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消费车间工作规划经典范文消费车间工作规划经典范文消费车间工作规划篇1 0、引言精益消费是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目的，按照确定的消费节拍进展消费并且每次仅消费单件产品的一种先进的消费方式与以往的靠方案系统发出指令的推动式消费方式不同，精益消费系统通过采用拉动的消费方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的[1]改善，是指以实现更好为标准而进展的持续改良或改变的过程，是精益消费施行中的重要根底组成局部[2]通过对消费加工车间的布置和消费节拍进展改善设计，可以平衡消费线，使产品在消费线上的流动更加***，使之更有利于满足顾客的需要;通过建立“一个流”的消费方式，可以消除或简化消费过程中不产生任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进展了深化地分析^p ，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队”消费线的改善设计步骤及方案在充分考虑了原有箱体消费加工的工序、工艺设计根底上，通过对原有设备进展改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产品的交货时间，增加了消费线的柔性，进步了消费率1、消费车间的现状及存在的问题图1箱体车间物流设施布置现状箱体车间主要消费S9/10KVA-2000KVA的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。

由于每个箱体的大体构造一样，其加工工艺也非常相似，由此，该车间将箱体的消费分为大件消费区和小件消费区，其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成通过对箱体车间的深化分析^p ，得出该车间存在如下几点问题：物流的道路太长，造成运输时间的浪费，并且各工序之间的衔接过程存在许多Muda，造成各工序的消费效率很低;消费现场存在大量闲置不用的消费设备，占用了大量的空间，同时消费现场显得非常混乱;消费设备之间的间隔 较大，操作人员挪动间隔 较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于操作人员工作效率的进步2、在精益思想指导下的消费车间的改善设计针对以上存在的问题，以精益思想为根底，我们提出了如图2所示的设施规划改良程序模型2.1模型分析^p 根据图2所示模型中的各项，并结合该变压器厂的详细实际情况，得出如下分析^p ：企业现有状况的分析^p 并确定设施目的:该厂多年来虽然因装备和工艺的改善而形成的合理性积淀，但对厂内的消费物流系统、车间的总体布局、各车间内的物流设施从未做过详尽的、系统的规划和设计近年来，由于市场竞争愈加剧烈，该厂迫切需要有一个合理的物流规划系统来降低本钱，从而进步效益。

企业领导的目的是要应用目前最为先进的精益消费方式这其中需要整个企业经历很大的改变，因此，公司领导决定通过某一个车间的转型形成示范带头作用，从而带动整个企业精益消费的施行并组成了由设计人员，消费人员和采购、营销人员构成的团队，共同设计改善企业加工消费线输入作业资料P、Q、R、S、T：在设计改善消费线之前，要明确所要消费的产品、数量、路程安排、辅助劳务与时间精益分析^p ：精益分析^p 包括价值流分析^p 、消费线柔性分析^p 、工序流程分析^p 和设备种类及加工才能分析^p 其中:1)价值流分析^p 该车间产生价值的局部在于箱体的加工，箱体的价值流从原材料开场，沿着整个消费加工的工序进展流动，直至流到该车间消费加工的终端在此过程中，对于那些不产生价值但由于目前消费系统的需要，又不能马上取消的行动应尽可能的减少;而对于那些不产生价值，并且可以立即取消的行动那么应立即取消另外，可以看到，图1所示的车间布置中，存在大量固定的料架，其导致的直接后果是操作人员不得不自行走动去搬取货物，这有无形中出现了muda，侧面地阻碍了产品价值的流动，考虑到供给商与箱体消费车间的关系不是非常严密，经仔细分析^p ，决定采用可以挪动的料架来代替原有固定的料架，并按照消费看板的要求主动地为每一个消费单元供货，使消费线上每一个加工单元始终都保持有少量的库存。

这样，不但可以节省大量的人力和物力，而且可以使整个产品的价值流按照“一个流”的方式挪动2)工序流程分析^p 该箱体车间的改善布置是在采用原有的工序的根底上，对原有不合理的工序进展了改良，从而缩短某些不合理工件的加工时间0、引言精益消费是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目的，按照确定的消费节拍进展消费并且每次仅消费单件产品的一种先进的消费方式与以往的靠方案系统发出指令的推动式消费方式不同，精益消费系统通过采用拉动的消费方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的[1]改善，是指以实现更好为标准而进展的持续改良或改变的过程，是精益消费施行中的重要根底组成局部[2]通过对消费加工车间的布置和消费节拍进展改善设计，可以平衡消费线，使产品在消费线上的流动更加***，使之更有利于满足顾客的需要;通过建立“一个流”的消费方式，可以消除或简化消费过程中不产生任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进展了深化地分析^p ，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队”消费线的改善设计步骤及方案在充分考虑了原有箱体消费加工的工序、工艺设计根底上，通过对原有设备进展改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产品的交货时间，增加了消费线的柔性，进步了消费率。

1、消费车间的现状及存在的问题图1箱体车间物流设施布置现状箱体车间主要消费S9/10KVA-2000KVA的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1由于每个箱体的大体构造一样，其加工工艺也非常相似，由此，该车间将箱体的消费分为大件消费区和小件消费区，其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成通过对箱体车间的深化分析^p ，得出该车间存在如下几点问题：物流的道路太长，造成运输时间的浪费，并且各工序之间的衔接过程存在许多Muda，造成各工序的消费效率很低;消费现场存在大量闲置不用的消费设备，占用了大量的空间，同时消费现场显得非常混乱;消费设备之间的间隔 较大，操作人员挪动间隔 较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于操作人员工作效率的进步2、在精益思想指导下的消费车间的改善设计针对以上存在的问题，以精益思想为根底，我们提出了如图2所示的设施规划改良程序模型2.1模型分析^p 根据图2所示模型中的各项，并结合该变压器厂的详细实际情况，得出如下分析^p ：企业现有状况的分析^p 并确定设施目的:该厂多年来虽然因装备和工艺的'改善而形成的合理性积淀，但对厂内的消费物流系统、车间的总体布局、各车间内的物流设施从未做过详尽的、系统的规划和设计。

