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泵送混凝土常见问题及解决途径 1 　砼外加剂对水泥的适应性     (1) 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性     (2) 水泥生产工艺，如立窑与回转窑，冷却制度中的急冷措施控制得怎样，石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态，石膏形态发生改变，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性     (3) 水泥中吸附外加剂能力:C3A>C4AF>C3S>C2S，水泥水化速率与矿物组分直接相关     (4) 水泥存放一段时间后，温度下降，使砼外加剂高温适应性得到改善，而且f-CaO吸收空气中的水后转变成Ca(OH)2，吸收空气中的CO2后转变成CaCO3，从而使Mwo下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度损失减缓，砼的凝结时间稍延长     (5) 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好，但一般塌落损失也较快     (6) C3A含量较高的水泥，塌落度损失快，保水性好     (7) 水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差，易泌水     (8) 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性     (9) 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。

2 　砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法 2. 1 　原因     (1) 水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水     (2) 水泥用量小易泌水     (3) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量)      (4) 配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水     (5) 单位用水量偏大的砼易泌水、离析     (6) 强度等级低的砼易出现泌水(一般)      (7) 砂率小的砼易出现泌水、离析现象     (8) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小     (9) 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水     (10) 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析 2. 2 　解决途径     (1) 根本途径是减少单位用水量     (2) 增大砂率，选择合理的砂率     (3) 增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰     (4) 采用连续级配的碎石，且针片状含量小     (5) 改善砼外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量(仅限现场) ，搅拌站若降低砼外加剂掺量，又可能出现砼塌落度损失快的新问题。

3 　泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法 3. 1 　原因     (1) 严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅)      (2) 水泥用量大的砼易出现抓底现象     (3) 砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象     (4) 砂率小，砼易出现板结现象     (5) 砼外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象 3. 2 　解决途径     (1) 减少单位用水量     (2) 提高砂率     (3) 掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量     (4) 降低砼外加剂的掺量     (5) 增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能 4 　泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法 4. 1 　原因     (1) 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快     (2) 砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想     (3) 天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快     (4) 初始砼塌落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶解度不够;一般， sl0≥20cm 的砼塌落度损失慢，反之，则快     (5) 一般，塌落度损失快慢次序为：高铝水泥>硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>掺合料的水泥。

    (6) 工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致砼塌落度损失过大 4. 2 　解决途径     (1) 调整砼外加剂配方，使其与水泥相适应施工前，务必做砼外加剂与水泥适应性试验     (2) 调整砼配合比，提高砂率、用水量，将砼初始塌落度调整到20cm以上     (3) 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥     (4) 适量加大砼外加剂掺量(尤其在温度比平常气温高得多时)      (5) 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快     (6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥     (7) 改善砼运输车的保水、降温装置 5 　泵送砼堵管的原因及解决方法 5. 1 　原因     (1) 砼和易性差，离析，砼稀散     (2) 砼拌合物塌落度小(干粘)      (3) 砼拌合物抓底、板结     (4) 采用单粒级石子，石子粒径太大，泵送管道直径小     (5) 石子针片状多     (6) 泵车压力不够，或是管道密封不严密     (7) 胶凝材料少，砂率偏低     (8) 弯管太多     (9) 管中异物未除尽     (10) 搅拌砼时，不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。

    (11) 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁泵送混凝土施工中裂缝控制的监理对策中国混凝土网 [2005-2-24]  网络硬盘我要建站博客常用搜索    随着混凝土应用技术的进步，泵送混凝土以其配合比稳定、施工机械化程度高、浇注过程中对钢筋骨架影响小等优点，在实际工程中获得了越来越广泛的应用某学院综合楼工程，建筑物总长110 m，建筑面积12 000 m从独立柱基础到上部结构均为现浇钢筋混凝土结构该工程2000年7月中旬开工，2001年8月底交工，总日历工期400天，要求主体结构在2000年底前完成由于工期短、现浇混凝土工程量大，因此在施工中引进了2台}玎3T60A型混凝土输送泵，采用泵送混凝土进行主体浇筑1  泵送混凝土特点及产生裂缝的原因      泵送混凝土属于大流态混凝土，它与过去现场拌制的塑性混凝土相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多三个显著特点，因此泵送混凝土出现裂缝的概率也较普通现浇混凝土多混凝土主要是靠水泥水化后与砂、石子组成的水硬性人造料，水泥是混凝土增强的主要胶结材料水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量有关随着水泥标号提高、细度增大、用量增多，混凝土的收缩值随之增加。

