应商分类确定审查项目，标准如下表：战略供应商重要供应商一般供应商关键零件重要零件一般零件关键零件重要零件一般零件重要零件一般零件技术研发必须必须不需必须必须不需不需不需质量保证必须必须必须必须必须必须必须必须工艺管理必须必须必须必须必须必须必须必须供货能力必须必须必须必须必须必须必须必须5.2各部门审核内容值如下： 审核项目评审项目评审主要内容分数技术研发（共100分）技术保障能力流程、人员、硬件、产品认知22标准化标准体系、标准时效性、内控标准、标准化人员10设计输入输入评审、知识产权分析8设计输出输出内容及记录20试验验证运作记录15设计变更程序及记录4所供物资结构合理性及与设计输入的符合性21工艺管理（共100分）工艺管理通用要求组织人员架构、流程、硬件40制造过程管理工艺文件、作业指导书和执行情况、记录27人员、物资、设备管理现场管理职责划分，运作效果和记录33质量保证（共100分）管理职责组织领导、方针目标、管理职责、体系管理13文件管理文件控制5资源管理人力资源、设备工装、生产设施8设计质量管理设计管理、技术设计、设计输出、设计验证、试量产鉴定、设计更改20采购质量管理采购制度、供方考察、供方评定、采购控制10制造质量管理工艺管理、物资控制、工序质量、产品标识追溯、现场管理14计量管理计量检定、状态标识、建档记录4质量检验和试验进货检验、出厂检验、试验与产品审查15纠正、预防控制质量信息、不合格控制、纠正预防8为顾客服务售后服务与顾客沟通3供货能力（共100分）订单和预测管理组织架构、流程、资源33供应和物流管理管理制度和记录22生产计划和管理生产计划管理体系和记录29配合和服务零库存服务和快速反应165.3审查频率及时机定期审查:战略供应商、供应关键零部件的重要供应商每年进行一次全面能力审查（综合审查，含各部门的各项审核内容），审查时间一般安排在6—9月期间，10月前完成定期审查和判定;其它按零部件和供货情况而定。

不定期审查时机:出现质量或供货危机、重大质量事故、定期审查不合格、整改项目不达标时，及时进行审查和验证，审查应主要集中在和发生的问题直接相关的部分（单项审查），可结合实物抽查验证6、保障能力审查流程及结构判定6.1审查流程6.1.1 采购外协部负责划分供应商的等级,并且决定该供应商适用的审核内容与技术中心、质量部协同安排审查计划6.1.2 在供应商审查之前,如有需要,应將审查的问题清单交给供应商作自我评估目的是让供应商做好审查的准备,理解审查的要求,寻求事先的帮助和指导6.1.3 必要时,为了便于审查的进行,供应商应提供相关的资料,如工艺流程图,品质计划,規格书等6.1.4 当供应商完成了自我评估,并且已准备好，审查的问题清单(自我评估结果)将传回给采购外协部 6.1.5 审查时，双方参与人员应按条款审查，做好审查记录；审查结束安排总结会议，陈述发现的不符项，制定改进期限6.1.6审查结束时，所有判定报告由采购外协部汇总，判定（综合）结果6.2结果判定标准6.2.1供应商系统审查的结果有三种, 即合格, 有条件接受, 不合格 6.2.2单项审查由审查部门按相应评定标准判定6.2.3综合审查根据供应商级别、各评定项目在评定中对应的权重，按如下公式计算综合得分：评定综合得分=技术符合性单项得分对应权重 + 工艺符合性单项得分对应权重 + 质量保证符合性单项得分性对应权重 + 供货能力符合性单项得分对应权重。

