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谁动了我的铸锭！2014-06-04 小编 欧巴牟 铝百度亲，晚上好！小长假已经离我们渐行渐远，值得庆幸的是今天已经是周三的晚上，只需要再坚持两天就又是两天的假期这样一想是否是顿时感到心情好了许多呢？那就开始我们今天的内容吧，今天小编给大家分享的是铝合金铸锭存在的缺陷，这些缺陷形成的原因以及防止及补救的办法，希望大家能够喜欢1、 化学成份不合格▲缺陷特征：最终分析结果主要合金元素或杂质含量超标●形成原因：1) 配料中宜烧损元素取值不合适或计算有误；2) 中间合金不符合标准；3) 清炉、洗炉不彻底残留有上炉的铝合金及杂质；4) 不同合金料相混；5) 加镁后停留时间过长，并且无覆盖剂保护、使合金液氧化烧损严重；6) 没有彻底搅拌，成分不均匀，导致取样不能反应出真实情况；7) 炉前分析不正确★防止办法及补救措施1) 在配料中，易烧损元素取技术标准上限或经验烧损值的上限，并经过仔细校对， ；2) 选用符合标准的成分分析值准确的中间合金配料；3) 转炉前彻底清炉、洗炉，清洗浇包及工具；4) 检查和鉴定炉前分析仪表是否有故障，如有故障，应送有关计量部门或出产厂家或其他维修站修复鉴定；5) 严禁加镁后停留时间超过十分钟，并用保护性覆盖剂；6) 按分析化验取样技术要求规定取样，取样前要充分搅拌合金液；7) 严禁使用混装的废料和不明成份的炉料。

2、 气孔▲缺陷特征及发现方法：铸锭表面或内部出现的大或小的孔洞，形状比较规则；有分散的和比较集中的两类；在对铸锭作外观检查或机械加工后可发现●形成原因1) 炉料带水气，使熔炉内水蒸气浓度增加；2) 熔炉大、中修后未烘干或烘干不透；3) 合金液没有覆盖保护或过热；4) 熔炉、浇包工具等未烘干；5) 浇注时合金液流动不连续平稳、产生涡流，卷入了气体；6) 合金液精去气不充分；7) 煤、煤气及油中的含水量超标★防止办法及补救措施1) 严禁把带有水气的炉料装入炉中，装炉前要在 400 度左右温度下烘烤 2H；2) 严格按工艺对大修、中修后的炉子进行烘烤；3) 熔化前按工艺要求对熔炉、浇注工具、熔剂等进行烘烧，然后才可使用；4) 选用合适的精炼方法和效果好的精炼剂充分精炼合金液，精炼后加覆盖剂保护如果精炼后静置时间超过 6H，则要进行二次精炼方可浇注或使用；5) 控制浇注时液流连续均匀地浇注，未注完锭模不要中断；6) 使用含水量符合要求的煤或煤气、油等燃料熔化合金液3、 偏析▲缺陷特征及发现方法：铸件各部位的化学成份不同（通常叫作宏观偏析） 有密度偏析和偏析瘤两种●形成原因1) 浇注前合金液没有得到彻底的搅拌；使合金液中密度大的析出元素和某些密度大的金属间化合物沉降；2) 合金液未作细化晶粒处理或细化晶粒处理不充分；3) 合金液浇注温度太低，使密度大的低熔点元素或化合物游离出成为偏析瘤★防止办法及补救措施1) 浇注前彻底搅拌合金液，使成分均匀；2) 选用合适的变质剂或孕育剂对合金进行变质处理或细化晶粒处理；3) 适当提高合金液的浇注温度，防止易熔化的密度大的元素析出来结瘤；4) 提高铸锭的凝固冷却速度，减少铸锭和结晶器内表面之间的磨擦，防止铸锭结壳的局部温度回升熔化。

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