电伴热安装施工方案308.pdf

永利广场项目电伴热保温系统 施 工 安 装 方 案  永利广场项目电伴热保温安装施工方案 一、项目情况 本工程是集人防、车库、商业、办公、公寓酒店一体的大型综合建筑， 总建筑面积 150180 平方米 其中： 地下建筑约 5.32 万平方米，由车库、商业、设备用房等组成地下共四层，其中地下四层为六级人防地上建筑约 9.68 万平方米，由商业、办公、公寓酒店等组成地上有裙房、A、B、C 三座塔楼组成其中 A 座（南楼）十八层，檐高 99.6m，B 座（中楼）二十一层，檐高 79.3m，C 座（北楼）十二层，檐高 49.6m 目前本工程水喷淋和消火栓系统已经大面积施工完成， 因冬季来临， 温度过低会导致管道内的水结冰， 冻裂管道、 管件和阀门， 因此，在水喷淋和消火栓系统充水管道上敷设电伴热带保温系统， 并包裹铝铂玻璃棉保温，可以有效的保持管道内水温，防止管道内的水结冰 电伴热保温系统主要包括控制箱、电伴热带、铝铂玻璃棉及其他附件单个控制箱启动时功率为 5kw，运行功率为 1.2kw，控制箱根据环境温度变化控制电伴热带功率， 保证管道内水温维持在一定范围内。

电伴热带随管道、管件、阀门均匀缠绕，并用固定件固定在水管道上，电伴热带散发的热量可以有效保证管道内的温度，防止管道内水结冰铝铂玻璃棉包裹在管道、管件、阀门的外表面，用固定件固定，使棉壳包裹紧密，不漏空隙，可以有效减缓热量在低温环境快速散失速度，有效保持管道温度 本工程电伴热系统控制箱总计 330 个，同时启动时用电量为 1650kw，正常运行状况用电量为 396kw 本项目电伴热保温系统主要设备材料见下表： 序号 项目名称 单位 数量 1 电伴热线 米 61300 2 铝铂玻璃棉 立方米 397.73 3 控制箱 台 330 二、电伴热保温安装施工方案 安装施工是用好电热带的关键，不可掉以轻心，安装前请仔细阅读，并应由专业电工负责安装施工大体分为：1、确认已具备安装条件；2、安装电热带及终端；3、安装电源盒；4、测量绝缘电阻；5、接电源和开关；6、通电试验；7、做电伴热标记；8、重复 4 和 6；9、做保温及防水；10、验收 （一）安装条件 电热带安装应在主体工程完成后进行， 即在电热带安装处的上空不再进行焊接、吊装等，以避免砸伤损坏，确认需要伴热的管道或设备已经试漏、清扫，其表面的毛刺、锐边或尖状突起均已打磨平整。

（二）安装步骤 1：电伴热选型及计算热损： 因现场管道需做电伴热的管道是消防和给水管， 所以电伴热线选用加强型电伴热线（ZRDHR-PF） 注管道热损对照表中保温层所说的是橡塑保温， 管道施工为缠绕方法，缠绕间距为 15cm 每圈，瓦数总和只有高于管道热损才会保证 管道达到保温效果 ２： 电热带应按管道长度分布， 以免物料在无电热带处降温凝结， 电热带的长度应长于被伴热管道 安装时应校验所用电热带长度 （包括并联的各分支总长度），是否超过设计长度或允许的最大使用长度 敷设时应尽可能使电热带平整地紧贴在管道或容器表面， 用聚酯带或铝箔胶带固定， 严禁用细丝捆扎， 胶带间距小于 30mm,如遇法兰， 阀门等尖锐突起部分， 应注意保护 在水平管道上安装时，可敷设在管道下部 45 度处，电热带安装时允许多次交叉重叠，但尽可能减少扭曲，特别是在冬季寒冷条件下为强化传热效果，可在电热带的外面粘贴一层铝箔胶带，在容器上安装时，电热带应缠绕在容器的中下部，通常不超过 2/3安装完成后，应对每根电热带进行绝缘测试，电热带线芯与管道或容器间的电阻不得小于 20MΩ，否则应找出原因后再接电源和保温，此测试应多次进行，特别是在有可能损坏电热带的情况下，如在未做保温而施工人员又长时间离开现场，保 温做好后，也要重复测试，确认保温时未损坏绝缘。

