现浇混凝土挡墙.docx

1. 测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点2. 垫层施工(1) 垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整2) 垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行3) 垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线3. 基础钢筋制作与安装(1) 应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用2) 钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用3) 钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋预埋件、预留孔等应及时配合安装4) 绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m,保护层厚度应符合设计要求5) 垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度6) 钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接7) 在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。

稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形8) 钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净4. 支立基础模板(1) 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力2) 模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台3) 模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋4) 轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续5) 模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下道工序6) 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定5. 浇筑基础混凝土(1) 混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续2) 混凝土配合比应符合设计强度要求3) 混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m当大于2m时，应用导管或溜槽输送4) 现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定：1) 基础混凝土强度达到2.5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板2) 浇筑基础混凝土时，宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。

5) 混凝土振捣1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上2)振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决3) 振捣棒宜与模板保持50mm~l00m净距不宜振捣的部位应采用人工振捣混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm6. 墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照3款有关规定施工7. 支立墙体模板(1) 按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模2) 按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定3) 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓4) 模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。

5) 模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续8. 浇筑墙体混凝土(1) 墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20m厚与墙体混凝土强度等级相同的减石子混凝土混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm混凝土下料点应分散布置墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形2) 混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平3) 墙体混凝土的其他施工可参照5款施工9. 混凝土养生(1) 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长2) 对大体积混凝土挡墙的养护，应根据气候条件采取控温措施，将温度控制在设计要求的范围内10. 模板拆除(1) 当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除侧面模板2) 首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。

不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行3) 逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏4) 将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放3.3季节性施工1. 雨期施工(1) 混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量2) 雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量3) 混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋4) 涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量5) 在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑2. 冬期施工冬期施工的混凝土可选用普通硅酸盐水泥，控制水灰比W0.5，并掺加防冻剂1) 混凝土在浇筑前，应清除模板上的冰雪当采用泵送混凝土时，泵管应采取保温措施2) 混凝土浇筑时在裸露部位表面采用塑料薄膜覆盖并加盖保温被对结构边、棱角等易受冻的部位应采取防止混凝土过早冷却的保温措施3) 模板和保温层，应在混凝土强度达到其临界强度后方可拆除。

当混凝土表面与外界温差大于15C时，拆模后的混凝土表面，应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。