再生器翼阀检修专项方案.doc

中国XXXX企业XX年停工检修催化装置再生器翼阀大检修指导施工方案XX年XX月XX日中国石油中国石油天然气股份××企业共18页催化装置再生器翼阀大检修指导施工方案编制单位编制人日期审核人日期生产部门日期机动设备处日期生产技术处日期安全环境保护处日期企业主管领导日期目 录一、工程概况 1二、编制依据 1三、拆检特点 1四、检修程序 2五、检修前准备工作 2六、施工方法及技术要求 3七、压力试验 6八、质量确保方法、质控点及质量体系、质量目标 6九、安全、环境、健康管理方法 8十、工程组织机构及进度统筹图 13十一、劳动力安排 14十二、风险评价和控制方法 14十三、安全、环境、健康监督机构 14十四、附件 15一、工程概况××万吨/年重油催化裂化装置是中石油××企业主装置之一，而两器则是催化关键设备本方案是云××催化再生器旋分系统（18套旋分）二级翼阀检修更换而编制为明确施工工序，合理有效组织施工，确保本工程安全、优质完工，故编制此方案翼阀相关参数表：二、编制依据1.设计图纸，包含总平面部署图、催化装置平面部署图；2.再生器及沉降（反应器）设计图纸和随机资料；3.《钢制压力容器》GB150-；4.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-；6.《催化裂化装置反应再生系统设备施工质量验收规范》SHT 3504-；7.《催化裂化装置反应再生系统设备施工技术规程》SHT 3601-；8.《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SHT 3542-；9.《石油化工静设备现场组焊技术规程》SHT 3524-；10.《石油化工静设备安装施工质量验收规范> GB50461-；11.《翼阀制造、安装工程技术条件》70B112-。

三、拆检特点旋风分离系统含18组一、二级旋风分离器，翼阀在再生器内部二级旋风系统料腿底部拆检特点是：1、 受限空间作业：内部空间狭窄，在拆检过程中需确保不碰坏内部件及损伤人员；2、 切割作业多：因为料腿和翼阀处为焊接连接，拆卸需经过切割拆除；3、 高处作业：再生器本体高46.255m，高空作业多，作业风险大；4、 部件重量重：翼阀单个重量为194Kg四、检修程序施工准备→设备吹扫置换工艺隔离完成交付检修→打开人孔→再生器料腿处搭设作业平台→焊接吊耳、翼阀上设置带杆卡箍→固定翼阀→切割翼阀→翼阀检修、更换、静态试验→翼阀回装→无损检测→拆作业平台、设备内部清理检验验收→封闭人孔→施工完成五、检修前准备工作1. 检修前技术人员编制检修施工方案，完成审核审批程序；施工方案编制人员向班组作业人员进行技术安全交底，并做好统计，参与人员需签字2. 对装置进行吹扫置换，配合生产部关阀门添加盲板隔断工艺步骤3. 准备检定合格气体分析检测仪，对再生器内部进行气体分析检测，经检测合格后才能进入内部进行检修作业，不然应进行机械通风4. 对拆除后需恢复结构、平台等进行标识，方便恢复5. 准备施工机具，确保进入施工现场施工机具状态完好。

6. 安装时所使用测量及检验仪器和量具精度均需符合国家计量局要求精度标准，并应按周期检验合格六、施工方法及技术要求1.施工方法（1）再生器翼阀检修前准备 装置停工后，对再生器进行吹扫置换，添加盲板对工艺步骤进行隔断经业主生产部和维修保运部检验合格后交付我单位进行检修作业2）打开人孔 按一定次序拆卸人孔螺栓，打开人孔（2-3人孔公称压力1.6MPa，DN700）人孔应进行通风（自然和机械通风），和作为检修人员和翼阀进出口拆卸螺栓是应先在螺栓处喷涂螺丝松动剂，必需时采取破坏性拆除拆卸好螺栓应进行煤油浸泡清洗，完成后将其和更换新螺栓整齐码放在人孔旁边3）再生器内部搭设检修作业平台 将检验合格脚手架架杆、扣件、钢跳板运至再生器下方，整齐码放在指定位置在再生器内外需要搭设作业平台地方搭设脚手架作业平台和承重平台注意搭设脚手架单位必需含有对应资质，搭设脚手架人员必需有脚手架特种作业许可证搭设脚手架不得妨碍旋分系统部件拆卸和回装，且搭设完成后必需经业主安全管理人员检验合格悬挂绿牌后方可使用4）焊接吊耳、翼阀上设置带杆卡箍 以下图所表示，依据具体需要更换检修翼阀部署吊耳，部署吊耳需要确保部件能顺利吊出。