测试结果应记录备查 （三）电气连接 首先检查各分电源线的截面应略大于电热带的线芯截面， 总电源线应能承载电热带总和在最低环境温度的总电流， 每根电热带应有自己的开关，熔断器或单极断路器在剥电热线芯时，应避免断股减小截面，引起过载 a、电热带与电源盒的连接：在易燃易爆场合，必须采用配套的防爆电源接线盒，一般场合可直接将电热带接至闸刀开关上，也可将导线绞接或焊接后用快干硅胶和热缩套管密封，绞接处不得短于30mm，焊接处不得短于 10mm b、电热带的分叉：在易燃易爆场合必须采用配套的防瀑 T 型接线盒，一般场合也可采用绞接或焊接 c、电热带的接长：在易燃易爆场合必须采用配套的防爆直型接线盒，一般场合也可采用绞接或焊接接长时请注意不得超过最大使用长度 d、终端:在易燃易爆场合必须采用配套的终端密封盒，一般场合也可采用快干硅胶和热缩套管密封 任何情况下均严格禁止将尾部线芯连接！ e、电源接线盒、T 型、直型接线盒、终端均可用卡箍或尼龙扎带紧固在管道上，盒内的防水胶垫不得遗漏，盒内接线处应用快干硅胶防水，在做保温时应将接线盒置于保温层内，但必须在保温层外留 下相应的标记 （四）控温仪表和传感器 本产品具有一定的控温能力， 一般不需使用控温仪器， 如有需要，可采用二位控温仪，温控传感器（热电偶或热电阻）应安装在温度有代表性处，不能接触到电热带。

（五）保温层和防水层 保温层和防水层是电伴热系统的重要组成部分， 必须严格按照设计要求安装， 尤其是在室外， 一旦雨水浸入内层， 保温能力大大下降，如遇护套破损，可能造成电击穿，发生火花或暗火因此要加强现场管理，防止施工人员无意识损坏电热带，在绝缘测试合格后应尽快安装保温层和防水层，安装时应防止金属薄板割破电热带护套，固定铁皮的螺钉不得过长，以免刺破护 （六）其他 经电伴热的管道或容器，在全部施工完成后，应作出明显标志，以防误敲误拆；如有需要可在每条管路中安装电流表或功率表，监视电热带的工作情况；如有需要也可在管路中安装漏电保护器，以防不测施工完成后应组织验收并填写验收表，内容大体应包括：安装地点、安装长度、绝缘电阻、环境温度、启动电流、稳态电流等，并经双方代表签字认可 目录  一． 编制依据..............................................2 二． 工程概况..............................................2 三． 工艺重点..............................................2 四． 施工部署..............................................3 五． 施工方法和过程........................................3 六． 施工现场安全保证措施.................................11 七． 成品保护措施.........................................11  一．编制依据 1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013； 2.《钢筋验收规范》2014； 3.《建筑防水工程施工及验收规范》GB50208-2002； 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。

5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 6.《建设工程安全生产管理条例》 7.《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209—2010） 8. 工程设计文件 二、工程概况 1.本工程为东风汽车有限公司郑州基地年产 20 万辆乘用车产能扩建项目报交车间地坪施工工程地面面积约为 4320 平米建筑层数为一层(局部二层)，结构形式：单层厂房为轻钢结构 ,地坪为大面积混凝土地面，具体做法为：素土夯实、卵石夯入土中，铺设300 厚级配碎石分层碾压，压实系数不得小于 0.95，铺设 50 厚石粉，碾压密实；0.3 厚塑料薄膜满铺； 200 厚 C25 混凝土内配φ8@200 双层双向钢筋，混凝土浇筑 2.工程特点及难点： （1）车间地面较长较宽，如何合理施工，设置后浇带及分割缝，优化浇筑路径，控制平整度，防止混凝土 地面产生裂缝，是施工一大难点；（2）车间内地沟较多，地面被大小不同的地沟分割，形状多样，给施工组织及地面防开裂带来了很大难度 三、工艺重点 本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面施工 四、施工部署 由于本工程钢架跨度大，地坪共分地 1（车间主体除生产辅房、卫生间以外的地面及路试前雨棚地面）、地 2（西侧雨棚地面）、地3 （车间内休息室、打印作业间及物流受入室地面）、地 4（卫生间地面）；面积较大，地 1、地 2 面层为合金骨料耐磨层。

