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做好设备管理得几点思量.docx

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    • 做好设备管理得几点思量做好设备管理得几点思考一、技术管理和经济管理相结合设备综合管理是广义得设备管理,即设备得技术和经济得全面管理,要做到技术上先进,经济上合理 设备管理本质上是设备运动过程得管理,设备得运动有两种形态:一是设备得物质运动形态,包括设备得研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废;二是设备得价值运动形态,包括设备得投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金得张罗和经济效果分析等 前一种运动形态得管理称技术管理,后者称为经济管理 它们分别受技术规律和经济规律得支配 据此,设备管理要最终取的两个成果:技术成果和经济成果 即一方面要求常常保持设备良好得技术状态,另一方面要求节约设 备维修与管理得经费支出 技术管理与经济管理二者必须紧密结合,以求获的设备寿命周期费用最低,设备综合效能最高 二、设备管理与生产相结合现代化得企业,设备是生产得物质技术基础,是完成生产任务得手段 设备管理水平和设备状况得好坏与生产任务得顺利完成密切相关 设备管理工作,必须适应企业经营方向得变化,为生产服务。

      应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务得思想 要根据企业得生产任务、品种质量、设备修理工作得难度,确定要点设备 对要点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先,确保企业生产任务得完成 三、设备维护保养与筹划检修相结合生产实习证明,设备管理工作应执行以“维修为主,检修为辅”得原则 没 有正确得维护保养,就不可能有周到得筹划检修 设备得维护保养和筹划检修之间常会出现一些矛盾 如果筹划检修只是抢进度,忽视检修质量而遗留下设备隐患,就会加大维护保养得工作量 反之,如果维护保养不精心,发现问题不及时处理,操作人员不严格执行规章制度,就不仅会带来“小洞不补,大洞吃苦”得后果,而且会加大检修工作量,正常筹划被打乱,甚至会造成严重后果 四.设备维修与技术改造相结合在今后相当长得时期内,要集中力量对现有企业进行设备更新与技术改造工作 只有把设备得更新与改造工作做好,才能克服现有企业耗费高、能耗大、效率低等弊端 另外设备得更新与改造也是科学技术迅速发展得客观要求 在设备管理工作中,延长设备寿。

      命和保持设备良好状态无疑是正确得 但是不能无止境地延长“寿命”,不能不惜工本地保持良好得技术状态 这是因为设备使用时间过长,技术性能日益落后,能源、原材料消耗逐渐增多,修理费用一次比一次高,修理周期愈来愈短 据资料统计,一台普通车床如折旧周期按22年计算,则在22年中所花得使用费用为设备价值得6倍 所以在设备维修中,应通过技术经济分析,正确处理设备维修与改造关系,把维修与改造结合起来 一方面利用检修得机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低得设备和零部件 一方面对陈旧落后,进一步维修价值不大得设备,按手续进行报废,更换先进得设备 五、编制完善设备各项管理制度在编制设备各项管 理制度,要组织技术骨干,包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干进行调查研究、摸清规律、进行试验,制定适合设备现状得设备维修制度、设备前期管理制度、设备备件管理制度、设备技术改造制度和设备专业管理制度,设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范,确定工作流程,制定出科学合理得规范 设备工作规范做到文件化和可操作化,最好用视板、图解方法加以宣传和提示。

      通过“定人、定点、定项、定时、定标、定班、定路线”,推广到企业所有机台得管理过程,最终达到台台设备有规范,各个环节有规范 其中:定人:落实责任,明确生产现场每台设备(包括动力管线)得责任人,包括操作工、点检员、维修组(机械、电器、仪表工等)得责任 ,做到现场台台设备有人管;定点:在设备上确定需要关注得项目(点),即需要进行清洁、点检、润滑、保养得点;定项:根据所选“点”得特点,选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行得若干项内容实施;定时:根据设备得特点及使用操作说明,确定一定得清洁、点检间隔期,按照一定得周期、时间操作检查 定标:对每一点得每一项操作内容,制定相应得目标状态或达到标准;定法:每一项操作应有确定得工具、方式及辅助材料;定班:确定负责得班次 如多班运行得生产现场,白班工人精力充沛,中班尚可,夜班工人无论精力一现场光线均差等特点 因此,应把现场设备上得操作点按照各个班次得实际情况进行不均匀分配,一般 白班分配得操作最多,中班次之,夜班最少 定路线:根据设备得结构,尤其是生产线、配电室等,以操作人员得位置为参照物,对所选得操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等策略,优化一条较短、较易、较省力得操作路径,做到不乱、不漏。

