木材加工企业设备设施、特种设备、公用辅助用房及设备设施、用电、消防要素的安全生产等级评定细则.pdf

DB12/T 724.102021 26 B C 附 录 D （规范性） 设备设施要素的安全生产等级评定细则 表D.1给出了设备设施要素的安全生产等级评定细则，总分为70分 表 D.1 设备设施要素的安全生产等级评定细则 序号 评定内容 评定 要素 分值 评定 细项 分值 评定 条款 分值 评分标准 评定 得分 扣分 说明 对应条款 编号 3 设备设施 70 4.3 3.1 一般要求 25 4.3.1 3.1.1 设备设施应建立台账，不应使用国家明令淘汰的设备设施 使用淘汰设备设施的，“设备设施” 评定要素不得分 4.3.1.1 3.1.2 生产设备设施之间的安全距离应符合下列要求： a）木工机床（设备）的基础和厂房构件的基础和其他埋地构件的平面投影 不能重叠，并至少保持 200mm 的距离； b）木工机床的外露移动件的行程达到极限位置时，其边缘锯相邻的设备和 厂房 构件不得小于 800mm； c） 木工机床的布置应考虑生产活动对相邻设备的操作人员不会构成意外的 伤害 3 每发现一处不符合要求，扣 1 分 4.3.1.2 3.1.3 对运动传递部件、 设备中旋转或直线运动的部件， 如皮带轮、 皮带、 齿轮、 齿杆、传动轴等部件产生的危险的防护，应采用固定式防护装置或活动式 联锁防护装置。

2 不符合要求，不得分 4.3.1.3 3.1.4 距操作面垂直距离 2m 以下，且有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动 部件和传动装置应予以封闭或设置防护装置 2 不符合要求，不得分 4.3.1.4 3.1.5 电气设备的金属外壳、金属构架等非带电的裸露金属部分均应接地保护， 且连接正确、可靠纤维干燥管道和砂光除尘系统应有防静电和防雷接地 装置 3 每发现一处不符合要求，扣 1 分 4.3.1.5 DB12/ 724.102021 27 表 D.1 设备设施要素的安全生产等级评定细则（续） 序号 评定内容 评定 要素 分值 评定 细项 分值 评定 条款 分值 评分标准 评定 得分 扣分 说明 对应条款 编号 3.1.6 各类行程限位装置、 过载保护装置、 电气与机械联锁装置、 紧急制动装置、 声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪 表应灵敏、准确；附属装置应齐全 2 不符合要求，不得分 4.3.1.6 3.1.7 设备液压系统、润滑系统、气动系统应密封良好 1 不符合要求，不得分 4.3.1.7 3.1.8 设备的危险部位应有明显安全警示标识并采取相应的安全措施。

1 不符合要求，不得分 4.3.1.8 3.1.9 设备设施的主操作台、上下料处和刀库内等位置应设置急停装置，急停开 关应设置在易于操作的位置 2 不符合要求，不得分 4.3.1.9 3.1.10 设备设施周围应设置必要的安全巡视、检查和检修通道 1 不符合要求，不得分 4.3.1.10 3.1.11 存在粉尘爆炸危险的场所不应使用容易碰撞出火花的铁质工具及摩擦产 生静电的相关工具 1 不符合要求，不得分 4.3.1.11 3.1.12 产生尘毒危害的设备应配置防尘、防毒设施；高频设备应设置电磁辐射防 护装置 2 每发现一处不符合要求，扣 1 分 4.3.1.12 3.1.12 工业梯台应符合下列要求： a）金属结构件应无变形、裂纹、腐蚀等缺陷，焊接接头应牢固； b）固定式钢斜梯踏板及钢平台铺板应采用花纹钢板或经防滑处理的钢板 制作； c）活动人字梯铰链完好且无变形，两梯之间梁柱中部应有限制拉线； d）梯子与地面接触部位应设置防滑装置； e）当平台距基准面高度小于 2m 时，防护栏杆高度不应低于 0.9m；距基 准面高度大于等于 2m 并小于 20m 时，防护栏高度不应低于 1.05m；距基 准面高度大于 20m 时，防护栏高度应不低于 1.2m。