注意吊耳制作和焊接需达成使用要求在翼阀上设置带杆卡箍方便挂设倒链吊装5）固定翼阀 悬挂倒链和拉绳将需要检修翼阀吊起固定好，预防其在切割时晃动用橡胶垫在折翼板和阀口处并用吊带绑扎牢靠6）切割翼阀 翼阀固定好后，先在翼阀和料腿处分0゜、90゜、180゜、270゜方位进行标识后，使用等离子切割机将料腿和翼阀切割开使用倒链将其拉出人孔，使用吊车配合将其吊到地面指定地点进行检修或更换注意在将翼阀拉出人孔前，应先在人孔处衬垫一层软质材料，以防损伤人孔密封面7）翼阀检修、更换、静态试验 检验翼阀腐蚀冲刷情况、翼阀折翼板开启是否灵活、检验折翼板和斜管端口结合面是否严密，依据上述多个情况进行检修更换翼阀回装前应进行静态试验，翼阀静态试验按《翼阀制造、安装工程技术条件》70B112-要求：①翼阀制造完成应用平衡催化剂作静态试验，试验时平衡催化剂需用量见下表：阀体立管直径mm89108114159168219273325377426平衡催化剂量Kg11.31.51.51.522.32.53.54②静态试验应在专门制作试验架上进行，试验架周围环境应平静，周围不能进行有较大振动作业，如大锤、大车、汽车灯设备在周围运转；③静态试验时，应缓慢倒入催化剂，每次连续装剂时间应在1min以上；④静态试验时，翼阀开启角度（指折翼板和铅垂线夹角）在30～80之间为合格。

8）翼阀回装 将检修或更换后翼阀运到再生器下部，使用吊车配合将其运到主装卸孔，使用倒链配合将其送到再生器内部按预先标识好0゜90゜180゜270゜方位和二级旋风分离器料腿底部固定好，需确保翼阀安装方位和角度打磨好料腿和翼阀接口处坡口，并进行焊接连接，焊后应进行焊后热处理9）无损检测 安排第三方检测企业进行无损检测无损结果应为合格，不然应返修10）拆作业平台、设备内部清理检验验收 以上安装工作完成后，由专业队伍进行作业平台拆除作业注意拆除过程中预防损坏内部其它部件，并清理设备内部及零部件卫生，检验有没有遗留工具垃圾等11）封闭人孔 经业主检验合格后，封闭人孔并让业主检验人在”设备封闭前检验统计上”签字12）完工验收 各项检修任务完成后，通知业主进行检修，办理交接手续2.技术要求2.1 新更换翼阀按以下要求检验，翼阀验收后应恢复到制造厂原有成品保护状态：①阀体斜管端面、折翼板表面应平整；②折翼板启闭应灵活，结合面密贴无缝隙；③吊环孔边缘应呈圆形，孔和吊环间间隙不得小于3mm；④吊环应圆滑，接口处应磨光，表面粗糙度为Ra3.2µm；⑤折翼板和阀体两中心应重合，其许可偏差应小于5mm；⑥检验出厂质量证实文件，翼阀应有制造厂静态试验安装角度汇报。

