{品质管理品质培训}品质管理七大工具讲义.pdf

1 汽车质量体系办公室 内部培训教材 版权归比亚迪所有 汽车产业群品质处 缪志祥 品质管理七大工 具 2 汽车质量体系办公室 内部培训教材 版权归比亚迪所有 旧七大工具及顺序旧七大工具及顺序 检查表检查表检查表检查表(CHECKLIST)(CHECKLIST) 柏拉图柏拉图柏拉图柏拉图(PARETOCHART)(PARETOCHART) 因果关系图因果关系图(CAUSEANDEFFECTDIAGRAM) 分层法分层法分层法分层法(STATIFICATION)(STATIFICATION) 散布图散布图散布图散布图(SCATERDIAGRAM)(SCATERDIAGRAM)直方图直方图(HISTOGRAM) 管制图管制图管制图管制图(CONTROLCHART)(CONTROLCHART) 3 汽车质量体系办公室 内部培训教材 版权归比亚迪所有 一一.检查表检查表 定义：以简单的数据，用容易理解的方式，制成 图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整 理，作为进一步分析或核对检查之用 便于收集数据而设计的表格，如：工人操作前工具 的检查、问题异因调查、体系审核检查等 1.收集数据用 2.调查原因用 3.点检检查用 4 汽车质量体系办公室 内部培训教材 版权归比亚迪所有 ？？？为什么要用检查表？？？为什么要用检查表 1.为了日常管理需要：品质管制项目的检查， 首样制，如5S；作业前检查，如设备、工 具检查；作业标准、规章制度，如5S检查、 飞机飞行前各项指标的检查 2.为了特别调查需要：品质异常波动，员工 满意度 3.取得记录需要：如试验报告数据等。

5 汽车质量体系办公室 内部培训教材 版权归比亚迪所有 (一一)收集数据用检查表举例收集数据用检查表举例 6 汽车质量体系办公室 内部培训教材 版权归比亚迪所有 (二二)调查原因用检查表调查原因用检查表 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、 工程分布、缺点位置等情形.必要时,对收集的数据要予以 层别. AB No.1No.2No.1No.2合合 計計 操作操作者者 设设 备备 不合格类不合格类 日期日期 尺寸尺寸 疵点疵点 材料材料 其他其他 尺寸尺寸 尺寸尺寸 尺寸尺寸 疵点疵点 疵点疵点 疵点疵点 材料材料 材料材料 材料材料 其他其他 其他其他 其他其他 月月 日日 月月 日日 7 汽车质量体系办公室 内部培训教材 版权归比亚迪所有 ( (二二) )点检用检查表点检用检查表 主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为预或为预 防发生不良或事故防发生不良或事故,确保安全时使用确保安全时使用.这种点检表可以防止遗漏这种点检表可以防止遗漏 或疏忽造成缺失的产生或疏忽造成缺失的产生.把非作不可、非检查不可的工作或项把非作不可、非检查不可的工作或项 目目,按点检顺序列出按点检顺序列出,逐一点检并记录之逐一点检并记录之. 注意事项：注意事项： 1.收集的数据必须真实收集的数据必须真实,不可作假或修正不可作假或修正. 2.收集的数据应能获得层别的情报收集的数据应能获得层别的情报. 3.检查项目基准需一致检查项目基准需一致. 4.样本量需有代表性样本量需有代表性. 5.明确测定、检查的方法明确测定、检查的方法. 6.明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义. 7.慎用他人提供的数据慎用他人提供的数据. 8 汽车质量体系办公室 内部培训教材 版权归比亚迪所有 (三三)点检用检查表举例点检用检查表举例 位置图是将缺点或位置图是将缺点或 问题发生之位置标问题发生之位置标 示于图上，用以分示于图上，用以分 析问题发生的根源。

