皮带安装标准.docx

附件：胶带输送机安装、维护管理规范（试行）1. 安装1.1 皮带机安装时应根据巷道断面，拟定中心线位置，同步满足辅助运送的规定；1.2 皮带机头喷雾：所有转载点应安装有机头喷雾，喷雾装置固定在皮带机头大架上，喷雾用水管选用不不不小于φ16钢管，喷头不少于两个，喷雾要覆盖整个卸载滚筒，距离卸载滚筒上带面不不不小于600mm；1.3 皮带机头、机尾固定：1.3.1 皮带机头大架段应优先采用地锚固定，在大架没有施工地锚的状况下，为避免皮带机头在运转过程中移位、翘起导致事故，规定对皮带机头采用加固措施；具体规定：使用不不不小于φ18×64(40T)大链通过马蹄(或U型环)连接在皮带机大架上，皮带机头行人侧和非行人侧各固定一处，大链另一端通过地锚固定在底板上，地锚呈外八字布置；1.3.2 一般皮带机尾按如下措施固定：在皮带机尾非行人侧巷帮接近底板处施工一根帮锚杆，采用不不不小于φ18×64(40T)大链通过马蹄(或U型环)连接在皮带机尾非行人侧大架上，固定一处；1.3.3 转载皮带机尾的按下图方式进行固定：1.3.4 配套耙岩机的皮带机尾采用钢丝绳与耙岩机底座进行连锁，不再此外施工地锚；1.4 电机、减速器的固定：1.4.1 电机、减速器分别用一根规格不不不小于φ18×64(40T)大链栓在皮带机大架上；1.4.2 大链通过马蹄(或U型环)与电机、减速器的起吊环连接；1.4.3 马蹄(或U型环)必须上螺栓，螺母必须带满扣；1.5 皮带机涨紧装置80开关应外接单按，不容许用开关直接启动；1.6 皮带机大架段应配套护网；1.7 皮带搭接处应有收煤装置；1.8 落差超过1.5米的转载点应加装缓冲装置；1.9 皮带机波及到也许跨皮带作业的位置应装有行人过桥，行人过桥上应悬挂“此处过桥，注意安全”的警示牌板；行人过桥宽度不不不小于500mm、护栏高度不不不小于600mm、护栏中间栏杆间距不不小于350mm、过桥底部距离上皮带底部中心不不不小于400mm，护栏材料选用不不不小于φ16钢管或φ14圆钢(在巷道条件不具有的地点，护栏高度可以不按600mm执行，但护栏距顶板高度不超过400mm)；1.10 制动器在倾斜巷道中的下运带式输送机（倾角超过10°）必须安装下滑制动装置。

1.11 逆止器在倾斜的巷道中的上运带式输送机（倾角超过5º）必须安装逆止制动装置1.12 清带器和刮煤器1.12.1 皮带卸载部处应有至少两道清带器：一道弹簧或重锤清带器安装在卸载滚筒斜下方，一道回程清带器安装在卸载滚筒后方；1.12.2 皮带机尾在承载部之前安装一道犁式清带器和一道单边打扫器，清带器安装位置的下托辊加密，间距1.5米；1.12.3 皮带机涨紧小车、游动小车和机尾处的改向滚筒处应有有效的刮煤器，机尾改向滚筒还应有配套的清煤装置；1.12.4 皮带中间段有转载点的位置安装一组回程单边清带器，清带器安装位置的下托辊加密，间距1.5米；1.13 防跑偏装置1.13.1 皮带机头和机尾承载部处各安装一对防跑偏托辊；1.13.2 皮带中间段每200米安装一对上皮带防跑偏托辊，下皮带防跑偏托辊根据状况安装；1.13.3 转载皮带机如果皮带跑偏，在中部安装一组防跑偏托辊；1.13.4 皮带机头、机尾的防跑偏装置必须同步保护上、下皮带，且上、下带不能作用于同一种托辊上；2. 皮带机的保护皮带保护必须安装齐全：防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、超温洒水装置、急停保护，所有保护应接入综合保护装置，与胶带输送机控制回路或主回路闭锁，当任何一种保护动作时应可靠动作，带式输送机及时停止运营。

一般可伸缩带式输送机规定安装以上6种保护，转载皮带机只规定安装堆煤保护和急停保护)2.1 防滑保护防滑保护应设在改向滚筒或电滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用原则托架固定在胶带机头大架上或电滚筒布斯座旁，严禁使用铁丝或其他物品捆扎固定2.2 堆煤保护2.2.1 两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点正上方，距下部胶带上带面最高点距离不不小于1000mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，避免堆煤保护误动作2.2.2 使用溜煤槽的胶带，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不不小于200mm2.2.3 胶带与煤仓(矸仓)直接搭接时，在煤仓满仓位置安装一种堆煤保护传感器2.2.4 堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作2.2.5 带式输送机机头安装有除铁器或其他设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安装，保证传感器固定牢固2.2.6 正常状况下皮带机的堆煤保护按以上规定规定安装，特殊状况下无法执行以上规定的，由机电部和基层队伍结合现场状况共同拟定安装位置。