2.2 翼阀安装要求以下：①翼阀安装角度、出口方向、折翼板和固定板间隙应符合设计文件要求，翼阀折翼板和固定板两对口面应平整，吊环接口应磨光且圆滑，阀板开启灵活、能自由下落闭合；②翼阀至分布板距离许可偏差为±10mm2.3 翼阀设计要求 翼阀安装参考中石油云南石化再生器旋分系统图号70-103/11 REV.1中要求以下：①翼阀应按 《翼阀制造、安装工程技术条件》70B112-进行制造安装及静态试验；②翼阀出口方向为翼阀所在圆顺时针切线方向，3个朝向圆心七、压力试验 无八、质量确保方法、质控点及质量体系、质量目标1、质量确保方法 （1）、检修过程中，严格按质量体系标准运行，全体施工人员应明确各自质量责任； （2）、对检修人员进行具体技术安全交底，使她们明确各部分质量要求，坚持自检、互检、专检制度，严格工序质量检验，上道工序经检验合格后，才能转入下道工序施工； （3）、检修过程中必需作好原始统计，并有检测人员签字，明确质量责任，以提升施工人员质量责任感； （4）、检修过程中质量控制要严格根据相关施工规范及厂家随机文件进行； （5）、检修过程中所用计量器具必需有合格证，并在检验使用期内使用。

所用测量器具精度等级应满足检验、测量需要； （6）、所使用施工机具必需报验合格，保持状态完好；2、再生器翼阀检修更换质量控制点序号工 序 名 称控制点等级备注1翼阀和料腿连接处标识C/2人孔打开C/3新翼阀验收A/4切割工具选择B/5切割翼阀C/6翼阀检修、静态试验A/7打磨、修整翼阀连接处坡口C/8翼阀安装方位和角度A/9焊条选择B/10翼阀焊接C/11热处理、外观及无损检测A/12封闭人孔A/说明：A级控制点为停检点，由业主、监理、施工技术人员联合检验； B级控制点为停检点，由施工技术人员认可； C级控制点，由施工班组进行自检3、质量体系监督机构4、质量目标再生器翼阀检修作业符合标准规范要求，确保装置检修后投产一次性成功九、安全、环境、健康管理方法1、全部进入项目职员必需接收云南石化三级安全教育，特种作业需经必需培训考评合格方能上岗；2、施工人员在进入施工现场之前，必需参与专业施工技术方案交底，熟练掌握相关安全施工技术交底内容；3、凡参与施工每一个施工人员必需严格遵云南石化安全管理要求；4、施工人员必需参与项目部组织安全例会和班组天天班前安全交底，各班组依据当日施工项目，做好针对性安全讲话，发觉隐患立即排除或上报相关部门，做好安全统计；5、用电要求：①施工用电需设置专用配电箱，实施三相五线制及三级控制两级保护；必需由专职电工进行维护；全部电动工具及机械设备，均应配置漏电保护器，并进行可靠接地，接地电阻应符合要求；②受限空间施工用电焊把线和磨光机电源线使用前必需检验，不得有电源线外露现象；③手持电动工具电源必需装设漏电保护器，电源线不得有接头，手持电动工具外壳、手柄、电源线、插座、开关等必需完好无损，使用前必需做空载检验，运转正常方可使用；④受限空间作业需携带安全行灯照明，电压小于12V，且人孔位置电源线需加装保护套；⑤严禁使用未安装漏电保护装置临时用电设施（电气设备、电动工具）。

做到一机一闸一保护；⑥进入金属容器用电设备应安装漏电保护器，其开关箱严禁带入容器内，电源线不得有接头6、焊接、气割用火要求：①严格控制在危险区域内动火确需在危险区内动火，必需进行全方面清理工作并办理好多种作业票，及有专员监护情况下，方可用火；②高处焊割作业，要采取预防火花飞溅方法；③无特殊工种操作证人员严禁进行火电焊作业；④施工用“三气”（即氧气、乙炔及氩气），由材料员负责管理，在工地远离明火处，设置“三气”专用。