2022起重设备安装工程施工及验收标准.doc

起重设备安装工程施工及验收标准目 次1 总 则 …………………………………………………………………………………………… 12 基本规定 ………………………………………………………………………………………… 23 起重机轨道和终端止挡器 ……………………………………………………………………… 44 电动葫芦 ………………………………………………………………………………………… 65 梁式起重机 ……………………………………………………………………………………… 76 桥式起重机 ……………………………………………………………………………………… 107 门式起重机 ……………………………………………………………………………………… 128 悬臂起重机 ……………………………………………………………………………………… 159 起重机的试运转 ………………………………………………………………………………… 17 9.1 起重机试运转的准备 ……………………………………………………………………… 17 9.2 起重机空载试运转 ………………………………………………………………………… 17 9.3 起重机静载试运转 ………………………………………………………………………… 17 9.4 起重机动载试运转 ………………………………………………………………………… 1810 工程验收 ……………………………………………………………………………………… 19附录A 起重机跨度的检测 ……………………………………………………………………… 20附录B 起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的检测 ……………………………………………… 24本规范用词说明 …………………………………………………………………………………… 27引用标准名录 ……………………………………………………………………………………… 28附：条文说明 ……………………………………………………………………………………… 291　总 则1.0.1　为了提高起重设备安装工程的施工水平，促进技术的进步，确保工程质量和安全，提高经济效益，制订本标准。

1.0.2　本规范适用于电动葫芦、梁式起重机、桥式起重机、门式起重机和悬臂起重机安装工程的施工及验收1.0.3　对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装或在特殊、复杂环境下的起重设备的吊装，必须制订完善的吊装方案1.0.4　当利用建筑结构作为吊装的重要承力点时，必须进行结构的承载核算，并经原设计单位书面同意1.0.5　起重设备安装工程施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定3 2　基本规定2.0.1　起重设备安装前，应按下列要求进行检查：1 随机技术文件应齐全；2 根据装箱清单检查设备、材料及附件，其型号、规格和数量均应符合工程设计和随机技术文件的要求，并应有相应的质量证明文件；3 设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散；4 轨道基础和轨道安装预埋件，应符合工程设计的规定；5 起重机与建筑物之间的安全距离，应符合工程设计的要求。

2.0.2　现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定2.0.3　安装挠性提升构件时，必须符合下列规定：1 压板固定钢丝绳时，压板应无错位、无松动；2 楔块固定钢丝绳时，钢丝绳紧贴楔块的圆弧段应楔紧、无松动；3 钢丝绳在出、入导绳装置时，应无卡阻；放出的钢丝绳应无打旋、无碰触；4 取物装置在下限位置时，除固定绳尾的圈数外，卷筒上的钢丝绳不应少于2圈；5 起升钢丝绳不应接长后使用；6 起重链条经过链轮或导链架时应自由、无卡链和爬链2.0.4　制动器的调整应使其开闭灵活，制动应平稳、不得打滑2.0.5　桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道顶面之间的间隙，应符合表2.0.5的规定表2.0.5　桥式和门式起重机小车车轮与轨道间隙的检验检查项目小车轨距间隙（mm）简 图车轮与轨道的间隙ΔhK≤2m4K＞2m1.0K＜4时，1.8＋1.1K1.0K≥4时，6＋0.1（K－2）注：K为小车轨距，计算车轮与轨道的间隙时，单位为m2.0.6　起重机跨度的检测，应符合本规范附录A的规定。

2 3　起重机轨道和终端止挡器3.0.1　敷设钢轨前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，并应符合国家现行有关标准的规定3.0.2　敷设钢轨前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线应为起重机轨道梁的定位轴线3.0.3　轨道的平面位置偏差，应符合下列规定1 轨道中心线与起重机轨道梁中心线的位置偏差，不应大于起重机轨道梁腹板厚度的一半（图3.0.3），且不应大于10mm；图3.0.3　轨道中心线与起重机轨道梁中心线的位置偏1—轨道中心线；2—起重机轨道梁中心线；t—起重机轨道梁腹板厚度2 轨道中心线与安装基准线的水平位置偏差，悬挂起重机不应大于3mm，其他起重机不应大于5mm。