因此经我项目部仔细研究，决定采用商品混凝土，汽车托泵泵送至现场，地坪采用分块施工，具体分缝布置见图（1）： 施工顺序：地 1 区域→地 3 区域→地 4 区域→地 2 区域 五、施工方法和过程 施工准备→基土压实→定位放线→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→激光整平机压实、震动、整平、提浆→混凝土养护→卸模与收缩缝切割 1、施工准备 （一） 、技术准备 技术人员熟悉图纸，掌握地坪做法、施工流程、施工进度安排等情况，确定浇筑流向和浇筑方法，做出标高控制的基准点并做好平面放线的工作、确定分缝 针对本工程混凝土整体地坪面积较大，且对地面平整度要求较高，我单位将采用激光整 平机对混凝土进行振捣压实、整平；为防止大面积混凝土产生沉降裂缝，将对基层进行反复压实，做土方夯实度实验以确定基土的压实质量，并在混凝土浇筑时，沿四周砖墙留置伸缩缝、在跨中留置纵向的分割缝 （二） 、材料准备 A、混凝土： （1） 混凝土必须由商品混凝土生产厂生产、输送或泵送到地坪工程现场 （2） 混凝土规格：地面 C25、28 天强度不小于 25MPa （3） 水灰比：不大于 0.5，送料过程中不得随意加水 （4） 水泥：采用不低于 42.5 标号的普通硅酸盐水泥。

（5） 骨料：应采用级配良好的骨料粗骨料用卵石，最大粒径不大于 25mm细骨料采用洁净河沙，细度模数 2.4-2.7 为宜 （6） 混凝土配合比：水泥用量不小于 350Kg/m3为避免产生表面质量问题，砂率应控制在 35%～40% （7） 混凝土坍落度：14±2cm，最大 16cm （8） 凝结时间：初凝时间应控制在 3-5 小时 （9） 每次送到地台上的混凝土坍落度必须一致 （10） 确保混凝土供料速度达到 40 立方米每小时或以上，且每批混凝土的初凝时间必须一致 B、侧模： 侧模板采用［18，施工前将［18的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ14，以便可以让Φ12的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边50mm（即保证钢筋上保护层厚度） （三）机械准备 A、精密激光整平机(图1) B、双盘抹光机（图2） C、专用收边抹光机(图3) D、汽车泵  图（1） 图（2）  图（3） 施工机具、材料表 序号 名称 数量 1 激光整平机 1 台 2 双盘磨光机 2 台 3 专用收边抹光机 3 台 4 汽车拖泵 1 台 5 钢侧模 100 米 (四)、施工人员准备 泥工：10 人；混凝土工：5 人；钢筋工：5 人；木工：3 人。

(五） 、现场准备 1、 A、 施工现场的应配备足够数量的碘钨灯 （满足夜间施工需求） ； B、地坪施工时现场不得交叉作业（屋面封板、顶棚喷淋系统安装完毕后进行）； C、一次作业应满足一定的作业面积及混凝土浇筑放量； D、应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施； E、应保证基层的刚度，激光整平机能正常工作 2、基土压实 本工程大面积混凝土地坪重点在与控制地坪表面的平整度及防止沉降裂缝的产生，这就对地坪基层的 质量提出了很高的要求，因此我单位对基层的处理如下： 薄弱部位加强→土方精平、压实→卵石摊铺→水泥砂浆找平  A、薄弱部位加强：在基础土方开挖及管沟开挖区域采取土方分层夯实（并配合水夯），保证土方夯实程度，并做土方夯实度试验予以保证 B、卵石摊铺：采用粒径在 25~30mm 的卵石干铺一层，并用压路机压入土中，局部不平处用卵石加铺一层 C、质量标准（见下表） 表 5.1.1 基层表面的允许检验方法（mm）  3、定位放线 本次施工定位放线重点在于控制［18 侧模的标高，混凝土设计厚度为 200mm 厚，使用［18 侧模，其余 2cm 为标高控制余量，具体项 次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 基土 垫层 找平层 填充层 隔离层 土 砂、砂石、碎石、碎砖 灰土、三合土、炉渣、水泥 木搁栅 毛地板 用沥青玛碲脂做结全层铺设样式花木板、板块面层 用水泥砂浆做结合层铺设板块面导 用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层 松散材料 板、块材料 防水、防潮、防油渗 拼花实木地板、拼花实木复合地板面层 其他种类面层 1 表面平整度 15 15 10 3 3 5 3 5 2 7 5 3 用 2m 靠尺 和 楔形 塞 尺检查 2 标高 0—50 +20 +10 +5 +5 +8 +5 +8 +4 +4 +4 用 水 准仪检查 3 坡度 不大于房间相应尺寸的 2/1000，且不大于 30 用 坡 度尺检查 4 厚度 在个别地方不大于设计厚度的 1/10 用 钢 尺检查  做法为事先在找平层是弹出侧模的位置线，侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于 1500mm。

