无砟轨道工程滑动层施工作业指导书.pdf

京石客运专线京石客运专线 JS-1 标段无砟轨道工程标段无砟轨道工程 编号：编号：2010-02 高强度挤塑板及滑动层高强度挤塑板及滑动层 施工作业指导书施工作业指导书 编 制： 何心德 审 核： 刘 杰 批 准： 武孟尝 中铁电化局京石客专项目经理部第一分部 〇〇二一年四月七日 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1 京石客专 JS-1 标段无砟轨道工程 底座板施工作业指导书 1 适用范围适用范围 适用于京石客运专线铁路 JS-1 标段桥上无砟轨道滑动层施工 2 作业准备作业准备 2.1 内业技术准备 按照设计，计算整理放样数据，保证准确地对高强度挤塑板和滑动层铺设范围边线及胶结剂涂刷边线进行放样 2.2 机具准备 施工作业层中所涉及的机具设备，逐一检查调试 3 技术要求技术要求 3.1 高强度挤塑板高强度挤塑板 3.1.1 单块高强度挤塑板宽度为 500～600mm，相邻挤塑板间（沿纵向）采用“SL”进行搭接； 高强度挤塑板采用具有可塑性的胶粘剂与梁面或其他下部基础全面积粘结，胶粘剂应保证与梁面防水层和高强度挤塑板之间的相容性，并具备补偿基础平整度（允许值：2mm/1m）的功能。

3.1.2 高强度挤塑板顶面与梁面加高平台顶面间的允许高差为±2mm； 3.2 滑动层滑动层 3.2.1 滑动层由上、下两层土工布，中间夹一层土工膜组成，宽度3.05，单块长度不小于 5m，在加高平台是沿线路方向连续铺设（剪力齿槽处断开）； 3.2.2 下层土工布通过三条宽 30cm 的胶粘剂带与加高平台粘结，两块土工布接头采用对接方式进行连接，接头处、铺设的始端和末端分别采用宽度为 30cm 的胶粘剂带与加高平台粘结；在梁缝处需要断开（土工膜和上层土工布连续铺设）；滑动层铺设起点、终点（剪力齿槽）处才下层土PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 2 工布应向上卷起与上层土工布进行粘结，防止混凝土及杂物等进入到滑动层各层间； 3.2.3 土工膜直接铺设在下层土工布上，两块土工膜接头处采用熔接方式进行连接； 3.2.4 上层土工布铺设在土工膜上，两块土工布接头处采用搭接方式进行连接，搭接接头长度不小于 20cm； 3.2.5 滑动层各层接头位置错开至少 1m 以上，高强度挤塑板上方不允许设置任何接头； 3.2.6 铺设后的滑动层不得起皱或破损，对起皱或破损的滑动层必须重新铺设或更换材料后再铺设。

3.2.7 铺设后的滑动层应立即压上保护层混凝土垫块，防止其滑动或被掀起； 3.2.8 在梁缝处的滑动层上方应铺设纤维混凝土板等辅助措施，防止混凝土浇筑时，因混凝土自重及振捣等作用使其下沉； 3.2.9 桥台上不设置滑动层，高强度挤塑板上方铺设薄膜进行防护 3.3 保护层混凝土垫块保护层混凝土垫块 3.3.1 垫块底部不小于 50mm，高度应满足保护层厚度要求，长度0.35～1.0m，也可根据具体工艺确定，垫块横断面可做成矩形或梯形； 3.3.2 沿线路纵向每延米范围内，垫块与滑动层接触面积不应小于0.185m2（垫块间距约为 0.8m）； 3.3.3 垫块材质应与底座板混凝土相同或采用抗碱、抗腐蚀的纤维砂浆，可适当配配筋，保证其在运输及施工过程中不被折断 4 施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 3 施工程序为：施工准备→放样弹线→涂刷胶粘剂→铺设下层土工布→铺设土工膜→铺设上层土工布→放置保护层混凝土垫块→梁缝处处理→检验验收→结束 4.2 工艺流程 5 施工要求施工要求 5.1 施工准备施工准备 高强挤塑板和滑动层施工前，防水层应施工完毕，并梁面再次通过验收。