5 每发现一处不符合要求，扣 1 分 4.3.1.12 3.2 原料制备设备 12 4.3.2 3.2.1 削片机和刨片机应配置重物分离器和磁选系统，并满足安全使用要求 1 不符合要求，不得分 4.3.2.1 3.2.2 旋切机和刨切机等设备在突然停电时两卡轴应保持原来卡紧状态， 且停电 又恢复通电后，应有防止自动再启动的装置 1 不符合要求，不得分 4.3.2.2 3.2.3 单板剪切设备应符合下列要求： a）红外线开关、脚踏开关、双手按钮式开关等安全装置应齐全可靠，无 松动； 2 每发现一处不符合要求，扣 1 分 4.3.2.3 DB12/T 724.102021 28 表 D.1 设备设施要素的安全生产等级评定细则（续） 序号 评定内容 评定 要素 分值 评定 细项 分值 评定 条款 分值 评分标准 评定 得分 扣分 说明 对应条款 编号 b）手动铡刀的机体应与地面连接牢固稳定 3.2.4 热磨机的轴承在工作条件下应保持润滑；磨室泄压时，应确认现场无人； 应保存润滑作业记录和磨室作业前检查记录 1 不符合要求，不得分 4.3.2.4 3.2.5 高温热处理设备及蒸煮设备设施应符合下列要求： a）应有过载保护装置、温度计和压力指示装置，蒸汽压力表和电接点压 力表等设计压力小于 1.6MPa 压力容器使用的压力表的精度不得低于 2.5 级，设计压力大于或者等于 1.6MPa 压力容器使用的压力表的精度不得低 于 1.6 级；压力表盘刻度极限值应当为工作压力的 1.5 倍3.0 倍； b）加热管道、排水管道、泵组等应密封良好，加热管道应有保温防烫伤 措施； c）压力表等安全附件应按规定定期进行计量检定和安全检定合格后方可 使用。

3 每发现一处不符合要求，扣 1 分 4.3.2.5 3.2.6 跑车带锯应符合下列要求： a）上锯轮机动升降操纵机构应与锯机起动操纵机构联锁； b）下锯轮上应设置制动装置； c）应设置清除锯轮和带锯条粘着物的装置； d）带锯条的厚度应与带锯轮的直径规格相匹配； e）原木夹紧装置应同步； f）车轮、轨道、钢丝绳、限位、制动和跑车等机械运动机构应完整； g）应设有急停操作装置 3 每发现一处不符合要求，扣 1 分 4.3.2.6 3.2.7 木工压刨床应设置止逆器和最大切削深度限位器，并配置急停装置 1 不符合要求，不得分 4.3.2.7 3.3 干燥系统 4 4.3.3 3.3.1 干燥设备应符合下列要求： a）在干燥系统中应设置自动火花探测及自动灭火系统，安装在烘干设备 和下游材料处理设备之间； b）干燥管道应采用水平方向，合理布局； c）对加工刨花板或其他可能产生高浓度细尘的材料的干燥炉，如采用了 非直排方式，则应对旋风除尘器或风箱设置泄爆装置； d）干燥系统与纤维分离系统和成型系统之间应进行隔离 4 每发现一处不符合要求，扣 1 分 4.3.3 DB12/ 724.102021 29 表 D.1 设备设施要素的安全生产等级评定细则（续） 序号 评定内容 评定 要素 分值 评定 细项 分值 评定 条款 分值 评分标准 评定 得分 扣分 说明 对应条款 编号 3.4 调胶和施胶设备 3 4.3.4 3.4.1 调胶和施胶设备应符合下列要求： a）调胶和施胶设备应密封良好； b）拌胶机开关紧固螺栓应牢固，自锁装置应安全有效； c）涂胶机设备的防护网开启应与设备启动联锁。

