南京银茂铅锌矿业有限公司栖霞山铅锌矿.doc

南京银茂铅锌矿业有限公司栖霞山铅锌矿：与4A级风景区相和谐统一的绿色铅锌矿开发一、单位简介　　南京银茂铅锌矿业有限公司是国土资源部表彰的“矿产资源节约与综合利用专项优秀矿山企业”和“全国矿产资源合理开发利用先进企业”地处长江南岸，毗邻4A级南京栖霞山风景区，交通地理位置十分优越，属城市风景区矿山已探明和经批准开采的铅锌地质储量近1600万吨，是华东地区最大的铅锌有色金属矿山矿山始建于1957年，目前铅锌采选生产能力为35万吨/年公司拥有固定资产5亿元，职工900人，其中工程技术人员180人主要产品为铅、锌、硫、锰精矿2011年实现销售收入5.8亿元、净利润2.8亿元　　近年来，公司获得五项中国有色金属行业科技进步一等奖、获多项省部级科技奖，是国家金属矿山“示范基地” 、“工程化基地”和两个战略联盟的成员2009年被江苏省授为“高新技术企业”公司拥有江苏省有色金属采选工程技术研究中心在管理方面，通过了ISO9001质量管理、ISO14001环境管理、 OHSAS18001职业健康安全管理三个体系的认证　　多年来，公司坚持技术创新，走资源综合利用和绿色循环经济发展道路在资源综合回收、风景区环境保护、清洁生产等方面都取得了较大成绩，实现了铅锌多金属矿有价元素高效综合利用和尾矿、废水、废石三个“零排放”，使风景区地下资源开发与矿区生态环境保护达到和谐统一。

　　二、铅锌矿与4A级风景区相和谐统一的绿色开发　　南京栖霞山铅锌矿是华东地区最大的铅锌有色金属矿山，并伴生金银硫铁锰铜等有价元素，这些元素都是国民经济宝贵的资源，经济价值非常高而位于南京城东北、南京银茂铅锌矿业有限公司毗邻的南京栖霞山4A级风景区，被誉为“金陵第一明秀山”，是南京著名的旅游胜地，佛教文化活动的中心针对既要高效开发利用宝贵资源又要保护风景区环境的难题、既要金山银山又要碧水清山的矛盾，公司多年来紧紧围绕矿区环境保护和矿产资源高效开发利用，坚持自我创新、并与北京矿冶研究总院、长沙矿山研究院、广东工业大学等一道产学研合作和大的投入，创新开发与应用了具有资源综合回收率高、环境友好的盘区卸荷开采→分流分速高浓度分步调控浮选→高品位硫精矿烧渣浸金银—回收铁、浮选尾矿磁选回收锰→固体废物短流程资源化利用→废水分质快速循环回用的成套绿色开发关键技术，有效控制了地表不破坏，大幅提高了共伴生有价元素的回收率，选矿尾矿、废石与废水全部资源化循环利用，建成高效利用多金属矿产资源和全部矿山废物，无尾矿、废石、废水排放和无地表破坏的绿色矿山，彻底改变了传统的制造矿产品与排放废物的金属矿产资源开发方式，根除了矿产资源开发对矿区生态环境的破坏与安全隐患，从生产源头解决了矿业开发与风景区生态环境保护的矛盾，促进了矿业可持续协调发展，使南京栖霞山风景区地下资源开发与矿区生态环境保护达到和谐的统一。

　　成套绿色开发技术成果逐步应用于矿山生产，2008年已全面应用整体技术，率先建成了盘区卸荷开采，铅、锌、金、银、硫、铁、锰、铜共伴生元素高效综合回收，尾矿、废石与选矿废水全部资源化利用，矿山生产过程中无尾矿、废石、废水排放和无地表破坏绿色金属矿山，其主要技术指标居国际先进或国际领先水平　　 矿石开采回采率高于设计指标：原设计回采率80%、贫化率8%，应用后回采率达91.3%、贫化率4.53%；矿石选矿回收率高于设计指标：原设计铅82%、锌87%，应用后回收率分别达到铅：90.4%、锌：91.9%共、伴生矿产综合利用远高于设计指标，水平显著提高：原设计只利用硫和银，设计的回收率硫74%、银40%，锰、铜、铁、金没有设计回收，应用后回收率分别达到金88.49%、银92.78%、硫96.61%、铁88.18%、锰65.0%、 铜66.08%综合利用率提高了52.90个百分点　　矿山尾矿、废石和废水得到充分利用：每年产出的11万吨尾矿中70%加水泥用于井下采场胶结充填、其余30%尾矿脱水后用做建材, 实现了尾矿全部利用；每年井下产出的4万吨废石不出窿全部直接用于采场充填，实现了废石全部利用；每年矿山产出的210万吨选矿废水全部循环利用。