在防水层上弹出高强挤塑板和滑动层铺设区域的边线及胶粘剂涂刷边线 施工准备 铺设下层土工布 结束 涂刷粘结剂 铺设土工膜 放样弹线 铺设上层土工布 检查验收 放置垫块 高强度挤塑板铺设 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 4 5.2 高强挤塑板（弹性垫板）的铺设高强挤塑板（弹性垫板）的铺设 5.2.1 首先将加工好的高强度挤塑板铺设至凹槽内，检查其与凹槽的偶合情况，再根据偶合情况涂刷胶粘剂，其厚度根据凹槽深度确定，确保高强度挤塑板顶面与梁面加高平台顶面间的高差在±2mm 范围内 5.2.2 铺设宽度为 2.95m，相邻挤塑板间（沿纵向）采用“SL”进行搭接，确保其连接良好，不留间隙 5.2.3 确保安装的弹性垫板上表面与梁面预留凹槽上表面平齐，允许误差为±2mm 5.3 下层土工布铺设下层土工布铺设 胶合剂沿纵向三条宽度 30cm 的带涂抹，两条在土工布边侧，一条在中心线处土工布及聚乙烯薄膜的始端、末端和对接处，都要沿横向附加胶合剂带，宽度仍为 30mm 强度挤塑板范围内，用胶合剂将下层土工布强度挤塑滑上，下层土工SL搭接型PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 5 布在梁缝处切断，与梁缝同宽。

底层土工布只须对接，不许搭接，且不得设置在高强度挤塑板分为范围内，保证其位置与土工膜和上层土工布接头位置错开 1m 以上 5.4 土工膜铺设土工膜铺设 土工膜在下层土工布上沿线路方向在剪力齿槽之间连续铺设 土工膜接头采用熔接方式进行处理，且不得设置在高强度挤塑板分为范围内，保证其位置与下层土工布和上层土工布接头位置错开 1m 以上 5.5 上层土工布铺设上层土工布铺设 上层土工布在土工膜上沿线路方向在剪力齿槽之间连续铺设铺设时可用水湿润土工布以利于将无纺布吸附在土工膜上 上层土工布接头采用搭接方式进行处理，搭接接头不小于 20cm，且不得设置在高强度挤塑板分为范围内，保证其位置与土工膜和下层土工布接头位置错开 1m 以上 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 6 5.6 保护层混凝土垫块保护层混凝土垫块 垫块沿线路按 0.8m 间距，呈梅花形布置 高强挤塑板剪力齿槽6 劳动组织劳动组织 劳动力组织见表 6.1： PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 7 表表 6.1 高强度挤塑板及滑动层施工人员配置表高强度挤塑板及滑动层施工人员配置表 序号 职能职责 人数 备注 1 施工负责人 1 2 技术主管 1 3 技术员（施工员） 5 4 专职安全员 1 5 试验员 1 6 测量员 4 7 材料员 1 8 桥面清理 2 9 弹线刷胶 8 10 两布一膜滑动层铺设 6 11 高强度挤塑板铺设 6 12 保护层混凝土垫块 6 合计 42 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

7 材料要求材料要求 7.1 土工布土工布 7.1.1 原材料 土工布应为聚丙烯针刺非织造土工布，不含除暗光稳定剂、抗紫外线稳定剂之外的添加剂 7.1.2 规格尺寸及允许偏差 单卷长度不小于 32m（一般为 162m），长度偏差为±0.5% 宽度为 3050mm，宽度偏差-1%＜1.5% 厚度：下层厚度为 3.0～3.5mm，上层厚度为 1.8～2.2mm 7.1.3 外观质量 无断针现象，外观疵点分为应缺陷和重缺陷，不使用重缺陷土工布，且每 100m2土工布上的轻缺陷不允许超过 3 处 详见表 7.1 外观疵点评定表 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 8 表表 7.1 外观疵点评定表外观疵点评定表 序号 疵点名称 轻缺陷 重缺陷 备注 1 布面不匀、折痕 轻微 严重 2 杂 物 软质，粗≤5mm 硬质，粗≤5mm 3 边不良 ≤300cm 时，每 50cm 计一处 ＞300cm 4 破 损 ≤0.5mm ＞0.5cm；破损 以疵点最大长度计 7.2 土工膜土工膜 7.2.1 原材料 织造高密度聚乙烯的土工膜的树脂密度不低于 0.932g/cm3。