近年来，由于市场竞争愈加剧烈，该厂迫切需要有一个合理的物流规划系统来降低本钱，从而进步效益企业领导的目的是要应用目前最为先进的精益消费方式这其中需要整个企业经历很大的改变，因此，公司领导决定通过某一个车间的转型形成示范带头作用，从而带动整个企业精益消费的施行并组成了由设计人员，消费人员和采购、营销人员构成的团队，共同设计改善企业加工消费线输入作业资料P、Q、R、S、T：在设计改善消费线之前，要明确所要消费的产品、数量、路程安排、辅助劳务与时间精益分析^p ：精益分析^p 包括价值流分析^p 、消费线柔性分析^p 、工序流程分析^p 和设备种类及加工才能分析^p 其中:1)价值流分析^p 该车间产生价值的局部在于箱体的加工，箱体的价值流从原材料开场，沿着整个消费加工的工序进展流动，直至流到该车间消费加工的终端在此过程中，对于那些不产生价值但由于目前消费系统的需要，又不能马上取消的行动应尽可能的减少;而对于那些不产生价值，并且可以立即取消的行动那么应立即取消另外，可以看到，图1所示的车间布置中，存在大量固定的料架，其导致的直接后果是操作人员不得不自行走动去搬取货物，这有无形中出现了muda，侧面地阻碍了产品价值的流动，考虑到供给商与箱体消费车间的关系不是非常严密，经仔细分析^p ，决定采用可以挪动的料架来代替原有固定的料架，并按照消费看板的要求主动地为每一个消费单元供货，使消费线上每一个加工单元始终都保持有少量的库存。

这样，不但可以节省大量的人力和物力，而且可以使整个产品的价值流按照“一个流”的方式挪动2)工序流程分析^p 该箱体车间的改善布置是在采用原有的工序的根底上，对原有不合理的工序进展了改良，从而缩短某些不合理工件的加工时间3)消费线柔性分析^p 考虑到消费加工的柔性，并根据所要消费的箱体零件的大孝消费工艺及设备加工才能的不同，决定将改善后的消费车间设计成两条分别用于加工大小不同箱体零件的消费线，这样，不仅物流道路大大的缩短了，还节省了消费空间，在市场需求产品种类变化不大的时候，这些空出来的空间作为预留地，一旦市场需求产品种类发生变化，可以利用这局部空间安装设备，对特殊零部件进展消费加工4)设备种类及加工才能分析^p ：选用那些换产才能较强的设备组成具有柔性生产线，并采用快速换模技术组织实际消费另外，通过对设备之间加工才能的分析^p ，理解到在图1所示的各个加工设备中钻床、剪板机、冲床及卷床的加工时间较短，而电焊所用的加工时间较长，二者所用时间的比例大约是1:2，由于这个原因，该厂经常出现大量在制品在电焊区排队等待加工的现象考虑到设备加工才能的不同，决定在图1的根底上各增加一个电焊作业区，以平衡整个消费。

其他分析^p 如图2所示，根据以上分析^p 所得出的结论，可以开展出关联线图，以表现各项作业的相对空间位置之后的工作是决定每项作业所分配的空间的大小，并为每一个设备制作样板，并将这些样板放入关联线图中，从而获得空间关联线图在根据修正的考虑及实务上的限制，就可以开展出许多布局方案，并进展评估与推荐较佳的方案最后，需要定期对现有的方案进展改善，已到达趋近于最正确的车间布置方案的目的图2设施规划改良程序模型2.2改善布置结果分析^p 图1所示的车间中，几乎每一台加工设备都要有专人来负责管理，这样，无形中产生了人员的Muda，因为操作人员在整个加工的过程中，大多只是在装卸工件时直接参与其中，而加工中的大局部时间都是用来检查加工中工件是否存在问题如图3所示的改善后的消费线是根据工业工程中人机操作分析^p 确定的，由于其平衡了整条消费线，因此，仅需要7人就可以完成上述工作根据调查，该箱体车间采取两班工作制，且每班每天工作8小时，车间平均每天的消费才能为10个箱体，由此可以计算出改善后的精益消费线的工作节拍为：节拍=(分钟/件)由于采取了“一个流”的精益思想对车间进展了改善布置，使整个车间的消费效率进步了30%，产品的质量问题也比往常有了较明显的下降。

3、消费管理改善除了进展基于精益消费的车间改善设计、施行外，还对其的消费管理进展改善，只有二者可以有机的结合，相辅相成，改善设计后的车间才会到达料想的效果，其消费管理改善如下：建立持续改善的管理体系以车间设施规划改善为契机，建立企业领导主持，车间主任及班组长和员工参与的持续改善的三级管理体系，充分发挥员工参与的积极性和热情促使企业在保持现有改善成果的根底上，进一步完善和改良其消费组织和现场管理5s管理5s管理的五个要素是整理、整顿、清扫、清洁和素养，既要通过全体员工的共同努力，从自己身边做起，把无用的杂物清理干净，把有用的物品按照使用频率的不同进展合理摆放，并长期加以保持根据这个思想，在图3中去掉了图1中标有a的无用设备，使整个消费现场井井有条人员管理按照精益思想。