年节省尾矿库、充填料、选矿药剂和新鲜水等费用2400万元取得显著的经济和社会环境效益　　铅锌多金属矿绿色开发利用关键技术实现了采矿回采率、选矿回收率和资源综合利用率的大幅度提高，在矿产资源“榨干吃尽”的同时，不仅取得了显著的经济效益，而且做到废水、尾矿和废石的全部利用，节省了充填料和新鲜水资源，在矿山不建尾矿库和废石堆场的情况下做到废水、尾矿和废石三个“零排放”，既保护了地表4A级栖霞山风景区、保护了周围环境和长江母亲河，又节省了土地、消除了污染和安全隐患，使矿山与其社会环境和谐发展　　公司开发的铅锌多金属矿绿色开发利用关键技术，取得7项发明专利和4项实用新型专利，有五项科技成果获得中国有色金属工业科学技术奖一等奖，公司2012年4月被国土资源部授予“矿产资源节约与综合利用专项优秀矿山企业”荣誉称号，该绿色开发技术已推广到国内同类矿山，为行业矿山提供了典型示范作用，对促进行业技术进步、提高市场竞争力具有重大作用　　三、具体先进事迹　　1、创新联合开发和应用盘区卸荷分层充填采矿工艺技术，消除了地表塌陷和破坏，提高了采矿回收率　　针对分层充填采矿法水平暴露面积大和回采周期长，导致采场应力集中大、顶板易垮塌、破坏地表和回采率低等普遍存在的问题，与长沙矿山研究院联合开发和应用了盘区卸荷开采方法，通过采场局部弱化使应力集中部位向围岩深处转移，降低采场应力集中，解决了围岩大变形问题，有效保护了地表不破坏；创新开发了梯层充填采矿工艺和集中落矿回采技术，取消矿柱有效提高回采率，实行分层采场大量控制落矿和集中作业，解决了落矿效果差和回采周期长导致上覆岩层破坏的问题。

使地表变形倾斜率≤0.17‰、变形曲率≤1.34×10-6m-1，将地表沉降控制在最小范围内，远小于国标规定值4‰和0.2×10-3 m-1，消除了地表塌陷和破坏；回采率提高6个百分点，达到91.3%　　2、开发铅锌多金属矿分流分速高浓度分步调控浮选技术，显著提高了铅锌主金属和伴生有价元素选矿回收率　　针对典型的南京栖霞山铅锌多金属矿普遍存在分离难度大、工艺复杂、有价伴生元素多、资源利用率低、并且必须100%应用回水的难题，根据铅、锌硫化矿和黄铁矿浮游特性与浮选动力学的差异，发明了铅锌硫化矿分流分速高浓度分步调控浮选新技术，并开发成功了高品位硫精矿烧渣浸金银——回收铁、浮选尾矿磁选回收锰等一整套综合回收金、银、硫、铁、锰、铜的新技术，显著提高了共伴生有价元素综合回收率，在铅锌多金属矿综合利用技术方面取得重大突破　　（1）发明了铅锌硫化矿高浓度浮选技术　　针对铅锌多金属矿浮选传统工艺作业多、矿浆初始浓度低，导致浮选时间短、有用矿物上浮浮力小、药剂用量大，铅、锌、硫、银浮选品位和回收率低的问题，发明了铅锌硫化矿高浓度节能环保选矿方法和高浓细度的高效选铅工艺，通过高浓度分级溢流再分级，铅尾、锌尾高效浓缩脱水，在国内外率先解决了多金属矿选别浮选浓度低影响选矿指标的难题，实现了多金属矿高浓度浮选控制与分离技术的重大突破。