混凝土拌合物在经历化学收缩、塑性收缩、碳化收缩及干燥收缩后，总收缩率约为0．04％～O．06％．所以，混凝土自生体收缩是其固有的物理特性，也是泵送混凝土出现裂缝的根本原因所在    混凝土质量好坏的重要标志是混凝土的均匀性和密实程度因此，在混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护各道工序中的任何缺陷和疏漏都可能是裂缝产生的直接和间接原因模板构造不当、漏浆、支撑刚度不够、过早拆模以及钢筋保护层过大或过小、浇筑时钢筋移位、极端气候下施工等，都可能引起混凝土结构开裂2  监理对策        由于钢筋混凝土结构产生裂缝的原因涉及众多因素并贯穿于设计、施工的全过程，因而在监理过程中应采取全面的监控措施同时，由于混凝土结构的开裂不可避免地造成结构缺陷，影响结构的安全度和使用功能因此，在泵送混凝土施工前和施工中加强监控措施，把裂缝消灭在最终产品形成以前尤为重要2．1事前控制      (1)做好图纸会审工作对经常可能出现开裂的部位，如超长结构、结构变形集中处、受温度影响很大的屋面等，应与设计单位充分交换意见，采取必要的处理措施，如设置后浇带、掺外加剂、调整钢筋等，以确保其不开裂      (2)审核施工方案的合理性，对不合理的施工方案实施否决权。

制定的施工方案应符合施工单位的施工技术水平梁、板采用泵送混凝土浇筑，柱和楼梯混凝土的浇筑不适于大流态泵送混凝土，采用正常塑性混凝土吊车运输，既保证了施工质量，又节约了资金      (3)配合实验室做好配合比设计泵送混凝土配合比设计应符合国家现行有关标准，除满足用户提出的强度、耐久性要求外，还要考虑泵送距离、环境温度等具体施工条件实验室人员到现场指导试配，科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率、水灰比、水泥用量，选用适宜掺合料总之，在保证强度的前提下，不宜过多增加水泥用量；在保证泵送和浇筑的前提下，坍落度不宜过大2．2事中控制      (1)加强原材料控制建立原材料进场登记、检验制度，未经检验合格的不许用于工程水泥优先选用中低热的矿渣硅酸盐水泥；粗骨料必须是连续级配，其最大粒径应满足结构钢筋间距和混凝土泵送管径要求，粒径增大，可以减少用水量、水泥用量，从而可以减少混凝土自身收缩；细骨料级配合理，采用中砂比用细砂可降低用水量，从而降低混凝土的收缩值；粗细骨料的含泥量必须控制在标准以内，含泥量增大对混凝土抗裂十分有害；掺和料可以改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，提高混凝土强度和耐久性，减少混凝土收缩。

      (2)施工操作要规范严格按施工规范组织施工，禁止野蛮施工因主体混凝土施工在夏季，为减少温差和混凝土水化热的影响，泵送混凝土施工大都在夜间进行，监理工程师昼夜跟班作业，混凝土浇筑质量得到良好控制采用二次抹压技术，混凝土入模振捣，初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉降和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度但是二次抹压的时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果；过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去了塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝      (3)严格进行隐蔽工程验收混凝土模板要做到构造合理，不漏水、漏浆；钢筋品种、规格、数量的改变都要考虑其对结构抗裂性能的影响；钢筋定位要准确，保护层厚度和钢筋间距要符合规范要求尤其混凝土夜间浇筑必须督促钢筋工旁站看筋，确保钢筋位置准确，避免因混凝土浇筑中钢筋移位引起混凝土结构开裂      (4)定期检查，控制好工程进度加强混凝土的早期养护工作，保证足够的养护时间混凝土表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，终凝后蓄水养护，有利于混凝土强度增长和应力松弛，避免产生贯穿裂缝合理掌握拆模时间，必须达到强度要求，早期受振、拆模过早或施工超载都可能产生裂纹。

定期核查材料和混凝土配合比，发现问题随时解决，不留隐患2．3事后控制      (1)工程验收处理验收时发现裂缝，仔细分析原因，如影响结构安全和正常使用，应及时处理并做好记录      (2)保修阶段跟踪对处理后的裂缝进行跟踪检查，以确保处理效果的可靠性3  结  束  语        虽然泵送混凝土结构出现裂缝的现象较为普遍，但实践证明，通过合理的监理控制手段可以克服裂缝的产生通过对工程混凝土施工全过程的监控，主体结构质量优良，裂缝问题得到良好的控制，工程竣工后没有出现超过《规范》要求的裂缝，该工程已推荐为省优质样板工程1　泵送混凝土的特点 　　1.1　原材料和配合比 　　1.1.1　水泥用量较多　　强度等级C20～C60范围为350～550kg/m3 　　1.1.2　超细掺合料时有添加为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料 　　1.1.3　砂率偏高、砂用量多　　为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性 ，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，约为38～45% 石子最大粒径　　为满足泵送和抗压强度要。