掘髅婢富曜掘进工作面精细化标准aspanclass.doc

掘进工作面精细化标准项 目标 准标准分考核办法分巷道净高巷道全高偏差卜200mn20每处不合 格扣5分巷道净宽中线至任一帮偏差卜200mn巷道成型墙直拱圆，底板平整，用31直尺测量，表面平整度不大于lOChm锚 喷 支 护锚固力彳18mn锚杆：100逍彳20mn锚杆：100逍锚索：180kN50每处不合 格扣1分锚杆（索）安装1. 安装牢固，托盘紧贴金属梯或岩面，附件齐全，锚杆预紧力 不小于设计值9吆2. 锚索使用槽钢托盘时与巷道方向平行，旋转角度误差＜ 5锚杆布置纵横成线，偏差土 lOOnm角度偏差士 15 o托盘 角度使用方托盘时，边沿平行顶板，偏差小于15间排距锚杆偏差土 lOOmi｝锚索偏差土 150mn锚杆（索） 外露长度锚杆：15nnz 50rm;锚索：150mA 350mn预紧力矩）0 l&rn锚杆：4CN- M 0 2Chm锚杆：60N-M 锚索：80kN（涨 拉力-钢筋梯锚杆挂在金属梯两端，至金属梯外沿卡60mn金属网紧贴岩面，搭接lOQnrn- 200mi）每30（hm连一扣，连接牢固， 帮部联网丝扣竖直朝下压入网内，无撕网和网兜现象喷浆1. 初喷封闭围岩2. 喷射的混凝土要求无干斑、无流淌、表面光滑、无蜂窝、 麻面、肆赤脚WSfe。

3. 回弹料＜ 15%30每处不合 格扣5分水 沟质応表面光滑平整，无蜂窝麻面，外沿齐直成线15每处不合 格扣2分位置偏差土 5（hm高度轨面以下宽度偏差土 30mn深度偏差土 30mn壁厚< lOmn台 阶质量表面光滑平整，无蜂窝麻面，外沿齐直成线15每处不合 格扣2分长度偏差土 20nm宽度偏差土 20nm咼度偏差土 lOnrn标高腰线下至台阶外上沿偏差土 2Chm位置中线至台阶内侧沿偏差土 30nm金 属 棚 支 护净宽中线至任一帮的距离偏差卜lOOnm50每处不合 格扣1分净高偏差卜200nm水平巷道支架前倾后仰偏差土 0. 5撑（拉）杆、垫板撑（拉）杆牢固有力，齐直成线，位置和数量符合规程设计要 求；使用专用垫板，垫板不超过1层背帮背顶背帮、背顶牢固，安装位置和数量符合设计要求腿窝深度腿窝深度卡20CM 棚腿支在实底，有浮煤（砰）时下垫木墩， 木墩规格C 25CtaX 250rnii棚腿无高吊支架梁水平 度棚梁保持水平，棚梁两端高差V 5（M 前后棚顶顺齐，高矮 一致扭距支架梁扭距V lOOmu支架间距偏差土 lOOmu架棚固定两棚之间使用2分钢丝绳连接牢固棚梁接口棚梁接口严密，上下离合、前后错位＜ 5mn顶板 管 理1. 迎头顶帮无活砰、危岩。

2. 空顶距符合规程规定，最小空顶距＞ 0. 4n｝最大控顶距A （循环进尺+ 0. 2n）3. 临时支护安装牢固，支护形式、数量以及安装质量符合规程规定4. 迎头ICta范围内架棚支护巷道使用防倒支拉杆加固（使用刚性连接时除外）20每项 不合 格扣5 分爆 破 管 理打眼1•炮眼数量、位置、角度、深度符合规程规定2.眼位误差土 50nm100每项 不合 格扣5 分警戒1. 放炮撤人距离和警戒位置符合直巷v 12Ch｝拐弯巷道V 75m的规定2. 全断面拉绳警戒，警戒牌位于中部、清晰醒目爆破母 线1. 使用固定爆破母线2. 爆破母线吊挂于非电缆吊挂侧专用绝缘吊钩上，不拖地3. 位于电缆侧时，与电缆保持0. 3m以上距离4. 爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头相互扭紧并悬空，不与轨道、金 属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触光爆1. 残眼率：＞5%2. 超挖量A设计轮廓线0. 15ii｝不欠挖爆炸材料存放1. 雷管与炸药分别存放于专用爆炸材料箱内，雷管与炸药箱相距vlta2. 爆炸材料箱放置于警戒线外，靠帮放置，不歪斜，距铁路安全间隙〉0.孤3. 爆炸材料箱规格统一，标志醒目，字迹清晰，箱体整洁。