且为原生树脂，清洁回料含量不大于 10%，回料应与生产的土工膜配方相同 7.2.2 规格尺寸及允许偏差 单卷长度不小于 32m，长度偏差为±0.5% 宽度为 3050mm，宽度偏差：0，1.5% 厚度： 1.0～1.2mm 7.2.3 土工膜外观质量见表 7.2 表 7.2 外观质量 序号 项目 技术要求 1 切口 平直，无明显锯齿现象 2 断头、裂纹、分层、穿孔修复点、机械 损伤、折痕、皱褶 不允许 3 表面凹痕深度 不得超过厚度的 5% 4 水纹 不明显 5 晶点、僵块和杂质 0.6～2.0mm，每平方限 10 个以内大 于 2.0mm 的不允许 6 气泡 不允许 7 搭接接头 规格确定的长度内不允许 7.3 高强度挤塑板高强度挤塑板 7.3.1 原材料 高强度挤塑板生产所用的剧本乙烯或其共聚物、发泡剂、阻燃剂及其其他辅助材料，均符合相关的国家标准，未掺用再生聚苯乙烯 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 9 7.3.2 尺寸规格及允许偏差 本工程无特殊说明均采用 1450×600×50mm（长×宽×厚）；允许偏差为：长度：±7.5mm、宽度±5mm、±3mm。

7.3.3 外观质量 高强度挤塑板表面平整，无夹杂物，颜色均匀无起泡、裂口、变形等缺陷 7.4 胶粘剂胶粘剂 胶粘剂应为细腻、均匀的膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮，无不易分散的析出物；对双组分产品，两组分的颜色应有明显差异；胶合剂不得对防水层和弹性垫板产生破坏（腐蚀） 7.5 保护层混凝土垫块保护层混凝土垫块 材质与底座板混凝土相同或采用抗碱、抗腐蚀的纤维砂浆，可适当配配筋 8 设备机具配置设备机具配置 设备机具配置见表 8.1 表 8.1 滑动层施工机械、设备配 序 号 设备名称 单位 数量 备注 1 墨斗 个 2 2 森林灭火器 台 2 3 25t 汽车吊 台 1 吊运滑动层材料 4 胶结剂刷 把 3 5 铺设小车 台 3 自制 6 熔接机 台 2 7 手推车 台 2 9 质量控制及检验质量控制及检验 9.1 质量控制 1、两布一膜接头处理必须符合相关要求，严格按要求搭接 2、梁端两布一膜及高强挤塑板的细部处理必须符合规范要求 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 10 4、防水层表面不得残留石子或砂粒之类可能破坏滑动层的颗粒。

3、土工布、土工膜、高强挤塑板以及聚氨脂粘合剂属特殊材料，材料进场后应按要求抽样送检 9.2 质量检验质量检验 高强度挤塑板和滑动层的检验主要分型式检验和进场检验，型式检验应由具有相应资质的检验单位在生产厂家进行抽检下面主要叙述进场检验 9.2.1 高强度挤塑板进场检验高强度挤塑板进场检验 9.2.1.1 检验批次 进场检验按批进行，同一类别、同一规格的产品每 300m3为一批（其中燃烧性能进场检验以 1200m3为一批），不足一批的按一批计 9.2.1.2 进场检验的内容、检验依据和抽样数量应符合下表 9.2 的规定，并出具相应的检验报告。