2.3 跑偏保护带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头10-15米处，跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带的偏离状况进行保护2.4 烟雾保护带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧5-15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不不小于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以接近机头处滚筒为准2.5 超温自动洒水保护装置热电偶感应式超温洒水保护传感器应悬挂在主传动滚筒瓦座（轴承座）上方，电磁阀固定在皮带机大架纵梁上，喷雾水管应选用不不不小于φ15钢管，喷头不少于四个，喷雾水管应固定在皮带机大架驱动滚筒上方，温度超过规定期超温自动洒水装置应报警，同步能启动自动洒水装置，喷雾应能覆盖驱动滚筒2.6 中停保护2.6.1 皮带机中停不超过50米安设一处、采用专用牌板固定在皮带H架立腿上，皮带机尾滚筒5米范畴内必须安装一处中停；2.6.2 中停应有防水护罩，同步具有上锁功能；中停动作敏捷可靠，用于连接中停的拉线必须是完整的钢丝绳，与中停连接必须采用可靠的绳扣，不得采用条丝弥补钢丝绳短缺；钢丝绳吊挂与皮带架电缆钩的第一钩，不得与其她电缆共钩；2.6.3 转载皮带机的中停安装于皮带中部和机尾滚筒5米范畴内各一处；3. 润滑3.1 各队组应有专人负责注油和换油工作，并负责设备润滑卡片的管理；3.2 设备润滑点都应悬挂润滑卡，做到一点一卡，并悬挂到醒目位置，内容如下：设 备 润 滑 卡 片日 期注油部位周 期加油量（克/升）注油负责人备 注规格规定：长×宽=120×87（mm） 双面卡硬纸3.3 润滑卡内容由专人在注油或换油后及时填写，笔迹清晰、状况真实；3.4 润滑卡应由专人管理，及时更换和补充；3.5 新设备应在7天内挂好所有的润滑卡片；3.6 电机轴承应每三个月进行一次加油或换油，发现油变质应及时更换；3.7 皮带机所有滚筒每15天检查并注油，发现油变质应及时更换；3.8 减速器、减速器锥齿内的油量每天检查一次，发现缺油或油变质及时补充或更换；3.9 皮带机、转载机、溜子减速器的油每半年强制更换；3.10 加油时严格按照《重要采掘设备使用润滑油脂型号表》中阐明进行加注：设备名称设备型号加油部位油脂型号皮带机SSJ1200/2×200(西北)减速器N320＃工业齿轮油调速偶合器N46＃抗磨液压油DSJ1200/2×200(机厂)减速器N320＃工业齿轮油DSJ140/250/3×400(机厂)CST美孚424盘式制动装置22#液压油液压制动张紧装置N46、N68一般液压油蛇形联轴器ZL-3锂基脂SJ800/2×40减速器N320齿轮油所有皮带滚筒ZL-3锂基脂电机所有轴承二硫化钼锂基脂4. 摇测4.1 各采掘队指定专人负责各电气设备的定点摇测管理工作；4.2 定点绝缘摇测卡片采用一机一卡，并且要挂到醒目的位置,悬挂整洁一致，内容填写要笔迹清晰、真实；电 机 绝 缘 卡 片日 期周 期电阻值(兆欧)摇测负责人备 注规格规定： 长×宽=120×87（mm） 双面卡硬纸4.3 冲洗巷道和打扫设备卫生时不能将卡片损坏和丢失；4.4 新安装或接受新工作面后7天必须内挂好所有绝缘摇测卡片；4.5 固定设备的电机每月必须单独摇测一次，并把摇测值记录在卡片上；4.6 掘进队组的移动设备：机组的电机和随机电缆、电子滚筒和电缆要每7天摇测一次，并记录在绝缘卡上；每月对机组电机的绝缘单独进行摇测一次，并记录在井下的摇测台帐上。

5. 皮带管理5.1 新皮带每卷100米，井下现场打卡，旧皮带地面打卡；5.2 回收的旧带每卷不得不不小于30米，不不小于30米的带不得复用；5.3 检修班应每天对皮带卡进行一次全面检查，发现卡有效宽度不不小于带宽80%或持续失效卡宽度达到100mm的必须重新打卡，避免皮带射箭；5.4 检修班应每天对皮带进行一次全面检查，发现皮带边沿单边磨损超过100mm或双边磨损总量超过150mm，必须对该卷皮带进行更换，更换下来的皮带不得复用；5.5 每条巷道(不含转载皮带巷)必须配备一台打卡机和足够数量的皮带卡、穿条；5.6 每个队组在所辖区域指定地点备用一台打卡机；5.7 打卡机和皮带卡应由专人、定置管理，打卡机浮现故障及时解决，无法解决的及时上井，更换的新卡机必须于24小时内下井补充到位　　　　　　　　　　　　　　。