析问题发生的根源 下图是一个电路板下图是一个电路板 应用位置图来标示应用位置图来标示 出缺点发生的位置，出缺点发生的位置， 从这个例子可以看从这个例子可以看 出，电路板的左右出，电路板的左右 上角是缺点发生最上角是缺点发生最 多的位置，进一步多的位置，进一步 仔细观察作业员的仔细观察作业员的 操作过程，得知此操作过程，得知此 两个位置是作业员两个位置是作业员 搬运电路板时所持搬运电路板时所持 的位置可能是手的位置可能是手 上的灰尘造成在上的灰尘造成在 改以专门的搬运工改以专门的搬运工 具后，缺点数显著具后，缺点数显著 减少 9 汽车质量体系办公室 内部培训教材 版权归比亚迪所有 使用方法使用方法 1.检查内容要让使用者了解和熟悉 2.何人来做成 3.要详细和实事求是，不得添加个人影响 4.现场记录而不是事后回忆 5.对记录的数据要尽快提交相关负责人员 6.负责人分析数据并马上制定措施 7.相关责任单位立即实施措施 8.实施措施后，告知相关人员，检查表制定者重 新检查、下道工序注意等 10 汽车质量体系办公室 内部培训教材 版权归比亚迪所有 二二.柏拉图柏拉图(PARETOCHART) 来源：来源：1897年年,意大利经济学家巴雷特意大利经济学家巴雷特分析社会经济结构分析社会经济结构, 发现绝大多数财富掌握在极少数人手里发现绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为称为“柏拉法则柏拉法则 ”。

美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了创出了 “VitalFew,TrivialMany”(重要的少数重要的少数,次要的多数次要的多数)的的 名词名词,称为称为“柏拉图原理柏拉图原理” 定义定义:根据所搜集的数据根据所搜集的数据,按不良原因、不良状况、不良发按不良原因、不良状况、不良发 生位置等不同区分标准生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率的原因、状况或位以寻求占最大比率的原因、状况或位 置的一种图形置的一种图形 原理：根据收集到的数据，按大小原理：根据收集到的数据，按大小(频次频次)次序自左至右排次序自左至右排 列成柱状图，从图中可直观看出哪项是什么问题？、影响列成柱状图，从图中可直观看出哪项是什么问题？、影响 程度有多大？以初步判断问题的症结在哪里或优先处理顺程度有多大？以初步判断问题的症结在哪里或优先处理顺 序即我们经常听到或谈到的序即我们经常听到或谈到的80、、20原则社会经济活动原则社会经济活动 中，中，80%的财富掌握在的财富掌握在20%人的手中，品质管理活动中，人的手中，品质管理活动中， 80%的故障存在于的故障存在于20%的原因中等。

的原因中等 举例：某部产品质量问题，绝大多数举例：某部产品质量问题，绝大多数(80%原则原则)是因为二是因为二 级供应商零部件的问题级供应商零部件的问题(20%的原则的原则) 11 汽车质量体系办公室 内部培训教材 版权归比亚迪所有 确定要调查的事项，如周期、方法、分类 1.原因分类，如：5M1E(MAN人、 MACHINE机器、MATERIAL材料、 METHOD方法、MEASURE尺寸、 ENVIROMENT环境) 2.项目分类，如：故障类别、场所、时间、 工程项目等 收集数据 柏拉图制作方法柏拉图制作方法 12 汽车质量体系办公室 内部培训教材 版权归比亚迪所有 不良数缺点 数量累积数量累积百分比 名称 Q1Q1Q1T Q2Q1Q2(Q1Q2)T Q3Q1Q2Q3(Q1Q2Q3)T QkQ1Q2,......Qk100 合计 3.依數量之大小排序整理數據，如下表 柏拉图制作方法柏拉图制作方法(续一续一) 13 汽车质量体系办公室 内部培训教材 版权归比亚迪所有 4.绘制不良分析图(柏拉图): a.横轴依不良个数大小顺序取不良项目. b.纵轴取不良数及不良率. c.依不良数的大小顺序由左而右绘出条型图 表示之. d.累积不良率则使用曲线图表示出来. 5.计入必要项目: 即数据的期间.数据的数目等. 柏拉图制作方法柏拉图制作方法(续二续二) 14 汽车质量体系办公室 内部培训教材 版权归比亚迪所有 柏拉图制作方法柏拉图制作方法(续三续三) 故障项目故障项目数量 所占百分 比 累积百分 比 电子钟失效电子钟失效2335.38%35.4% A/CA/C开关失效开关失效1624.62%60.0% 紧急灯、后除霜开紧急灯、后除霜开 关失效关失效812.31%72.3% 冷凝器和干燥瓶漏冷凝器和干燥瓶漏46.15%78.5% 蒸发器失效蒸发器失效34.62%83.1% 调整电阻失效调整电阻失效23.08%86.2% 冷凝器风扇故障冷凝器风扇故障23.08%89.2% 其它其它710.77%100.0% 总数量总数量6565 15 汽车质量体系办公室 内部培训教材 版权归比亚迪所有 柏拉图的用途柏拉图的用途: 1.作为降低不良的依据. 2.决定改善的攻克目标. 3.确认改善效果. 4.用于发掘现场的重要问题点. 5.用于整理报告或记录. 6.可作不同条件的评价. 16 汽车质量体系办公室 内部培训教材 版权归比亚迪所有 示例： 17 汽车质量体系办公室 内部培训教材 版权归比亚迪所有 三三.因果关系图因果关系图 (CAUSEANDDEFFCT DIAGRAM) 质量是制造出来的质量是制造出来的---- 就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表 达结果（特性）与原因（因素）之间的关系。

