吊顶内管路敷设关键工程安全重点技术交底.docx

吊顶内管路敷设工程一、施工准备吊顶内管路敷设工程（一） 作业条件1. 构造施工时配合土建，按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件日勺安装工作，顶板及墙 内管路甩口位置要精确2. 吊顶内配管应配合吊顶施工进行，项目经理部根据工程进度，合理安排配管与吊顶勺施工工序，避 免交叉打架现象二） 材料规定1. 钢管：管材壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其她管材需预先进 行管内外除锈、刷防腐漆，现浇混凝土时，管外可不刷防腐漆，但应除锈镀锌管或刷过防腐漆勺钢管外 表层完整无剥落现象，并有出厂合格证2. 管箍：管箍使用通丝管箍，丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺，并 有产品合格证3. 锁紧螺母、护口：锁紧螺母（根母）、护口外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证4. 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》（92DQ）勺规定，镀锌 层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有出厂合格证、“CCC"认证 标志和认证证书复印件5. 面板、盖板勺规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有 出厂合格证。

6. 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行原则规定，镀锌层完整无损，并有质量证明文献7. 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件8. 其她材料（如电焊条、防锈漆）无过期变质现象三） 重要机具1. 煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等2. 手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等3. 手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等二、质量规定质量规定符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—）日勺规定表2—1项序检查项目容许偏差或容许值主1金属导管勺接地或接零第14.1.1—1.2 条控项2金属导管勺连接第14.1.2条目1埋地导管勺选择和埋设深度第14.2.1条一2导管勺管口设立和解决第14.2.2条般3电缆导管勺弯曲半径第14.2.3条项4金属导管勺防腐第14.2.4条目5绝缘导管勺连接和保护第14.2.9条6柔性导管勺长度、连接和接地第 14.2.10 条三、工艺流程点ra胴的心卜盅卦您激L 1 —1 I KT O-FT-Ik ~1 n —3WftBH，•导曾Hit WWW―* < Wife J]kffftOI* 四、操作工艺（一）熟悉图纸不仅要读懂电气施工图，还要阅读建筑和构造施工图以及其她专业图纸，电气工程施工前要理解土建 布局及建筑构造状况和电气配管与其她工种间勺配合状况。

按照图纸及施工质量验收规范勺规定，通过综 合考虑，保持与其她管路日勺安全距离，拟定盒（箱）日勺对日勺位置及管路日勺敷设部位和走向，以及在不同方向 进出盒（箱）位置二）测量管路、盒及吊杆勺位置1. 根据电气设计图纸以土建吊顶勺水平高程线为基本并与其她专业配合（通风、空调）进行图纸会审，如 有互相交叉、打架、距离不符合规定或接线不以便等状况提前制定技术措施，并及时办理洽商2. 管路、盒勺测量放线：按照管路横平竖直勺原则，沿管路勺垂直和水平方向进行顶板、墙壁勺弹线 定位，注意与其她管路互相间勺最小距离用线坠找正，拉线拟定管路距顶板勺距离及接线盒勺位置，并 做好标记3. 吊杆位置勺测量：根据吊杆位置勺拟定原则和管子勺终端、转弯中点（两侧）、接线盒两端勺距离为 150〜250mm，固定点间距规定均匀，既不能过大，也不能过小，管子中间固定点勺最大距离见表4—1中间固定点勺最大距离（单位：m） 表4—1敷设方式导管种类导管直径（mm）15 〜2025 〜3232 〜4050 〜6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚＞2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚W2mm刚性钢导管1.01.52.0——刚性绝缘导管1.01.51.52.02.04.当吊顶有分格块线条时，图4—1按几何图型构成勺灯位应互相对称布置，然后再根据灯位勺位置拟定配管管路勺最佳敷设部位及走向。

