砂和砂砾石垫层施工.doc

第八章 砂和砂砾石垫层施工1．适用范围垫层和砂砾石垫层系用砂或砂砾石混合物，经分层夯实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，地基的压应力，减少变形量，同时 垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结本标准适于处理3.0ｍ以内的软弱、透水性强的粘性土地基；不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基2．材料要求2.1砂：宜用颗粒级配良好的中砂或粗砂，当有细砂、粉砂时，应掺加粒径20-50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀砂中不得含有杂草，树根等有机杂质，含泥量应小于5％，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3％2.2砂砾石：用自然级配砂砾石混合物（或碎石、砾石），粒径应在50mm以内，不得含 有植物残体、垃圾等物，含泥量小于5％3．主要机具3.1压路机（6A、10A）振捣器、平板振捣器等3.2主要工具：镐、锹、耙、钢尺、环刀、水准仪等4．作业条件4.1现场地上地下障碍物已进行处理4.2施工组织设计已编审完成，已有施工基础图纸5．施工工艺5.1工艺流程：挖出软弱土层→铺设垫层→分层夯击或碾压→检测验收5.2操作工艺5.2.1铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。

5.2.2垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5-1.0ｍ并注意充分捣实5.2.3人工级配的砂砾石，应先将砂石拌合均匀后再铺夯压实5.2.4垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏，受冻或受浸泡，降低其强度如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再作垫层5.2.5垫层应分层铺设，分层夯实或压实，基坑内予先安好5ｍ×5ｍ网格标准，控制每层砂垫层的铺设厚度每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及机具、方法可参考表8-1，夯压要作到交叉重叠1/3，防止漏压夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法、水冲法，以免产生液化现象6．应注意的质量问题6.1要严格控制加水量，铺垫厚度，压实遍数6.2严禁扰动下卧层及侧壁软弱土层，防止受冻或浸泡6.3土料中树根、杂草、杂物必须清除干净7．成品保护垫层铺设完毕，应即时进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上行走，必要时应在垫层上铺板行走。

表8-1 砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量捣实方法每层铺设厚 度（mm）施工时最优含水量（%）施工要点备注平振法200-25015-201.用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准2.振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接不宜使用干细砂或含泥量较大的砂铺筑砂垫层插振法振捣器插入深度饱合1.用插入式振捣器2.插入间距可根据机械振捣大小决定3.不用插至下卧粘性土层4.插入振捣完毕，所留的孔洞应用砂填实5.应有控制地注水和排水不宜使用干细砂或含泥量较大砂铺筑砂垫层水撼法250饱合1.注水高度略超过铺设面层2.用钢叉摇撼捣实，插入点间距100ｍｍ左右3.有控制地注水和排水4.钢叉分四齿，齿的间距30mm，长300mm，木柄长900mm湿陷性黄土、膨胀土、细砂地基上不得使用夯实法150-2008-121.用木夯或机械夯2.木夯重40kg，落距400-500mm3.一夯压半夯，全面夯实适用于砂石垫层碾压法150-3508-126-10t压路机往复碾压碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于4遍，用振动压实机械，振动3-5min适用于大面积的砂石垫层，不宜用于地下水位以下的砂垫层。

8．质量验收标准8.1主控项目8.1.1地基承载力 符合设计要求检验方法：根据设计要求检验数量：①每单位工程不应少于3点；②1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；③3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；④每一独立基础下至少应有1点；⑤基槽每20延米应有1点8.1.2配合比 符合设计要求检验方法：检查拌合时的体积比，检查施工记录和实际情况检验数量：①每单位工程不应少于3点；②1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；③3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；④每一独立基础下至少应有1点；⑤基槽每20延米应有1点8.1.3压实系数 符合设计要求检验方法：环刀取样检测检验数量：①每单位工程不应少于3点；②1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；③3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；④每一独立基础下至少应有1点；⑤基槽每20延米应有1点8.2一般项目8.2.1砂石料有机质含量 允许值≤5% 检验方法：焙烧法，检查试验报告检验数量：施工前检验一次，施工中根据土质情况确定8.2.2砂、石料含泥量 允许值≤5%检验方法：水烧法，检查试验报告和现场观察检查检验数量：施工前检验一次8.2.3石料粒径：允许值≤100mm检验方法：筛分法，检查试验报告检验数量：每一单位工程不少于3次。

8.2.4含水量（与最优含水量比较）允许偏差±2%检验方法：烘干法，检查试验报告检验数量：①每单位工程不应少于3点；②1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；③3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；④每一独立基础下至少应有1点；⑤基槽每20延米应有1点8.2.5分层厚度允许偏差（与设计要求比较）±50mm检验方法：水准仪测量检验数量：①每单位工程不应少于3点；②1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；③3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；④每一独立基础下至少应有1点；⑤基槽每20延米应有1点8.3质量检测8.3.1施工过程中应检查分层铺设的厚度，分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数8.3.2其竣工后地基强度或承载力必须达到设计要求的标准8.3.3地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定8.3.4荷载试验：施加载荷应不低于设计载荷2倍8.3.5检验方法：粘性土，灰土和砂垫层可用环刀法、贯入仪、静力触探、轻型动力触探、标准贯入或荷载试验检验对砂石垫层可用重型动力触探检验并均应通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度为合格标准。

压实系数的检验可采用环刀法、灌砂法、灌水法或其它方法8.3.6垫层的质量检验必须分层进行每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层当采用环刀法取样时，取样点应位于每层2/3的深度处9．安全措施9.1施工用电按TN-S布置，三级配电二级保护“一机一闸一箱一漏”配置9.2机械工、电工持证上岗，非电工不得从事电气作业9.3平板振动器应两人操作，戴绝缘手套9.4推土机、压路机操作执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。