【最新】刀具的材料与特点.doc

切削参数V:切削速度（ m/min） （硬质合金钻头无内冷一般在（60—70M）有内冷（100 —110M） F：进给速度(mm/min) D:钻头直径（ mm） N:转速f:每转进给量 π：圆周率1000V=πDN F=f·NπD=圆周长 πR（方）=圆面积刀具材料与特点目前刀具主要有、：高速钢、硬质合金、超硬材料金属切削会产生 500°C—800°C 的高温，所以要求刀具材料必须具备高的强度、耐磨性、和足够的韧性和高耐热性刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大使用碳工具钢作为刀具材料时，切削速度只有 10m/min 左右；20 世纪初出现了高速钢刀具材料，切削速度提高到每分钟几十米；30 年代出现了硬质合金，切削速度提高到每分钟一百多米至几百米；当前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出现，使切削速度提高到每分钟一千米以上；被加工材料的发展也大大地推动了刀具材料的发展 性能优良的刀具材料，是保证刀具高效工作的基本条件。

刀具切削部分在强烈摩擦、高压、高温下工作，应具备如下的基本要求 高硬度和高耐磨性 刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在 60HRC 以上刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性 足够的强度与冲击韧性 强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能一般用抗弯强度来表示 冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键 耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力高速钢常用的高速钢又分为：HSS—广泛适用标准刀具的材料HSCO—含钴高速钢，适用于粗加工，和冷却不好的加工条件M42—含高钴的高速钢，韧性好，适合断续切削PMHSS—晶粒密集，硬度高，高耐磨性、高韧性和高可磨削性，Crucible 公司粉末冶金高速钢牌号 Rex121 含碳 3．4，耐磨损性能比老牌号的粉末冶金高速钢(如 RexT15、Rex76 和 10V)要高出 5O～100I5；日本某公司研制的一种新型粉末冶金高速钢，其硬度可达 7O～75HRC，这种钢于 550~560℃经多次回火后，在 1170℃高温下硬度可达 70HRC，此外，其还具有良好的耐磨性，化学成分为 cr1O．5、W9．5、Mo6．5、C3．3，其余为铁，这种钢在刀具和热加工设备方面有重要用途。

PMHSS的抗弯强度为 2500~6000MPa高速钢的性能主要取决于它的化学成分和热处理工艺，一般高速钢是铸锻的又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素合金元素总量达10～25%左右它在高速切削产生高热情况下(约 500℃)仍能保持高的硬度，HRC 能在 60 以上这就是高速钢最主要的特性——红硬性而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于 200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具 高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火退火温度一般为 860～880℃淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行先在 800～850℃预热( 以免引起大的热应力) ，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别） ，后油冷或空冷或充气体冷却。

工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛淬火后因内部组织还保留一部分(约 30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行 2～3 次回火，回火温度560℃，每次保温 1 小时 (1)生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命 (2)用途：用于制造各种切削工具如车刀、钴头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等硬质合金硬质合金是金属的硬质相（碳化钨，碳化钛）的硬度与粘结相（铁、钴、镍）的韧性相结合晶粒大小决定硬质合金的性能，晶粒越小韧性则越好通过细化硬质相晶粒度、增大硬质相晶间表面积、增强晶粒间结合力，可使硬质合金刀具材料的强度和耐磨性均得到提高当 WC 晶粒尺寸减小到亚微米以下时，材料的硬度、韧性、强度、耐磨性等均可提高，达到完全致密化所需温度也可降低普通硬质合金晶粒度为 3～5µm，细晶粒硬质合金晶粒度为 1～1.5µm(微米级) ，超细晶粒硬质合金晶粒度可达 0.5µm 以下(亚微米、纳米级) 超细晶粒硬质合金与成分相同的普通硬质合金相比，硬度可提高 2HRA 以上，抗弯强度可提高 600～800MPa。

硬质合金的硬度一般在 74—81HRC（98～93HRA ） ，抗弯强度有 125O～2250MPa在 1000℃的高温下仍具有较好的红硬性，其耐用度是高速钢刀具的几十倍 硬质合金是由 WC、 TiC、TaC、NbC、VC 等难熔金属碳化物以及作为粘结剂的铁族金属用粉末冶金方法制备而成与高速钢相比，它具有较高的硬度、耐磨性和红硬性；与超硬材料相比，它具有较高的韧性由于硬质合金具有良好的综合性能，因此在刀具行业得到了广泛应用，目前国外 90%以上的车刀、55%以上的铣刀均采用硬质合金材料制造 硬质合金牌号通常可分为三类：①YG 类(WC-Co 类)：ISO称为 K 类，该类硬质合金制造的刀具具有较好的韧性、耐磨性、导热性等，主要用于加工铸铁、有色金属和非金属②YT 类(WC-TiC-Co 类)：ISO 称为 P 类，由于材料加入了 TiC，使材料的硬度和耐磨性有所提高，但抗弯刚度有所降低该类硬质合金具有高硬度和高耐热性，抗粘结、抗氧化能力较好，适用于加工钢材，切削时刀具磨损小，耐用度较高③YW 类(WC-TiC-TaC-Co 类)：ISO 称为 M 类，在 YT 材料加入 TaC 是为了提高刀具的强度、韧性和红硬性。

该类硬质合金材料具有很高的高温硬度、高温强度和较强的抗氧化能力，特别适于加工各种高合金钢、耐热合金和各种合金铸铁 由于 P 类合金中含 TiC，与被加工件含钛不锈钢中的钛有亲和作用在高温条件下的亲和作用会使刀具材料成分受到影响，从而影响硬度所以在切削此类工件时使用 K 类合金更合理我公司用的大多是 K 类进口棒料，K 类是用钴作为连接剂，加工铝件（K20）铸铁（ K40）钢（K44）模具钢（K55） 其它刀具材料（1）陶瓷刀具：是以氧化铝（Al2O3）或以氮化硅（Si3N4）为基体，再添加少量金属，在高温下烧结而成的一种刀具材料一般适用于高速下精细加工硬材料一些新型复合陶瓷刀也可用于半精加工或粗加工难加工的材料或间断切削陶瓷材料被认为是提高生产率的最有希望的刀具材料之一2）人造金刚石：它是碳的同素异形体，是目前最硬的刀具材料，显微硬度达 10000HV 它有极高的硬度和耐磨性，与金属摩擦系数很小，切削刃极锋利，能切下极薄切屑，有很好的导热性，较低的热膨胀系数，但它的耐热温度较低，在 700～800℃时易脱碳，失去硬度，抗弯强度低，对振动敏感，与铁有很强的化学亲合力，不宜加工钢材，主要用于有色金属及非金属的精加工，超精加工以及作磨具、磨料用。

3）立方氮化硼：是由立方氮化硼（白石墨）在高温高压下转化而成的，其硬度仅次于金刚石，耐热温度可达 1400℃，有很高的化学稳定性，较好的可磨性，抗弯强度与韧性略低于硬质合金一般用于高硬度，难加工材料的半精加工和精加工。