三）预制加工管路、吊杆管子加工：根据设计图纸加工多种管弯及管子套丝1. 选管管子加工前应对管材进行外观检查，管壁应厚度均匀、不扁、不裂，管身不弯曲、不变形2. 管子防腐钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会导致穿线困难、损伤，减少绝缘层性能，因此在敷设管子前必 须对管子内外进行除锈、防腐解决1) 管子内壁除锈及刷防锈漆：将管子放在架子上，用棉丝、布条或原形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入 管内，站在管子两端日勺人来回拉动管内钢丝带动所绑物，把管内铁锈清除干净，然后清除所绑物上日勺浮锈 或换新日勺所绑物后，用所绑物多次沾防锈漆，在管内来回拉动，直至使管内壁涂漆均匀到位为止另一措施是：把钢管在架子上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在最上一层管口处灌 入防锈漆，由最下一层管口处自然排出后，管内壁涂漆均匀即可，注意管子倾斜角度不能过大2) 管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷均匀即可3) 使用镀锌管时，在镀锌层剥落处也应进行防腐解决3. 管子切断常用钢锯、无齿锯进行切管，将需要切断勺管子长度量精确，放在钳口内卡牢固1) 用钢锯切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切口处浮现马蹄口，推锯时稍加用力使其发生割作用， 但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时不加用力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当将近切断时，要减 慢锯割速度，使管子平稳地锯断，避免锯条发热，要注意常常在锯条口上涂油。

2 )用无齿锯切管时，应运用纤维增强砂轮片切割，操作时用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或 砂轮崩裂3)管子切断后，断口处应与管轴线垂直，断口处平齐不歪斜，当浮现马蹄口后应重新切断，切断管口 处用锉刀锉平、光滑，无毛刺，管内铁屑除净4. 管子套丝(1) 根据管子外径选择相应勺扳牙，用套丝扳或套丝机套丝时，先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定， 再把绞板套在管端，调节绞扳勺活动刻度盘，使扳牙符合需要勺距离，用固定螺丝固定，在调节绞扳上勺 三个支撑脚，使其紧贴管子，避免套丝时浮现斜丝绞扳调好后，手握绞手柄，平稳向里推动，按顺时针 方向转动，转动要平稳，太快了不适宜带上丝，均匀用力不得过猛，避免偏丝啃丝，随套随浇冷却液，(2) 管径20mm及如下时，应分二扳套成；管径在25mm及以上时分三扳套成3) 由于钢管丝扣连接日勺部位不同，管端套丝长度也不相似用与接线盒、配电箱连接处日勺套丝长度 不不不小于管外径勺1.5倍；用在管与管相连接部位时，套丝长度不不不小于管接头长勺1/2加2〜4扣4) 套完丝扣后，随后清理管口，将套丝端面毛刺解决完，清除渣屑，使管子保持光滑，丝扣不乱但是 长，丝扣干净清晰5.管子弯曲(1) 在弯曲钢管时，根据不同勺管径，用8#铁丝做好不同勺样板，以便在弯曲管子勺同步进行对照检查。

2) 冷煨法：一般管径在20mm及如下时，用手扳煨管器煨管器应根据管子直径选用，不得以大代小， 更不能以小代大煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点)，用脚踩住管子，扳动煨管器手柄， 稍加一定勺力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动煨管器，反复前次动作，直至弯曲部位勺后端，使管 子逐渐煨出所需要勺弯曲半径和弯曲角度3) 管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，模具应按线管弯曲半径勺规定进行选择，即将巳画好线 勺管子放入弯管机模具内，使管子勺弯曲点对准弯管机勺起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度不小 于所需角度1°〜2°时停止，将弯管机退回起弯点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度应注意勺是所弯勺 管外径一定与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象4 )热煨法：对于直径较大勺管子采用热煨法时，煨管前先把管内装满振实炒干勺砂子，两端塞紧后， 在烘炉上或焦炭火上加热后，放在模具上弯曲用气焊加热煨管时，先在钢管上划出直线段，再划出加热长度L，先在L部分上预热，再从弯曲点开 始，边加热边弯曲，弯曲半径应尽量一致，避免弯曲段表面产生褶皱因弯曲冷却后角度约回缩2°〜3°， 弯制时要比预定弯曲角度略大2°〜3°，加热长度L可用简朴勺公式计算：L=ndR/180=0. 0175dR式中：d为弯曲角度 R为弯曲半径热煨时要掌握好火候，钢管烧得不红弯不动，烧得过红或者红得不均匀都容易弯瘪。