　　铅、锌、硫粗选浓度分别从33%、27%、18%提高到43%、51%、51%，矿浆体积缩小了30.44%、58.29%、74.25%，在减少一半浮选设备的条件下，铅、锌、硫的总浮选时间还延长了23%；有效提高了体积药剂浓度和矿浆比重，增加了有用矿物上浮力，使铅、锌、硫、银浮选精矿品位和回收率均大幅度提高；高浓度浮选使浮选容积小型化，将原工艺的两个选别系列合二为一，大幅度减少了选矿设备配置，吨矿电耗降低25%，节省了选矿药剂消耗，并且浓缩废水可以直接回用　　（2）发明了分步快速高效的分流分速铅锌浮选技术　　针对同一种矿物存在不同可浮性特点和传统强拉强压影响回收效果的问题，发明了铅锌硫化矿快速选铅选锌工艺,通过分流分速增设快选、分步“对症下药”，将药剂条件与矿物特性更紧密匹配，解决了同一种矿物不同浮选速度问题，实现了铅、锌、硫铁、脉石间的高效分离研究出低碱度-多项离子调控-选择性强化捕收的高效浮选新技术，将铜、银优先富集到铅精矿中，通过铜铅分离得到高银铜精矿　　（3）铅锌尾矿中伴生硫铁金银锰的综合回收利用技术　　针对锌尾矿中伴生的硫铁没有很好回收、金银锰没有回收的问题，开发出锌尾高浓度分流分速选别高品位硫精矿—焙烧脱硫—焙渣浸金银—浸渣收铁的尾矿综合回收工艺，将选矿、焙烧、浸金工艺有机结合，实现了伴生硫、铁、金、银的综合回收利用；率先开发和应用高梯度磁选回收浮选尾矿中伴生锰的工艺技术，大幅度降低了浮选尾矿中有价元素的含量，实现了尾矿中锰的综合回收。

　　3.开发金属矿全部固体废物短流程利用技术，实现了尾矿废石资源化利用　　为了解决尾矿去路和消除尾矿环境污染问题，公司自上世纪八十年就开始试验充填法采矿，将选矿尾矿应用于井下采矿空区的充填为了不断提高充填强度，降低充填成本，从2000年起，公司又与长沙矿山研究院合作进行全尾砂充填新技术采矿方法的试验研究，共同开发了新的结构流体胶结充填工艺技术，并设计建造了新的胶结充填系统运用于井下采矿工艺中新系统不仅流程缩短，而且使充填体胶结强度有了明显提高，有益于提高矿体围岩稳固，减少贫化，水泥消耗也下降10﹪以上研究成果获中国有色金属行业科技进步一等奖　　针对充填多余的尾矿利用问题，2002年起公司又开展了尾矿用做水泥和其它建筑材料原材料的研究与应用，完成了尾矿浓缩过滤系统建设，实现了尾矿的零排放用尾矿生产的水泥不仅强度高，而且生产水泥煤耗下降10%，水泥再用于井下胶结充填，从而实现了尾矿资源的综合循环利用2005年，公司还成功开发了尾矿制免烧砖的新技术，建设了尾砂制砖生产线，使尾砂销路进一步拓宽，彻底解决了尾砂的多余问题　　尾砂加水泥输送到井下采场充填，多余的尾矿经浓缩脱水后用做水泥原料和制砖，不仅节省了过去购买江砂充填的成本，还避免了建造尾矿库占用土地、尾矿堆存排放对环境的污染以及存在的安全隐患，实现了尾矿废渣的“零排放”，使尾矿资源得到了全部有效利用。

　　矿山每年采掘废石约4万吨，过去均运输到地表外堆，再寻找去路，不仅污染地表，产生粉尘，占用土地，而且运输费用也高，2005年开始通过采掘废石不出窿100%直接充填采场，再用尾砂加水泥灌实充填体和浇面，不仅充填速度快、充填体质量有保障，而且还让出时间提升矿石，每年提高出矿产量3万吨，降低废石运输成本近百万元，最终实现了废石零排放，矿山不建废石场　　4、开发出多金属矿选矿废水无排放快速分质循环利用技术，实现废水零排放　　南京银茂铅锌矿业有限公司矿山北临长江又地处风景区与居民密集区，为了解决废水处理和去路问题，消除对环境的影响，解决国内外多金属矿普遍存在的选矿废水不能全部回用、污染环境严重、回用率低、新鲜水消耗高、废水品种多成分复杂、工艺水质要求严、回用后对选矿指标影响大、达标排放处理成本高的问题，以清洁生产理论为指导，将选矿工艺和废水处理回用技术相匹配，发明了铅锌硫等各自选别回路的废水快速分质循环回用技术、剩余总尾水处理全部回用的废水循环利用技术，率先开发了多金属矿选矿废水无排放快速分质循环利用关键技术，从而实现了全部废水无排放的资源化利用，既消除了环境污染，又改善了选矿指标，降低了废水处理和选矿成本，节约了新鲜水资源消耗，建成国内首座无废水排放和新鲜水消耗最低的铅锌多金属矿山。

选矿每吨原矿新鲜水用量从6吨下降到0.25吨，节省新鲜水95%以上　　四、铅锌多金属矿绿色开发整体技术应用和推广情况　　南京栖霞山铅锌矿铅锌多金属矿绿色开发整体技术应用后，将采矿回采率、铅、锌选矿回收率分别提高了6、4.5、4.9个百分点；共伴生金、银、硫、铁、锰、铜回收率分别提高了67.53、21.99、8.62、88.18、65.0、66.08个百分点。