4爆炸材料箱上无其他物料5. 存放地点顶板完整，无淋水，范围内无电气设备6. 爆炸材料箱上锁机 电 设 备 管 理耙装机固 定 位 置1. 顶板完整、支护完好，满足装岩高度2. 耙装机操作侧安全间隙V 0. 7®另一侧安全间隙C 0.如高度＜ 1. 8m3. 平巷：①机身用四副卡轨器与轨道固定，卡轨器上紧拧牢，固定可靠②卸 料槽尾部用2根立撑（2樽擦支柱或专用液压支柱）和一个吊点固定立撑 支撑有力，不晃动吊点用0 2Chm锚杆（或倒楔）及刮板链固定在顶板上，刮 板链两端均匀受力并与卸料槽尾部连接牢固4. 斜巷除采用平巷时的固定方法外，耙装机用不少于两道（坡度大于12时使 用四道）钢丝绳固定在巷帮专用锚杆上，钢丝绳直径V 16nm20每项不合 格扣2分护 栏耙装机前节、中节、卸料槽两侧设有高度不小于0. 3m由钢板制作的护栏，不少 于两道挡绳栏回 头 轮1•固定位置高出岩堆0. 5m以上2.各部件完好，转动灵活锚桩1•采用长度《 0.加绳径《16mn的完好钢丝绳配合钢环插花而成2•采用专用铁蹶固定3.锚桩锚固深度：岩巷迎头《0.剣帮部《0. 3m半煤岩巷迎头《0.血帮部＜ 0. 5rn4■煤巷或断层带不稳定岩层中打固定锚杆，锚杆外露0. 3ii｝采用150X 150X l（hm铁托盘作为挡板，螺纹露出螺母卡1个螺距。

钢丝绳1. 绳径 V 12. 5nm2. 断丝一个捻距内不超过2（%3. 排列整齐，无挤绳、卡绳、系扣接头，接头采用插接连接，插接长度卡25（hm耙 斗 联 接载绳与空绳分别连接在耙斗前后楔形固定装置上喷 雾1. 固定在耙装机前方顶板上2. 喷雾头C 2个3. 喷雾雾化良好，管路吊挂整齐，无铁丝捆绑吊挂照 明1.探照灯位于簸箕口处，采用专用挂钩固定在耙装机操作侧巷帮上，高度1. 5m3.探照灯完好，吊挂整齐，外罩清洁卫生，无粉尘、喷浆料按 钮1. 操作按钮、闭锁按钮位于耙装机操作侧机身上，距司机位置不超过0.5m2. 按钮固定牢固，完好有效3. 停机闭锁其他1. 操作机构灵活，闸带松紧适当2. 导向轮齐全完好，转动灵活喷 浆 机1.活塞缸压力表、电动机、减速箱、振动筛及各传动部件完好，减速箱、轴承 润滑良好2风水管不跑风漏水，输料管不破损、漏风跑料3. 喷浆机、输料管外表清洁卫生，无喷浆料堆积4. 压力表读数清晰，铭牌完好5. 喷浆机距轨道安全间隙V 0. 7n）顺巷靠帮摆放整齐6. 斜巷安放时，采用绳径不小于l&m的完好钢丝绳固定在巷帮专用锚杆上10每项不合 格扣2分水射流 除尘器1. 位于喷浆机回风侧Q知处，顺巷与喷浆机成直线摆放。

