中水管道专项方案.doc

高平市建设路南延（新华街南外环）工程中水管道工程施工方衢州市政园林股份有限公司目录编制依据有关工程文件有关规范规程工程概况中水工程概况设计说明工程地质情况施工部署主要施工方法工艺进程安排施工组织技术指导文件沟槽开挖验槽钢质管道施工方法球墨铸铁管道施工方法沟槽回填质量证措施质量保证组织组织中水管线施工质量通病的防治与专项技术措施工程质量保证措施质量控制标准工期保证措施安全保证措施成立安全组织组织安全技术措施安全注意事项文明施工、环境保护措施建立健全强有力的环保体系实行环保目标责任制防止水源污染措施编制依据有关工程文件《市政工程勘察报告》高平市建设路南延（新华街南外环）施工组织设计有关规范规程给水排水管道工程施工技术规程给水排水管道工程施工及验收规范钢筋焊接及验收规程给水与排水工程施工安全技术规程给水排水标准图集工程概况高平市建设路南延（新华街南外环）道路工程：北起圪塔村新华街口，桩号为，南至南外环，桩号道路全长为米，红线宽度为米，中间米宽机动车道（双向六车道），两侧各为米绿化分隔带，米宽非机动车道，米宽人行道（包括米宽树穴带），采用独立非机动车道形式道路实施范围：起点顺接新华街现状路边，桩号;终点桩号，实施长度米。

道路路面下设雨水及污水、电力、电信、给水、中水、供热等各种市政设施管线，路面上敷设道路照明、绿化及交通设施等内容给水管采用给水管，有米，有米施工部署施工组织以满足工程施工需要为追求，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成中水管道工程主要施工方法工艺进程安排⑴钢制管道施工工艺进程安排：测量放线一沟槽开挖、验槽一管道垫层一下管、稳管T对口一管口焊接一管道附件安装一钢管的内外防腐一检查井施工一水压试验一沟槽回填⑵球墨铸铁管道施工工艺进程安排：测量放线一沟槽开挖、验槽T管道垫层及工作坑一下管、稳管T对口一检查井施工一水压试验一沟槽回填.施工组织技术指导文件.沟槽开挖⑴管道沟槽底部开挖宽度① 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：（）式中：—管道沟槽底部的开挖宽度（）—管道结构的外缘宽度（）—管道一侧的工作面宽度（）—管道一侧支撑厚度，可取一—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（）②管道一侧预留工作宽度见下表管道结构宽度每侧工作宽度非金属管道金属管道或砖沟>⑵沟槽边坡的确定沟槽开挖深度在以内时，沟槽边坡按开挖沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。

开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放堆土距槽边不小于，推土高度不大于在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输机械开挖时地下障碍物外沿各内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留由人工清槽，严禁超挖人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求钢质管道施工方法砂垫层铺设回填砂垫层，将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方可下管下管采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带吊放，不得损坏防腐层和钢管钢管均匀铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，严禁采用加垫块或吊车抛起的方法。

垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐对口⑴管道对口前应先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙符合设计和相关规范要求不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊⑵管道对口根据管径的大小，选择合适的专用对口器具，不得强力对口⑶钢管对口错口要求：对口时应使内壁齐平，采用的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应符合下表的要求钢管对口时错口允许偏差⑷对口时纵、环向焊缝的位置确定壁厚()>错口允许偏差① 钢管定位时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆② 纵向焊缝应错开，错开的环向间距不得小于③ 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不宜小于加固环距管节的环向焊缝不宜小于④ 环向焊缝距支架净距不宜小于⑤ 直管管段相邻环向焊缝的间距不宜小于⑥ 管道任何位置不得有十字形焊缝⑸不同壁厚管节的对口不同管径的管节相连时，当两管径相差值大于小管管径的时，可用渐缩管连接、渐缩管的长度不应小于两管径差值的倍，且不宜小于⑹在直线管段上加设短节时，短节的长度不宜小于管口焊接⑴点焊① 钢管对口检查合格后，方可进行点焊点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致② 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。