3.0.4　轨道的立面位置偏差，应符合下列规定：1 轨道顶面标高与其设计标高的位置偏差，悬挂起重机不应大于5mm，其他起重机不应大于10mm；2 同一截面内两平行轨道标高的相对差，悬挂起重机不应大于5mm，其他起重机不应大于S/1000，且不大于10mm注：S为起重机跨度，计算同一截面内两平行轨道标高的相对差时，单位为mm3.0.5　轨道沿长度方向上，在平面内的弯曲，每2m检测长度上的偏差不应大于1mm；在立面内的弯曲，每2m检测长度上的偏差不应大于2mm3.0.6　起重机轨道跨度的允许偏差，应符合下列规定：1 当轨道的跨度小于等于16m时，其允许偏差应为±5mm；2 当轨道的跨度大于16m时，其允许偏差应按下式计算，且最大值为±15mmΔS＝±〔5＋0.25（S－16）〕 （3.0.6）式中：ΔS——起重机轨道的跨度偏差（mm）；S——起重机轨道的跨度（m）3.0.7　两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互错开，其错开的距离不应等于起重机前后车轮的轮距3.0.8　轨道接头，应符合下列规定：1 接头采用焊接连接时，焊缝质量应符合国家现行有关标准的规定；接头顶面及侧面焊缝处，应打磨光滑、平整；2 接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm；3 伸缩缝处的预留间隙应符合工程设计的规定；4 用垫板支承的方钢轨道，接头处沿轨道纵向的垫板宽度应为其他垫板宽度的2倍。

3.0.9　门式起重机同一支腿下两根轨道之间的距离偏差不应大于2mm，其标高差不应大于1mm3.0.10　混凝土起重机轨道梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层，应符合工程设计的规定3.0.11　用弹性垫板作钢轨下垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合工程设计的规定；拧紧螺栓前，轨道应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应大于弹性垫板10mm～20mm3.0.12　在钢起重机轨道梁上敷设钢轨时，钢轨底面应与钢起重机轨道梁顶面贴紧当有间隙、且长度大于200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10mm～20mm；每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢起重机轨道梁焊接固定3.0.13　轨道经调整符合要求后，应紧固螺栓3.0.14　轨道两端的终端止挡器应在吊装起重机前安装好，轨道两边终端止挡器的工作面应在同一个端面上，其平行度不应大于S/1000，且不大于10mm注：S为起重机的跨度，计算平行度时，单位为mm5 4　电动葫芦4.0.1　运行小车车轮轮缘内侧与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙（图4.0.1），应为3mm～5mm。

图4.0.1　车轮轮缘内侧与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙C—车轮轮缘内侧与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙4.0.2　连接运行小车两墙板的螺柱上的螺母必须拧紧，螺母的锁件必须装配正确5　梁式起重机5.0.1　手动单梁起重机的检验项目及允许偏差，应符合表5.0.1的规定表5.0.1　手动单梁起重机的检验项目及允许偏差检　验　项　目允许偏差（mm）简 图起重机跨度SS≤10.5m±5S＞10.5m±〔5+0.25（S-10）〕主梁水平弯曲fS/2000注：S的单位，计算跨度允许偏差时为m，计算水平弯曲允许偏差时为mm5.0.2　手动双梁起重机的检验项目及允许偏差，应符合表5.0.2的规定表5.0.2　手动双梁起重机的检验项目及允许偏差检　验　项　目允许偏差（mm）简 图起重机跨度SS≤10.5m±5S＞10.5m±〔5+0.25（S-10）〕小车轨距K跨端处±3跨中处±5同一横截面上小车轨道高低差CK≤2m3K＞2m0.0015K主梁水平弯曲fS/2000。