2. 喷嘴完好，除尘效果良好3. 与喷浆机联动4. 无变形损坏、油漆脱落现象5. 风水管无跑风漏水现象，吊挂整齐6. 表面卫生清洁，无喷浆料堆积10每项不合 格扣2分辅 助 运 输小绞车1. 紧固件：①螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠螺栓头部和螺母无铲伤和棱角严 重变形，螺纹无乱扣或秃扣；②螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1〜3个螺距； ③同一部位的紧固件规格一致主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母使用 防松螺母（背帽）、涨簧圈（弹簧垫）或其它防松装置；④螺栓不弯曲，螺纹在连接 件光孔部分不少于两个螺距2. 轴承：轴承润滑良好，轴承室油量为其空间的3,不漏油，转动灵活，无异 响油温不超过65C3. 减速箱：箱体无裂纹和变形，结合面不漏油、不甩油运转平稳，无异响，不缺油4. 滚筒：表面无裂缝、破损和变形固定螺栓和油塞不高于滚筒表面压绳螺栓不漏 出侧板5. 钢丝绳：①钢丝绳的直径不大于绞车规定的最大钢丝绳的直径或标称的钢丝绳 直径②钢丝绳排列紧密整齐，无爬绳、咬绳现象，钢丝绳运行部分无扭曲、盘圈现象；钩头插接长度不少于绳径的20倍；严禁采用环接、卡接方式接绳③钢丝 绳固定牢靠，压绳卡不少于两付，并与使用的钢丝绳直径配套。

不得减少压绳卡处的 钢丝绳股数，绳头余量不大于20伽压绳与滚筒上的母绳不能形成锐角④绞车滚筒30每项不合 格扣1分上的母绳不少于三圈，不多于一层6. 闸与闸轮：①闸把及杠杆系统动作灵活可靠，使闸后闸把位置不越过水平位置松 闸后，闸轮与闸带无摩擦②拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓有 背帽，护绳板完整不变形③闸把自锁装置灵活可靠④闸带无断裂，磨损余厚不小 于3呵 钏固可靠不松动⑤闸轮磨损深度不大于2m）闸轮表面无油迹7. 安装：①安装平、正、实，底座无裂纹，基础螺栓紧固，采用地锚固定时，锚杆拉拔力不小于5吨②使用防跑偏装置③绞车底座砌筑水平基础平台，平台高于 底板lOCtan以上，宽度和长度大于绞车调偏底座20伽平台的边缘成直线，表面平整 光滑④信号装置声光兼备，清晰可靠⑤设备标志牌填写认真，准确⑥绞车安装在轨道的正前方时，滚筒中线与轨道中线重合⑦绞车安装在轨道一侧时， 绞车突出部分（底盘除外）与轨道外沿的最近距离不小于0. 5m⑧采用对拉方式运行 时，使用同型号绞车⑨绞车操作侧距巷帮不小于0.加当电机靠近巷道壁时，最小 距离大于500nm8. 牌板管理：①小绞车实行挂牌管理，安装处悬挂"操作规程牌板”、"小绞车牌板"、 "绞车司机岗位责任制"、"绞车使用牌板"。

②牌板悬挂整齐、卫生、字迹清晰；牌板统一制作③牌板水平挂置在巷邦9. 信号与控制：在绞车靠帮侧设按钮架，将操作按钮和组合电铃安装在按钮架上，信 号及操作线在按钮架背侧布设，声光信号清晰10. 控制开关：绞车后方靠帮侧放置开关，开关上架或放置于开关平台，开关平台靠帮 砌筑，规格为距帮lOOOmu高度20临长度根据现场开关数量制定；开关排放整齐， 刷漆光亮，无积尘，防爆及煤安标志刷成红色11. 缆线布置：电缆吊挂按绞车周围巷道形状走直线，用标准电缆钩吊挂，杜绝铁丝绑 扎12. 刷漆防腐：所有金属部分按标准色刷漆，开关刷漆光亮，无积尘，防爆及煤安标志 刷成红色；杜绝隔爆面、螺纹上、标志牌、铭牌上有油漆13. 连续牵引车回头轮固定：①回头轮采用打装地锚的方法固定②地锚数量不少于2 条，直径不小于1&闯长度不小于150Cta）锚固长度不小于50蚀锚固力不小于5吨1 地锚间排距0. 0. 2n）地锚预紧力矩不小于100烦螺纹露出螺母1〜3个螺距1 专用钢板、4CT链子、连接环、螺栓、螺母齐全完好辅 助 运 输轨 道 质 量1. 轨道中心线位置符合规程、措施规定，误差士 50mn2. 轨道方向，直路目测直顺，弯路目测圆顺。

3. 弯路长度不小于2n）错距不小于Im4. 接头内错差及轨面高低不大于5. 轨道接头悬接，两条钢轨接头相对错距不大于加6. 轨缝不大于5nm7. 轨距600 G-5.-2） nm弯路加。