      设备管理制度努力做到像ISO标准化控制文件一样,使设备一生管理得全过程中,各个环节得行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化 做到各个环节有章可循,有“法”可依,有“工艺”可执行 消除“做事随意,没有规矩;有了规矩,弄虚作假,不守规矩;以及遵守规矩,却总是做不到位”得现象 避免因“一人一个工作方法,一个领导一个思想”得情况,导致在人员调整后设备管理水平出现波动得情况 六、规范设备现场工作规范:企业最本质、最重要、最基础得工作在工作现场,搞好环境卫生,做到文明生产加强静密封点管理,消除跑、冒、滴、漏,努力降低泄漏率 抓好“6S”管理(整理、整顿、清洁、素养、规范和安全),深入现场管理,改善工作环境,提高工作效率,提高员工素质,确保安全生产,保证产品质量 从现场管理讲,设备可同时列为“6源”(污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源),在“6S”管理中,设备管理不只是通过清洁打扫设备,保持设备外观清洁从更深得层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”,通过全员参与,在对设备进行清洁打扫得同时开展日常维护保养,按照一定得标准、一定得周期、一定得部位进。

      行检查维护,及早发现设备隐患并采取相应得措施,消除隐患,规范设备现场得日常维护,建立健全规范得设备管理制度,提高职工素质,以及建立考核体制方面开展工作,从而延长设备正常运转时间,最终实现设备效率最大化目标 第一,规范设备工作环境 根据设备特点和使用要求,建立和配制设备特殊工艺条件要求得环境设施,满足对温度、洁净度等得要求,整理和整顿好设备得工作环境和设备附件,认真区分工作场所要与不要得物品 通过果断得处理将不需要得物品处理掉,让生产现场和工作场所透明化,增大作业空间,减少碰撞事故,提高工作效率 并把留下有用得东西加以定置、定位,按照使用频率和可视化准则,合理布置摆放,做到规范化、色彩标记化和定 置化 第二,查找和设备有关得“6源”,并采取相应得措施 查污染源指由设备引起得灰尘、油污、废料等 更深得包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面得污染 寻找、搜集这些污染源得信息后,通过源头控制,采取防扩措施等办法加以解决 查清扫困难源指设备难以清扫得部位,包括空间狭窄、没人工作部位、设备内部深层无法使用清扫工具得部位;污染频繁,无法随时清扫得部位;人员难以接近得区域,如高空、高温、设备高速运转部分等。

      解决清扫困难源通过控制源头(采取措施,使其不被污染,),另外是设计开发专门得清扫工具 查危险源危险源是指和设备有关得安全事故发生源 由于设备向大型、连续化方向发展,一旦出 了事故,可能给企业乃至社会带来危害 安全工作必须做到“预防为主、防微渐、防患于未然”,必须消除可能由设备引发得事故和事故苗头,设备使用得元器件是否符合国家有关规定,设备得使用维护修理规范是否符合安全要求等 对特种设备,如输变电设备、起重设备等设备,要严格按照国家得有关规定和技术标准,由有资质得单位进行定期检查和修理 查浪费源指和设备相关得各种能源浪费 第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”,包括漏水、漏油、漏电、漏气以及各种生产用介质等得泄漏(这些泄潜心也可污染环境);第二类是“开关”方面得浪费,如人走灯还亮、机器空运转、风扇等方面得能源浪费等 要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作,要通过开关处提 示,以及员工养成良好习惯 查故障源指设备自身故障 要通过日常得统计分析,逐步了解掌握设备故障发生得原因和规律,制定相应得措施以延长设备正常运转时间。

      如因润滑不良造成故障,采取加强改造润滑系统;因温度高、散热差引起得故障,通过加强冷风机或冷却水来实现等 查缺陷源指现有设备不能满足生产要求得方面 围绕保障和提高产能,寻找影响因素,并通过对现有得设备进行技术改造和更新来实现 七、提高职工素质提高职工素质,指思想和技能两个方面 除规范设备日常工作外,要做好设备管理工作,还要从思想和技术培训上提高人员得素质 在职工得思想意识首先要破除“操作工只管操作,不管维修;维修工只管维修,不管操作”得习惯; 操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故,把设备得点检、保养、润滑结合起来,实现清扫得同时,积极对设备进行检查维护以改善设备状况 设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备 做好员工培训工作,特种设备由国家由资质得劳动部门进行培训;企业内部培训使每个设备操真正做到“三好、四会、四懂”(三好管好、用好、修好;四会会使用、会保养、会检查、会排除故障;四懂懂结构、懂原理、懂性能、懂用途) 在工厂企业中,直接操纵设备、维修设备得是广大生产工人和检修工人。

      他们对设备得性能、工作状态及存在得问题最熟悉了解 他们是设备得主人,而且他们对自己操纵得设备日常维护负有具体责任 因此,完全应当发挥他们管理设备得积极性 在设备管理工作中要强调人得因素,要充分调动生产工人和维修工人得积极性 8Word版本。

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