其形状像鱼骨，又称鱼骨 图制造的物品具有各项质量特性,依材料,设备,方法,人而形成不同的 质量特性.若制程的质量特性出现问题的话,制造的质量也会产生了问题. 特性与要因 为了解决问题,将质量特性(结果)与原因之关系明确化.而在质量管理 上造成的因素称为要因.所以利用图将质量特性的要因表现出来即称为 特性要因图.因很像一只吃完鱼肉,只剩骨头的鱼所以又称鱼骨图. 它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”. 18 汽车质量体系办公室 内部培训教材 版权归比亚迪所有 1.决定特性:尺寸,不良率,不良现象,.. 2.列举要因: a.应用5W2H,5M1E方法发掘要因 (what/where/when/who/why/how/how much/人,机,物,法,环,测量) b.有影响特性的要因全部列举出来 c.要分析至可实行对策,或搜集数据的要因 d.应用头脑风暴(禁止批评,欢迎自由联想,构想 越多越好,欢迎撘便车) 绘制方法绘制方法 19 汽车质量体系办公室 内部培训教材 版权归比亚迪所有 3.整理特性要因的形状---- 将列举的要因加以分类整理后,画出大骨,中骨,小骨. 4.调查要因的影响度---- 解析过去累积数据及取管制图,直方图,散布图加以 分析,确认列举要因是否对特性真的有影响 5.决定特性要因图 列举要因中,该追加的追加,该减少的减少.一切以数 据为根据. 6.其它--- 绘制日期,绘制者,其它参考事项.. 绘制方法绘制方法 20 汽车质量体系办公室 内部培训教材 版权归比亚迪所有 (二二).特性要因图的画法特性要因图的画法 制作特性要因图時,一般是數人在一起,透过脑力激荡的方式作成,当然如果只有 一个人时也可以作,只是较无集思广益之效. 步驟一步驟一: 准备一張适当大小之紙張或白板及笔; 步驟二步驟二: 將所要探討的问題(特性),写在紙張右边中央处,加上框框 並画一直线,箭頭指向框框,該直線是为龙骨. 龙骨 步驟三步驟三: 主持人对所要探讨之问題稍作解释后,大家透过 脑力激荡发言讨论影响该问題之大要因,一般約35个, 如图绘制: 为为何面板外观不良较高何面板外观不良较高 21 汽车质量体系办公室 内部培训教材 版权归比亚迪所有 人員設备 其它方法材料 龙骨 大要因 大骨 约60度 为为何面板外观不良较高何面板外观不良较高 22 汽车质量体系办公室 内部培训教材 版权归比亚迪所有 步驟四步驟四: 继续由主席主持,引导組員共同讨论,记录者將組員之发言作扼要 記录于适当处. 主席問:为何外观不良多?在人員方面有哪些要因? 組員:技。