3 每发现一处不符合要求，扣 1 分 4.3.4 3.5 铺装成型、预压、热压设备、压贴设备 5 4.3.5 3.5.1 铺装成型、预压、热压设备、压贴设备应符合下列要求： a）机械设备液压系统中应有过压保护，在系统中设置必要的报警装置或 指示信号，包括：蜂鸣器、警示灯、限位开关、双手按钮式操纵装置、急 停开关、 时间继电器、 温控器和平衡装置 （升降平衡齿轮、 平衡液压缸等） 等； b）蒸汽和导热油管道的隔热保温材料应完整； c）气动系统应有过压保护装置； d）应有热压机停机检修时防止压板滑落的保护措施； e）热压机应至少每月清扫一次积尘 5 每发现一处不符合要求，扣 2 分 4.3.5 3.6 圆锯类设备（锯边设备）、立铣类设备（铣边设备）、冷却翻板设备 7 4.3.6 3.6.1 圆锯类设备（锯边设备）应符合下列要求： a）圆锯机上的旋转圆锯片应设置防护罩，或采取保护操作者安全的其他防 护措施； b）设备应有急停操纵装置； c）圆锯机应按规定设置分料刀和止逆器 3 每发现一处不符合要求，扣 1 分 4.3.6.1 3.6.2 立铣类设备（铣边设备）应符合下列要求： a）应设置固定主轴的止动装置，该装置必须与主轴启动操纵联锁； b）机器上的铣刀头应设置防护罩并覆盖除切削工件所需部分以外的刃口； c）机器应设置工件安全进给的导向板，导向板的高度应大于机器上所能安 装刀具的最大高度，其长度之和应不小于工作台长度的 3/4； d）模块与卡具安全附件齐全； e）设有手动、气动、机械卡紧装置； f）刀具切削旋转方向和物料前进方向应设有明确标识。

3 每发现一处不符合要求，扣 1 分 4.3.6.2 DB12/T 724.102021 30 表 D.1 设备设施要素的安全生产等级评定细则（续） 序号 评定内容 评定 要素 分值 评定 细项 分值 评定 条款 分值 评分标准 评定 得分 扣分 说明 对应条款 编号 3.6.3 冷却翻板设备显著位置应设置禁止靠近设备的警示标识 1 不符合要求，不得分 4.3.6.3 3.7 砂光设备 2 4.3.7 3.7.1 砂光设备应符合下列要求： a） 应设置气压和砂光断带保护系统， 包括行程开关、 光电控制和连锁装置； b）气力输送系统与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自 动报警装置 2 每发现一处不符合要求，扣 1 分 4.3.7 3.8 码垛、包装设备 2 4.3.8 3.8.1 码垛、包装设备应符合下列要求： a）真空泵吸盘干净无破损，空气管路无漏气； b）自动码垛机附近显著位置应设置禁止靠近的警示标识 2 每发现一处不符合要求，扣 1 分 4.3.8 3.9 物料输送设备 10 4.3.9 3.9.1 物料输送设备应符合下列要求： a)驱动装置中应设置过载保护装置，且运行可靠； b)带式输送机两边应设置防跑偏挡轮；倾斜的输送机胶带头部和尾部应有 制动装置及保护罩； c）挂链式输送机上坡、下坡处应设置止退器或捕捉器，并运行可靠； d）板式输送机和鳞板输送机链条应加以封闭，以防链条断裂或输送机倒转 时链条上跳； e）提升机应设置上升、下降限位装置及止挡器，防护栏的门应与动力回路 联锁； f）地面下链条牵引的地面小车输送机，在人员接近地方的工作槽开口不应 宽于 30mm，倾斜路段应设置防止小车意外脱开的装置。

10 每发现一处不符合要求，扣 2 分 4.3.9 注：二级否决条款用“”予以标出 DB12/ 724.102021 31 C D 附 录 E （规范性） 特种设备要素的安全生产等级评定细则 表E.1给出了特种设备要素的安全生产等级评定细则，总分为85分 表 E.1 特种设备要素的安全生产等级评定细则 序号 评定内容 评定 要素 分值 评定 细项 分值 评定 条款 分值 评分标准 评定 得分 扣分 说明 对应条款 编号 4 特种设备 85 4.4.1 4.1 通用要求 4 4.4.1 4.1.1 应将特种设备安全检验合格标志及相关牌照和证书固定在设备现场显著 位置未经定期检验或检验不合格的特种设备不应使用 4 1）特种设备安全检验合格标志超过 有效期或未张挂，且设备仍运行的， 不得分； 2）每有一台特种设备安全检验合格 标志未固定在显著位置上，扣 1 分 4.4.1 4.2 锅炉 10 4.4.1 4.2.1 除无法悬挂或者固定外， 应将使用登记证悬挂在锅炉房内，并在锅炉的明 显部位喷涂使用登记证号码 1 不符合要求，不得分 4.4.1 4.2.2 安全阀外观完好，经过校验后，应加锁或者铅封，且应保持铅封完好；做好 定期校验和。