抛丸作业指导书.doc

抛丸作业指导书 抛丸作业指导书 1 范围 文件编号 版本状态 页码 生效日期 YK/SOP-065-2023 A/0 3-1 2023/10/13 本作业指导书规定了产品抛丸处理的技术要求、操作方法、考前须知等 本作业指导书适用于英科公司需抛丸处理的压铸铝件毛坯及附件，其它抛丸件可参照执行 2 技术要求 2.1 零件抛丸处理前外表技术要求 零件抛丸处理前外表质量，应符合检验作业指导书或主机厂要求的质量标准 2.2 零件抛丸处理后外表技术要求 2.2.1 抛丸处理后直接涂装油漆的外表质量 通过目测铝件主要处理外表无可见的油脂、污垢、氧化皮等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状细微色斑，即外表清洁度到达Sa2.5级的要求 2.2.2 抛丸处理后喷涂金属涂层的外表质量 通过目测铝件主要处理外表无可见的油脂、污垢、氧化皮等附着，处理外表呈现均匀的金属色泽，即外表清洁度到达Sa3.0级的要求 2.3外表粗糙度 外表粗糙度应到达Ra12.5 2.4 钢丸粒径要求 钢丸粒径：φ0.3mm 2.5 砂流要求 砂流18A 2.6 时间及单批次要求： 时间：7±1min 每次抛丸数量 齿轮箱 连接盘 松土机 地钻箱体 小管 1 350~400PCS 200PCS 80PCS 120PCS 1000PCS 抛丸作业指导书 3 主要设备 除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机。

4 作业规程 4.1 抛丸前零件外观检查及清理 文件编号 版本状态 页码 生效日期 YK/SOP-065-2023 A/0 3-2 2023/10/13 4.1.1 检查零件外观质量，要求零件外表质量符合的要求，不符合要求的零件应返回相应工序作返修 4.2 抛丸机操作步骤 4.2.1 抛丸器正常工作电流参数设定 正常开机后，在钢丸充足的条件下，调节供料闸门，将抛丸器负载电流指数控制在18±1A的范围内，后续开机可不再调节，当抛丸器负载电流小于工作电流指数时，应及时按要求补充钢丸 4.2.2抛丸机操作步骤 〔1〕在停机状态下翻开抛丸机进料门将待抛丸铝件放入机舱放入数量参照表2.6 〔2〕开启抛丸设备总电和空压机电，启动设备气动系统 〔3〕依次开启除尘系统，提升机，丸料输送系统电 〔4〕确认抛丸器负载电流指数是否符合2.5项要求 〔5〕待抛丸完毕停顿运转后，将工件出清理室即完成清理 4.3抛丸后处理 4.3.21工件经过抛丸处理后，用高压气体清理零件外表和螺纹孔中剩余的弹丸和沙尘在零部件未作防护处理之前，应防止汗渍、水和油渍污染经过抛丸处理的部位 4.3.2对于抛丸效果达不到要求的零件，应该重新进展抛丸处理。

4.3.3 抛丸处理合格的工件转运至暂存区，分型号存放，后入库 5 考前须知 5.1操作工人在施行抛丸作业时，必须佩戴好防护眼镜、手套和穿劳保鞋；在操作过程中，严禁蹲坐或站立在悬挂零件下方 5.2 正常消费中应每班清理机台周边钢丸，以免滑倒伤人，并将漏出的钢丸从加料处倒入机台内，2 抛丸作业指导书 供设备循环使用 5.3 抛丸机运行过程中，制止对设备进展任何检修动作 文件编号 版本状态 页码 生效日期 YK/SOP-065-2023 A/0 3-3 2023/10/13 5.4 停机步骤严格按照如下流程执行：关闭供丸闸门?关闭抛丸器?关闭螺旋输送器?关闭提升机?关闭除尘系统?关闭空压机?关闭设备总电 5.5 设备维护和保养参照《设备维护和保养标准》 3 第 页 共 页。