不同供应商级别对应权重见下表:战略供应商重要供应商一般供应商技术研发30%25%0质量保证35%40%65%工艺管理15%15%15%供货能力20%20%20%6.2.4评定得分及结果应用（单项审查为单项得分，综合审查为综合得分）:合 格：得分≥80分；有条件接受：60分≤得分<80分； 不 合 格：得分<60分；一旦供应商通过了审查(达到”合格”),本次审查及相关活动即完成；如果审查的结果为有条件认可或者为不合格,供应商必须在审查完成后十个工作日内提供那些分数低于接收标准部分的改善行动计划供应商完成所有的改善行动之后,采购外协部应安排跟踪审查如果供应商改善审查不合格或连续两次审查不合格，该供应商不能成为合格供应商使用对于战略和重要供应商,需安排其高层开会检讨,期间可以考虑降级或减少供货比例对于一般供应商,则要考虑减少供货比例或取消供货资格6.3审查记录文件（见附表）6.3.1《技术符合性评定标准》6.3.2《供应商技术符合性评定报告》6.3.3《工艺符合性评定标准》6.3.4《供应商工艺符合性评定报告》6.3.5《供应商质量管理评审标准》6.3.6《供应商质量保证能力评定报告》6.3.7《供应商供货能力符合性评定标准》6.3.8《供应商供货能力符合性评定报告》6.3.9《供应商审查综合报告》6.3.1供应商技术符合性评定标准评审项 目序 号评审内容评审结果合格一般不合格严重不合格技术保障能力/221.1是否建立了设计与开发控制程序：包括：方案设计、技术设计、技术评审、样机试制、样机试验、设计验证、小批试制、用户试用、产品鉴定、设计更改等内容。

31.81.2是否有独立的设计与开发部门31.81.3是否有足够的产品开发人员31.81.4※产品开发人员水平(资质、行业经历)42.41.5是否认知所供零部件在我司产品中的功能作用21.21.6对本公司技术要求和更改的反应速度21.21.7所用设计软件与我司的设计软件是否兼容21.21.8※是否明晰所供零部件可能产生的故障及应对方案31.8标准化/102.1※企业应建立技术标准体系，有技术标准体系表31.82.2所执行标准应现行有效10.62.3应有严于现行国家和行业标准要求或能满足顾客需要的内控设计标准21.22.4设计图及工艺文件经标准化审查，符合标准规范21.22.5是否有标准化人员及其职责21.2设计输入/82.1与设计有关的法律法规的收集、认知与执行21.22.2有无设计输入(设计任务书、定单)评审记录及报告31.82.3※设计开发有无相应知识产权分析报告31.8设计输出/203.1设计输出是否归档并能随时查证21.23.2设计输出与设计输入的符合性验证报告31.83.3有无设计评审、改进报告31.83.4※有关设计输出图样及相关技术文件在发放前应有校对、审核、工艺、标准化、批准等审签31.83.5关键点：关键参数是否界定31.83.6有无失效模式分析及分析报告31.83.7有无成本分析、风险风析、合格率分析等报告31.8试验验证/155.1有无试验验证方案31.85.2验证方案是否合理31.85.3验证项目是否完整（包括性能、可靠性、功能等）31.85.4※有无各验证项目的验证记录及验证报告31.85.5有无第三方验证报告31.8设计变更/47.1有无设计变更管理程序10.67.2设计变更有无通知单10.67.3设计更改响应记录10.67.4※设计更改确认记录10.6所供物资/219.1所供物资结构是否合理21.29.2※所供物资可靠性、耐久性能否满足我司相关产品要求42.49.3所供物资是否具有可扩展性21.29.4※所供物资性能是否符合输入要求31.89.5所供物资材质是否符合输入要求21.29.6所供物资接口尺寸是否符合输入要求21.29.7所供物资是否能够与原有相关物资兼容21.29.8※所供物资是否能够符合我司标通化要求42.4注带※项为否决项。

6.3.2 供应商技术符合性评定报告 编号：供应商名称供应物资种类供应商地址联系供应商参与人员与职位供应物资等级关键零部件 □重要零部件 □一般零部件 □供应商类别战略供应商 □重要供应商 □一般供应商 □考查类型□ 供应商单项考查 □ 供应商定期审查 □其它供应商技术符合性考查得分评审项目评审主要内容总分实得分技术保障能力流程、人员、硬件、产品认知22标准化标准体系、标准时效性、内控标准、标准化人员10设计输入输入评审、知识产权分析8设计输出输出内容及记录20试验验证运作记录15设计变更程序及记录4所供物资结构合理性及与设计输入的符合性21汇总得分100供应商优势：供应商需改善方面：。