待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定， 再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定从而到达严格控制侧模标高的要求 4、支侧模 经项目部仔细研究，本次施工模板支模采取隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑 5、钢筋铺设 本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采 I8@200 双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［18 侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为 40 的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠 6、混凝土摊铺 混凝土采用商品混凝土塌落度要严格控制在进场时 14±2 cm由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为 2～3cm)摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断  7、激光整平机压实、震动、整平、提浆 大面采用精密激光整平机来压实、震动、整平、提浆，柱边及墙边采用人工配合受平。

精密激光整平机的整平原理是，依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作 整平头上配备有一体化设计的刮板、振动器和整平板，将所有找平、整平、振捣压实工作集于一身，并一次性完成电脑控制系统每秒 10 次实时自动调整标高，均衡设计的振动器振动频率达 3000 次/分钟 用来控制地面标高的激光发射器是独立布置的，这样，地坪标高不受模板控制，且不会产生累积误差 激光整平机对纵向、横向坡度也可以自动控制，同样是由激光系统、电脑系统、液压系统、机械系统统一完成 E、面层质量标准 表 5.1.2 整体面层的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 水泥混凝土面层 水 泥砂 浆面层 普通水磨石面层 高 级 水磨 石 面层 水 泥 钢（铁） 屑面层 防油渗混凝土和不发火 （防爆的）面层 1 表面平整度 5 4 3 2 4 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚线上口平直 4 4 3 3 4 4 拉 5m 线和用钢尺检查 3 缝格平直 3 3 3 2 3 3 8、混凝土养护 待混凝土完成以后的 5-6 小时， 采用在其表面涂敷养护剂或保温毯覆盖的方法进行养护保温，以防止其表面的水分的激剧蒸发，保障车间地坪强度的稳定增长。

养护时间需根据实际现场情况和温度而定 9、卸模与收缩缝切割 卸模作业可以在耐磨材料地台完成后的第二天进行，卸模作业时应注意不损伤地台边 缘 收缩缝的切割可以在地坪达到后的强度后的 48 小时内进行，收缩缝的切割按设计图纸为 67mm，缝宽以 20mm，深度为一次浇筑厚度的 1/3 以上这样可以避免地面产生裂缝，以及微裂缝收缩缝的设置位置应与混凝土施工缝重合，以避免混凝土施工缝日后开裂 六、施工现场安全保证措施 1、 所有施工人员必须经过安全教育后方可上岗， 对特殊工种如电工等进行特别教育使每位施工人员牢牢树立“安全第一”的安全观念 2、切实落实施工安全规范，按规范要求设置专职安全检查员，安全检查员跟班作业，发现违章作业及时纠正，所有施工用电机械必须按照“一机、一闸、一漏电”的原则配线，凡未通过安全检查人员认可的电源线、地拖及其他作业行为，一律先停止作业，再重新按安全规程要求进行操作 3、必要时成立电工组，负责施工用电管理，并对电动设备线及可能存在的部安全的因素进行定期检查， 发现隐患， 及时处理， 对违章用电者， 除责令其改正外，根据违规情节轻重，进行必要的处罚。

4、所有现场施工员必须戴安全帽，上班时必须穿胶鞋，工作服，严禁穿拖鞋上班 5、按规范要求，安置消防器材，消防设施醒目方便，材料堆放必须安放足量的灭火器，易燃品另设仓库堆放对楼梯口、信道口等容易造成人员安全事故的场所，按规范要求加强保护措施，保证施工人员的生产安全 6、施工区域设置彩条维护封闭，非施工及管理人员禁止入内，地面施工期间杜绝一切交叉作业 7、夜间施工时配置足够数量的碘钨灯，以保证施工安全 七、成品保护措施 1、制定施工过程交接验收程序，加强对施工材料：混凝土、钢侧模的进场检验；保证全过程的管理和控制，确保工程合格 2、汽车施工时，混凝土输送不得损坏钢筋网片 3、进入施工前，必须严格检查现场，杜绝毁坏放工成品的隐患每道工序之间进行交接、并经负责人签字认可 4、地面工程施工及养护期间，必须封闭现场，杜绝交叉，严防各种损害成品的可能性 5、加强职工成品保护教育，树立“保护成品，人人有责”的观念 6、各专业技术人员必须相互配合，协助一致，做到事先商议，事后总结 。