③ 点焊焊条应采用与接口相同的焊条⑵管道焊接① 管道接口焊接应制定焊接部位顺序和施焊方法，防止温度应力集中② 焊接电流的选择、平焊电流宜采用下式进行计算式中：电流()系数，根据焊条决定，宜为〜焊条直径()立焊和横焊电流应比平焊小〜，仰焊电流应比平焊小〜③ 焊接层数的确定、焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊接钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定但横、立焊时，焊条直径不应超过仰焊时，焊条直径不应超过管径大于时，采用双面焊当管壁厚时，外三内二共五遍，壁厚时外四内二共六遍双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表明熔渣铲除并刷净后再焊接手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度且带坡口的接口，焊接层数不得小于两层多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿焊接以后各层应将前一层的熔渣飞溅物清除干净每层焊缝厚度宜为焊条直径的〜倍各层引弧点和熄弧点应错开管径大于或等于时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊钢管及管件的焊缝除进行外观检查外对现场施焊的环形焊缝要进行射线探伤不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次⑶钢管的闭合口施工钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间管内温度C±c,必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。

管道附件安装⑴阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，制作组织和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物闸阀安装应保持水平大口径密封垫片，需拼接时应采用迷宫形式且不得采用斜口搭接或平口对接⑵法兰① 法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在② 法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于，不得用强紧螺栓方法消除歪斜③ 法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的，并保证螺栓的自由穿入④ 螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外〜扣⑤ 严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法钢管的内外防腐⑴钢管除锈涂底漆前管节表面应彻底清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用人工除锈时，其质量标准应达到国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》要求的级⑵钢管外防腐钢管外防腐采用环氧煤沥青玻璃布（四油一布），接口处采用塑化沥青防蚀带，防腐质量应符合《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术规范》和《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》① 底漆应在表面除锈后之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，管两端〜范围内不得涂刷。

② 面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔进度不得超过⑶固定口防腐应在焊接、试压合格后进行先将固定口两侧的防腐层接茬表面清除干净，再进行防腐处理混凝土检查井⑴钢筋工程到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识现场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后方可使用钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上⑵模板工程施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实钢模板使用以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋预埋件埋设时，位置必须正确，与钢筋固定牢固拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时运走整理好，清理干净，按规格分类码放整齐⑶砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输砼施工缝结合处，必须在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收外侧上下应剔凿后抹厚的防水砂浆。

两个施工缝之间的现浇混凝土，不允许使用不同来源的粗骨料及细骨料侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好技术指导文件，以确保先期混凝土没有初凝混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子水压试验⑴试验压力管道工作压力大于或等于时，应按压力管道进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验，试验压力为工作压力加，但不得小于⑵准备工作① 根据管径大小、试验压力、接口种类进行后背支撑、堵板的设计，并编制水压试验技术指导文件② 做好管段进水与排水管路设施③ 试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在管段最低点，设进水口④ 试压前应做好加压设备、压力计的选择及安装的设计并对压力表进行标定压力表的精度等级不得低于级，最大量程为试验压力的〜倍，表壳的公称直径不应小于⑤ 水泵、压力计安装在试验段下游端部与管道轴线相垂直的支管上⑶管道水压试验的管段长度不宜大于⑷堵板设计堵板的强度、刚度、接口型式应满足试压安全要求，在构造上满足进水、放水、放气、安装仪表等需要管径大于或等于时，试压盖堵应焊接加肋钢板⑸后背① 用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支顶在堵头上。

② 千斤顶的数量根据堵头承受外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支顶③ 后背撑板必须紧贴后背座，如有空隙用砂子填实当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，或换土夯实等方法进行加固⑹试压① 管道注水时，应将管段内的排气阀、排气孔全部打开，直至排出的水流中不带气泡，水流连续，速度均匀时，表面气已排净② 管道灌满水后，宜保持〜水压（但不要超过工作压力），十足浸泡，浸泡进度对无水砂浆衬里的钢管不小于，对有水泥砂浆的衬里的钢管不小于③ 试压时，应缓慢地加压，每次升压试压压力的为宜，每次升压后，检查后背、接口、支墩等的安全无问题，再继续升压，升至试验压力时，稳定一段进度检查，排气彻底干净，然后升至试验压力④ 管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格球墨铸铁管道施工方法管道垫层及工作坑⑴管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、。